CN220252927U - 可调节距离的绞线机进线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于绞线机设备领域，具体的说是可调节距离的绞线机进线结构，包括滑杆；所述滑杆顶端设置有刻度；通过拉动拉杆带动插块进行移动，直至将插块从插槽的内壁进行移出，从而可解除对滑框的固定，随后通可使滑框进行滑动，由于滑杆的顶端设置刻度，因此可便于通过对滑框的移动长度进行确定，便于将滑轮根据生产需求来移动至指定位置，随后可松开拉杆，使弹簧失去拉力后进行复位，并可通过弹簧推动一侧设置的插块进行移动，可便于使插块插进一组插槽内，从而可将滑框的位置进行固定，从而固定滑轮的位置，通过设置三组调整组件，可便于对两组绞线板的位置进行调整，解决了绞线机的进线机构不便于调整距离的问题。

Description

可调节距离的绞线机进线结构

技术领域

本实用新型涉及绞线机设备领域，具体是可调节距离的绞线机进线结构。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等，在对钢丝绳进行加工时，需要使用进线机构来将绞线和绳芯进行传输进绞线机内。

绞线机的进线机构包括滑轮、绞线板和进线口，在需要对钢丝绳进行绞线处理时，可将绳芯通过滑轮穿入进线口，并将绞线通过绞线板穿进进线口，可随着绞线机的转动，来将绞线包裹在绳芯的外壁。

现有技术中，在需要对钢丝进行绞线生产时，绞线机的进线机构之间的距离通常是固定的，因此不便于根据生产的需求来对进线机构之间的距离进行调整；因此，针对上述问题提出可调节距离的绞线机进线结构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出可调节距离的绞线机进线结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的可调节距离的绞线机进线结构，包括滑杆；所述滑杆顶端设置有刻度，所述滑杆一侧设置有调整组件；

所述调整组件包括滑框，所述滑框滑动连接在滑杆的外壁，所述滑杆内壁开设有插槽，所述插槽设置有多组，并呈平行分布于滑杆的内壁，所述滑框内壁固接有滑块，所述滑块滑动连接在滑杆的内壁，所述滑块内壁开设有凹槽，所述凹槽内壁固接有弹簧，所述弹簧一侧固接有插块，所述插块远离弹簧的一侧插接在插槽的内壁，所述插块远离插槽的一侧固接有拉杆，所述拉杆远离插块的一端贯穿滑框，所述调整组件设置有三组，并呈平行分布于滑杆的外壁，一组所述滑框一侧固接有侧杆，所述侧杆顶端一侧转动连接有滑轮，另一组所述滑框顶端固接有绞线板。

优选的，所述拉杆远离插块的一侧固接有拉块，所述拉块形状呈C形，所述拉块设置在滑框的一侧。

优选的，所述滑块底部转动连接有移动轮，所述移动轮底部滑动连接在滑杆的内壁。

优选的，所述侧杆底部开设有开槽，滑轮底部的一组所述滑框一侧固接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿开槽，所述螺纹杆一侧螺纹连接有螺帽。

优选的，所述绞线板内壁开设有开孔，所述开孔内壁固接有垫板，所述垫板材质为橡胶，所述垫板形状为圆筒形。

优选的，所述滑杆两侧固接有隔板，所述隔板内壁贴合滑杆两侧的形状。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过拉动拉杆带动插块进行移动，并通过插块挤压一侧设置的弹簧，使弹簧进行收缩，直至将插块从插槽的内壁进行移出，从而可解除对滑框的固定，随后通可使滑框进行滑动，由于滑杆的顶端设置刻度，因此可便于通过对滑框的移动长度进行确定，便于将滑轮根据生产需求来移动至指定位置，随后可松开拉杆，使弹簧失去拉力后进行复位，并可通过弹簧推动一侧设置的插块进行移动，可便于使插块插进一组插槽内，从而可将滑框的位置进行固定，从而固定滑轮的位置，通过设置三组调整组件，可便于对两组绞线板的位置进行调整，解决了绞线机的进线机构不便于调整距离的问题。

2.本实用新型通过在一组滑框的一侧设置螺纹杆，可在需要调整滑轮的高度时，便于将螺帽松开，可使侧杆通过开槽在螺纹杆的外壁进行上下移动，从而可调整滑轮的高度，而在调整好后，可将螺帽安装在螺纹杆上，从而可将滑轮的位置进行固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体剖面结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为本实用新型的绞线板结构示意图；

