CN220914727U - 一种折弯裁切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种折弯设备，具体涉及一种折弯裁切机构，包括压板、底座、下模、上模、楔形块和调整尺；所述的压板设置于底座上方，所述的下模设置于底座上；所述的压板开设竖直方向的通孔，所述的楔形块活动装配于通孔内，所述的上模连接于楔形块下方；所述的调整尺包括抵接杆、螺杆和固定环；所述的固定环装配于压板侧面，所述的螺杆螺纹配合于固定环内；所述的抵接杆一端连接螺杆，另一端与楔形块的斜面相抵接。与现有技术相比，本实用新型解决现有技术中采用气缸对折弯角度进行调整具有操作复杂、精度较低、效率低下的缺陷，通过采用楔形块及配套的调整尺实现了快速、高精度的调整，并且还可降低结构繁复程度。

Description

一种折弯裁切机构

技术领域

本实用新型涉及一种折弯设备，具体涉及一种折弯裁切机构。

背景技术

在连接器生产过程中，对于端子需要弯折至预定角度。传统方法为采用人工手动弯折导电端子。但是，采用人工手动弯折一次只能弯折一根导电端子，效率非常低；人工手动弯折的精度难以保证，极易出现弯折位置存在较大误差，降低了导电端子的弯折精度，进而导致弯折之后的导电端子难以正确地安装到电路板上；此外，在人工弯折时，工人需要借助钳子等工具来夹持住导电端子，这会在导电端子的表面上形成刮痕，降低了导电端子的质量。

现有技术中提出了多种端子弯折装置以实现端子的机器弯折，如中国专利CN201610429035.6公开的端子弯折装置和端子弯折设备，通过直线致动器(汽缸或液压缸)驱动滑块在机架上滑动并推动折弯工具转动，完成弯折；又如中国专利CN201510496501.8公开的一种端子折弯装置，通过冲压模和定位模的配合完成端子的折弯。但是如上的折弯机结构均是用于确定的折弯形状，而无法对于多产品的折弯进行适当的折弯角度的调整。

一些较大型的折弯机可对折弯角度进行调整，但目前的折弯机中均是通过单独的调整气缸控制各弯折处的弯折角度，使得折弯机整体结构复杂、调整繁琐，且气缸控制精度相对较低，需要反复调整、效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题至少其一而提供一种折弯裁切机构，以解决现有技术中采用气缸对折弯角度进行调整具有操作复杂、精度较低、效率低下的缺陷，通过采用楔形块及配套的调整尺实现了快速、高精度的调整，并且还可降低结构繁复程度。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种折弯裁切机构，包括压板、底座、下模、上模、楔形块和调整尺；

所述的压板设置于底座上方，所述的下模设置于底座上；

所述的压板开设竖直方向的通孔，所述的楔形块活动装配于通孔内，所述的上模连接于楔形块下方；

所述的调整尺包括抵接杆、螺杆和固定环；所述的固定环装配于压板侧面，所述的螺杆螺纹配合于固定环内；所述的抵接杆一端连接螺杆，另一端与楔形块的斜面相抵接。

优选地，所述的上模为折弯头，所述的下模为折弯块。

优选地，所述的压板通过气缸驱动下压，压板连接于气缸输出端。

优选地，所述的气缸的输出端与压板之间还设置有匀力板。匀力板用于均匀压板受到的作用力，促使压板能够均匀下压。

优选地，所述的匀力板与所述的底座之间设有外导向柱。在气缸作用下，匀力板下压，外导向柱对匀力板进行导向，以对整体的下压起到初定位作用。

优选地，所述的压板与所述的底座之间设有内导向柱。在气缸作用下，压板跟随匀力板下压，内导向柱对压板进行导向，以对压板的下压起到精定位作用。

优选地，所述的调整尺还包括调整旋钮，所述的调整旋钮设置于螺杆的侧面并与螺杆螺纹配合。通过旋转调整旋钮即可快速驱动螺杆的旋转，进而实现后续步骤。

优选地，所述的抵接杆设有槽体，所述的压板上于槽体处设有直径小于槽体长度的限位柱。抵接杆在驱动下发生前后伸缩运动，使限位柱与槽体具有相对运动，进而抵接杆的可动范围实际为槽体长度与限位柱直径的差值，形成运动限位。

