CN219881157U - 一种裸铜扁线生产用组合模具压紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种裸铜扁线生产用组合模具压紧机构，包括模具基座、活动模和固定模，所述模具基座上连接有活动模，模具基座的一侧一体成型有模具侧支座，模具侧支座一侧连接有固定模，本实用新型通过对六角扳转头进行扳转，使得调距丝杆与活动模啮合传动，从而驱使活动模沿T型导槽的导向进行滑移，从而调节第一压辊道、第二压辊道之间形成的辊压道的间距，达到调节裸铜扁线的挤压尺寸，根据指示针指示T型导槽的数值来确定第一压辊道、第二压辊道之间所形成辊压道的间距改变量。
Description
技术领域
本实用新型涉及裸铜扁线生产模具技术领域，尤其涉及一种裸铜扁线生产用组合模具压紧机构。
背景技术
挤压铜扁线工序是绕组线加工过程中非常重要的一道工序。通过拉拔裸铜扁线,使裸铜扁线通过模具，以达到所需的尺寸要求。例如申请号为CN201320532212.5公开了一种生产铜扁线的模具，该模具为传统结构的挤压模具，结构固定，不能根据所需裸铜扁线的挤压尺径要求而做出调节，所以需要一种组合模具组合模具来实现，且组合模具结构间的压紧稳定影响着裸铜扁线的加工精度。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种裸铜扁线生产用组合模具压紧机构，以更加确切地解决上述所述问题。
本实用新型通过以下技术方案实现的：
本实用新型提出一种裸铜扁线生产用组合模具压紧机构，包括模具基座、活动模和固定模，所述模具基座上连接有活动模，模具基座的一侧一体成型有模具侧支座，模具侧支座一侧连接有固定模，固定模设置于活动模的上方，所述活动模的顶部设有呈“Z”字形的第一压辊槽道，第一压辊槽道中设有第一压辊道，所述固定模的底部设有呈“Z”字形的第二压辊槽道，第二压辊槽道中设有第二压辊道，所述第一压辊道、第二压辊道均由紧密排列的压辊构成，且第一压辊道、第二压辊道呈相平行设置，所述模具基座的上方开设有T型导槽，活动模的底部设有与T型导槽配合滑接的T型滑部，所述模具基座上方转接有一根调距丝杆，调距丝杆的轴向与T型导槽的导向一致，且调距丝杆与活动模底部配合螺接，调距丝杆的一端设有六角扳转头。
进一步的，所述模具侧支座顶部设有用于支撑固定模的阶梯支撑部，模具侧支座顶部两侧一体成型有限制固定模两侧的侧限位部，固定模通过2-3根螺栓固定于模具侧支座上。
进一步的，所述模具侧支座中部开设有用于裸铜扁线贯穿的料口，裸铜扁线沿第一压辊道、第二压辊道之间形成的辊压道排布。
进一步的，所述模具基座的一侧外部设有T型导槽，活动模的底部设有用于指示T型导槽数值的指示针。
进一步的，所述调距丝杆远离六角扳转头的一端设有限位齿轮，模具侧支座侧壁且位于限位齿轮下方设有卡齿支座，卡齿支座通过销杆连接有限位扣齿，限位扣齿的卡齿端与限位齿轮的齿槽配合，且卡齿支座与限位扣齿位于销杆处装配有扭簧。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过对六角扳转头进行扳转，使得调距丝杆与活动模啮合传动，从而驱使活动模沿T型导槽的导向进行滑移，从而调节第一压辊道、第二压辊道之间形成的辊压道的间距，达到调节裸铜扁线的挤压尺寸，根据指示针指示T型导槽的数值来确定第一压辊道、第二压辊道之间所形成辊压道的间距改变量；
2、本实用新型在对六角扳转头旋转后，限位扣齿在扭簧的作用下，使限位扣齿的卡齿端与限位齿轮的齿槽配合卡设，从而对限位齿轮进行锁死，避免调距丝杆发生松动扭转，保证第一压辊道、第二压辊道之间所形成辊压道间距的稳定。
附图说明
图1为本实用新型的第一立体结构示意图；
图2为本实用新型的第二立体结构示意图；
图3为本实用新型结构的正剖视图；
图4为本实用新型结构的侧视图。
图中：1、模具基座；101、模具侧支座；1011、料口；1012、阶梯支撑部；1013、侧限位部；102、T型导槽；2、活动模；201、第一压辊道；202、T型滑部；203、指示针；3、固定模；301、第二压辊道；4、调距丝杆；401、六角扳转头；402、限位齿轮；5、卡齿支座；501、限位扣齿；502、扭簧；6、裸铜扁线。
具体实施方式
为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参考图1-图4，本实用新型提出一种裸铜扁线生产用组合模具压紧机构，包括模具基座1、活动模2和固定模3，模具基座1上连接有活动模2，模具基座1的一侧一体成型有模具侧支座101，模具侧支座101一侧连接有固定模3，固定模3设置于活动模2的上方，模具侧支座101顶部设有用于支撑固定模3的阶梯支撑部1012，模具侧支座101顶部两侧一体成型有限制固定模3两侧的侧限位部1013，固定模3通过2-3根螺栓固定于模具侧支座101上，保证对固定模3安装后的稳定性。