优选地，上模、楔形块和调整尺根据待折弯工件的折弯数设置。每一组上模、楔形块和调整尺单独控制工件折弯处的折弯角度，具有更好的柔性。

优选地，所述的折弯裁切机构还包括冲切头，所述的冲切头设置于上模的下游。冲切头用于将折弯完成的工件条冲切为单个工件，冲切头采用常规的气缸配合冲切刀即可实现。

本实用新型的工作原理为：

通过螺杆在固定环内的旋转，可推动或回拉抵接杆使抵接杆发生伸缩运动，进而与抵接杆端面构成抵接的楔形块会在作用力下发生竖直方向的运动，与楔形块连接的上模跟随运动完成高度的调节。进而在压板的下压距离不变时，即可对单个折弯处的上模压入距离进行调整，从而实现折弯角度的调节。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过楔形块与调整尺的配合替代传统使用的气缸，并可基于螺纹配合进行调整，具有结构简单、调节精度高、具有自锁功能的优点。能够有效替代调整气缸的使用，降低折弯机整体的结构复杂度。

附图说明

图1为现有技术的折弯裁切机构的结构示意图；

图2为折弯后的工件的结构示意图；

图3为本实用新型的折弯裁切机构的机构示意图；

图4为图3中楔形块部分的局部放大结构示意图；

图中：1-压板；2-底座；3-下模；4-上模；5-楔形块；6-调整尺；61-抵接杆；62-螺杆；63-固定环；64-调整旋钮；7-外导向柱；8-内导向柱；9-冲切头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，为现有技术的折弯裁切机构，在折弯形成如图2所示的工件时，需要采用3个单独的调整气缸控制折弯块的压入距离，实现对折弯角度的调整。调整气缸的设置使得折弯机整体结构复杂，且控制精度较低，需要反复对齐。

实施例1

一种折弯裁切机构，如图3、4所示，包括压板1、底座2、下模3、上模4、楔形块5和调整尺6；

所述的压板1设置于底座2上方，所述的下模3设置于底座2上；

所述的压板1开设竖直方向的通孔，所述的楔形块5活动装配于通孔内，所述的上模4连接于楔形块5下方；

所述的调整尺6包括抵接杆61、螺杆62和固定环63；所述的固定环63装配于压板1侧面，所述的螺杆62螺纹配合于固定环63内；所述的抵接杆61一端连接螺杆62，另一端与楔形块5的斜面相抵接。

更具体地，本实施例中：

如图3所示，本折弯裁切机构主体包括压板1和底座2以及设置于压板1上的上模4、设置于底座2上的下模3，压板1带动上模4下压至与下模3压合完成对工件的折弯。上模4采用折弯头，下模3采用折弯块，上模4与下模3之间形状相互匹配。

压板1采用气缸驱动下压，即压板1设置于气缸的输出端，压板1与底座2之间设有一对内导向柱8，用于对压板1的下压进行导向。进一步为促使压板1的均匀下压、并保护压板1均匀受力，在气缸的输出端与压板1之间设置匀力板，该匀力板尺寸大于压板1，并且在匀力板与底座2之间设有一对外导向柱7，用于对匀力板的下压进行导向。通过外导向柱7的初定位配合内导向柱8的精定位，充分保障上模4下压时的精确。

如图3和图4所示，对于如图2中具有3个折弯的工件，本折弯裁切机构对应设置有3个上模4、3个楔形块5和3个调整尺6，每1个楔形块5的斜面分别与1个调整尺6的端面相抵接，用于调整该工件中的1个折弯角度。调整尺6由固定环63、螺杆62、调整旋钮64和抵接杆61构成，固定环63通过连接板与匀力板和压板1共同固定连接，固定环63内壁面设有螺纹，与螺杆62螺纹配合，螺杆62的侧面进一步与调整旋钮64构成螺接配合，因而在旋动调整旋钮64后会促使螺杆62发生旋转，进而表现为螺杆62相对于压板1的前后伸缩运动。抵接杆61连接于螺杆62的最前端，跟随螺杆62发生前后伸缩的水平运动而不发生旋转运动。楔形块5可滑动的设置于压板1开设的竖直通孔中，上模4连接于楔形块5的下方。在通过旋转调整旋钮64驱动抵接杆61移动后，抵接杆61会对楔形块5进行挤压或者放松，进而楔形块5与上模4能够跟随抵接杆61发生相应的上移或下移，同时楔形块5的斜面与抵接杆61端面的抵接面积也会发生变化。楔形块5的运动可以配合弹簧实现，在楔形块5于压板1下方的部分设置一凸块，该凸块与压板1的下表面之间通过弹簧连接，在抵接杆61伸出挤压楔形块5时，弹簧拉伸、楔形块5下移，在抵接杆61收回放松楔形块5时，弹簧回缩、楔形块5上移，实现抵接杆61的端面与楔形块5的斜面始终保持接触。并且，弹簧的设置会在运动时提供一反向作用力，进而可带动上模4实现更好、更精确的微调。在压板1上还进一步设置有限位柱，该限位柱设置于抵接杆61上设置的槽体中，进而限位柱可对抵接杆61的伸缩具有限位功能。槽体的宽度与限位柱的直径根据限制要求确定，可设槽体宽度为限位柱直径的1.2-1.5倍。

本实施例中进行的工件(为端子)折弯，包括直接折弯和间接折弯，以图3所示内容进行说明。左侧的上模4直接对工件进行折弯，使端子的尾部(图2中由左侧的第一处折弯位置)完成折弯；中间的上模4以及右侧的上模4直接作用与底座2上连接的滑块上，通过滑块对端子的挤压完成折弯定型，具体的，中间位置的上模4向下施加作用力，位于对应位置处的滑块则在上模4的作用下沿底座2上的滑轨滑动(上模4的底部以及滑块的接触面均为斜面，使竖直的作用力转化为水平的作用力)，滑块挤压端子于下模3上，使端子的中部(图2中由左侧的第二处折弯位置，位于第一处折弯位置的上方)完成折弯；右侧的上模4与中间的上模4工作过程相似，主要区别在于对端子折弯的位置不同(为图2中由右侧的第一处折弯位置)。

该折弯裁切机构在所有上模4的下游位置还设置有一冲切头9，该冲切头9采用气缸配合冲切刀的形式实现，将折弯完成的工件由连续的工件条上冲切为单个工件。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种折弯裁切机构，其特征在于，包括压板（1）、底座（2）、下模（3）、上模（4）、楔形块（5）和调整尺（6）；

所述的压板（1）设置于底座（2）上方，所述的下模（3）设置于底座（2）上；

所述的压板（1）开设竖直方向的通孔，所述的楔形块（5）活动装配于通孔内，所述的上模（4）连接于楔形块（5）下方；

所述的调整尺（6）包括抵接杆（61）、螺杆（62）和固定环（63）；所述的固定环（63）装配于压板（1）侧面，所述的螺杆（62）螺纹配合于固定环（63）内；所述的抵接杆（61）一端连接螺杆（62），另一端与楔形块（5）的斜面相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种折弯裁切机构，其特征在于，所述的上模（4）为折弯头，所述的下模（3）为折弯块。

3.根据权利要求1所述的一种折弯裁切机构，其特征在于，所述的压板（1）通过气缸驱动下压，压板（1）连接于气缸输出端。

4.根据权利要求3所述的一种折弯裁切机构，其特征在于，所述的气缸的输出端与压板（1）之间还设置有匀力板。

5.根据权利要求4所述的一种折弯裁切机构，其特征在于，所述的匀力板与所述的底座（2）之间设有外导向柱（7）。

6.根据权利要求1或3所述的一种折弯裁切机构，其特征在于，所述的压板（1）与所述的底座（2）之间设有内导向柱（8）。

7.根据权利要求1所述的一种折弯裁切机构，其特征在于，所述的调整尺（6）还包括调整旋钮（64），所述的调整旋钮（64）设置于螺杆（62）的侧面并与螺杆（62）螺纹配合。

8.根据权利要求1所述的一种折弯裁切机构，其特征在于，所述的抵接杆（61）设有槽体，所述的压板（1）上于槽体处设有直径小于槽体长度的限位柱。

9.根据权利要求1所述的一种折弯裁切机构，其特征在于，上模（4）、楔形块（5）和调整尺（6）根据待折弯工件的折弯数设置。

10.根据权利要求1所述的一种折弯裁切机构，其特征在于，所述的折弯裁切机构还包括冲切头（9），所述的冲切头（9）设置于上模（4）的下游。