活动模2的顶部设有呈“Z”字形的第一压辊槽道，第一压辊槽道中设有第一压辊道201，固定模3的底部设有呈“Z”字形的第二压辊槽道，第二压辊槽道中设有第二压辊道301，第一压辊道201、第二压辊道301均由紧密排列的压辊构成，且第一压辊道201、第二压辊道301呈相平行设置，模具侧支座101中部开设有用于裸铜扁线6贯穿的料口1011，裸铜扁线6沿第一压辊道201、第二压辊道301之间形成的辊压道排布，模具基座1的上方开设有T型导槽102，活动模2的底部设有与T型导槽102配合滑接的T型滑部202，模具基座1上方转接有一根调距丝杆4，调距丝杆4的轴向与T型导槽102的导向一致，且调距丝杆4与活动模2底部配合螺接，调距丝杆4的一端设有六角扳转头401，通过对六角扳转头401进行扳转，使得调距丝杆4与活动模2啮合传动，从而驱使活动模2沿T型导槽102的导向进行滑移，从而调节第一压辊道201、第二压辊道301之间形成的辊压道的间距，达到调节裸铜扁线6的挤压尺寸。如图1所示，模具基座1的一侧外部设有T型导槽102，活动模2的底部设有用于指示T型导槽102数值的指示针203，方便根据指示针203指示T型导槽102的数值来确定第一压辊道201、第二压辊道301之间所形成辊压道的间距改变量。
结合图2和图4所示，调距丝杆4远离六角扳转头401的一端设有限位齿轮402，模具侧支座101侧壁且位于限位齿轮402下方设有卡齿支座5，卡齿支座5通过销杆连接有限位扣齿501，且卡齿支座5与限位扣齿501位于销杆处装配有扭簧502，在对六角扳转头401旋转后，限位扣齿501在扭簧502的作用下，使限位扣齿501的卡齿端与限位齿轮402的齿槽配合卡设，从而对限位齿轮402进行锁死，避免调距丝杆4发生松动扭转，保证第一压辊道201、第二压辊道301之间所形成辊压道间距的稳定。
工作原理：本实用新型通过对六角扳转头401进行扳转，使得调距丝杆4与活动模2啮合传动，从而驱使活动模2沿T型导槽102的导向进行滑移，从而调节第一压辊道201、第二压辊道301之间形成的辊压道的间距，达到调节裸铜扁线6的挤压尺寸，根据指示针203指示T型导槽102的数值来确定第一压辊道201、第二压辊道301之间所形成辊压道的间距改变量；
本实用新型在对六角扳转头401旋转后，限位扣齿501在扭簧502的作用下，使限位扣齿501的卡齿端与限位齿轮402的齿槽配合卡设，从而对限位齿轮402进行锁死，避免调距丝杆4发生松动扭转，保证第一压辊道201、第二压辊道301之间所形成辊压道间距的稳定。
当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
Claims (5)
1.一种裸铜扁线生产用组合模具压紧机构，包括模具基座(1)、活动模(2)和固定模(3)，其特征在于，所述模具基座(1)上连接有活动模(2)，模具基座(1)的一侧一体成型有模具侧支座(101)，模具侧支座(101)一侧连接有固定模(3)，固定模(3)设置于活动模(2)的上方，所述活动模(2)的顶部设有呈“Z”字形的第一压辊槽道，第一压辊槽道中设有第一压辊道(201)，所述固定模(3)的底部设有呈“Z”字形的第二压辊槽道，第二压辊槽道中设有第二压辊道(301)，所述第一压辊道(201)、第二压辊道(301)均由紧密排列的压辊构成，且第一压辊道(201)、第二压辊道(301)呈相平行设置，所述模具基座(1)的上方开设有T型导槽(102)，活动模(2)的底部设有与T型导槽(102)配合滑接的T型滑部(202)，所述模具基座(1)上方转接有一根调距丝杆(4)，调距丝杆(4)的轴向与T型导槽(102)的导向一致，且调距丝杆(4)与活动模(2)底部配合螺接，调距丝杆(4)的一端设有六角扳转头(401)。
2.根据权利要求1所述的一种裸铜扁线生产用组合模具压紧机构，其特征在于，所述模具侧支座(101)顶部设有用于支撑固定模(3)的阶梯支撑部(1012)，模具侧支座(101)顶部两侧一体成型有限制固定模(3)两侧的侧限位部(1013)，固定模(3)通过2-3根螺栓固定于模具侧支座(101)上。
3.根据权利要求1所述的一种裸铜扁线生产用组合模具压紧机构，其特征在于，所述模具侧支座(101)中部开设有用于裸铜扁线(6)贯穿的料口(1011)，裸铜扁线(6)沿第一压辊道(201)、第二压辊道(301)之间形成的辊压道排布。
4.根据权利要求1所述的一种裸铜扁线生产用组合模具压紧机构，其特征在于，所述模具基座(1)的一侧外部设有T型导槽(102)，活动模(2)的底部设有用于指示T型导槽(102)数值的指示针(203)。
5.根据权利要求1所述的一种裸铜扁线生产用组合模具压紧机构，其特征在于，所述调距丝杆(4)远离六角扳转头(401)的一端设有限位齿轮(402)，模具侧支座(101)侧壁且位于限位齿轮(402)下方设有卡齿支座(5)，卡齿支座(5)通过销杆连接有限位扣齿(501)，限位扣齿(501)的卡齿端与限位齿轮(402)的齿槽配合，且卡齿支座(5)与限位扣齿(501)位于销杆处装配有扭簧(502)。
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