图5为本实用新型的滑轮结构示意图。

图中：1、滑杆；2、刻度；3、插槽；4、滑框；5、滑块；6、插块；7、拉杆；8、弹簧；9、侧杆；10、滑轮；11、绞线板；12、拉块；13、移动轮；14、螺纹杆；15、开槽；16、螺帽；17、垫板；18、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，可调节距离的绞线机进线结构，包括滑杆1；所述滑杆1顶端设置有刻度2，所述滑杆1一侧设置有调整组件；

所述调整组件包括滑框4，所述滑框4滑动连接在滑杆1的外壁，所述滑杆1内壁开设有插槽3，所述插槽3设置有多组，并呈平行分布于滑杆1的内壁，所述滑框4内壁固接有滑块5，所述滑块5滑动连接在滑杆1的内壁，所述滑块5内壁开设有凹槽，所述凹槽内壁固接有弹簧8，所述弹簧8一侧固接有插块6，所述插块6远离弹簧8的一侧插接在插槽3的内壁，所述插块6远离插槽3的一侧固接有拉杆7，所述拉杆7远离插块6的一端贯穿滑框4，所述调整组件设置有三组，并呈平行分布于滑杆1的外壁，一组所述滑框4一侧固接有侧杆9，所述侧杆9顶端一侧转动连接有滑轮10，另一组所述滑框4顶端固接有绞线板11；

工作时，现有技术中，在需要对钢丝进行绞线生产时，绞线机的进线机构之间的距离通常是固定的，因此不便于根据生产的需求来对进线机构之间的距离进行调整，为解决绞线机的进线机构不便于调整距离的问题，在需要对滑轮10的位置进行调整时，可拉动拉杆7，使拉杆7拉动一侧设置的插块6进行移动，并通过插块6挤压一侧设置的弹簧8，使弹簧8进行收缩，直至将插块6从插槽3的内壁进行移出，从而可解除对滑框4的固定，随后通可使滑框4进行滑动，由于滑杆1的顶端设置刻度2，因此可便于通过对滑框4的移动长度进行确定，便于将滑轮10根据生产需求来移动至指定位置，随后可松开拉杆7，使弹簧8失去拉力后进行复位，并可通过弹簧8推动一侧设置的插块6进行移动，可便于使插块6插进一组插槽3内，从而可将滑框4的位置进行固定，从而固定滑轮10的位置，通过设置三组调整组件，可便于对两组绞线板11的位置进行调整。

进一步的，如图3所示，所述拉杆7远离插块6的一侧固接有拉块12，所述拉块12形状呈C形，所述拉块12设置在滑框4的一侧；

工作时，通过在拉杆7的一侧设置C形的拉块12，可在需要将拉杆7进行拉出时，便于通过拉动拉块12来将拉杆7进行拉出。

进一步的，如图3所示，所述滑块5底部转动连接有移动轮13，所述移动轮13底部滑动连接在滑杆1的内壁；

工作时，通过在滑块5的底部设置移动轮13，可在滑框4进行移动时，便于使滑块5底部设置的移动轮13在滑杆1的内壁滑动，从而提高滑框4移动的流畅性。

进一步的，如图5所示，所述侧杆9底部开设有开槽15，滑轮10底部的一组所述滑框4一侧固接有螺纹杆14，所述螺纹杆14贯穿开槽15，所述螺纹杆14一侧螺纹连接有螺帽16；

工作时，通过在一组滑框4的一侧设置螺纹杆14，可在需要调整滑轮10的高度时，便于将螺帽16松开，可使侧杆9通过开槽15在螺纹杆14的外壁进行上下移动，从而可调整滑轮10的高度，而在调整好后，可将螺帽16安装在螺纹杆14上，从而可将滑轮10的位置进行固定。

进一步的，如图4所示，所述绞线板11内壁开设有开孔，所述开孔内壁固接有垫板17，所述垫板17材质为橡胶，所述垫板17形状为圆筒形；

工作时，通过在绞线板11的开孔处设置圆筒形的垫板17，可便于通过橡胶材质的垫板17来对经过开孔的线丝进行保护。

进一步的，如图1所示，所述滑杆1两侧固接有隔板18，所述隔板18内壁贴合滑杆1两侧的形状；

工作时，通过在滑杆1的两侧设置两组隔板18，可便于通过隔板18来将滑杆1的两侧进行封闭，从而可防止滑框4从滑杆1上脱落。

工作原理，为解决绞线机的进线机构不便于调整距离的问题，在需要对滑轮10的位置进行调整时，可拉动把手，使拉杆7拉动一侧设置的插块6进行移动，并通过插块6挤压一侧设置的弹簧8，使弹簧8进行收缩，直至将插块6从插槽3的内壁进行移出，从而可解除对滑框4的固定，随后通可使滑框4进行滑动，通过在滑块5的底部设置移动轮13，可便于使滑块5底部设置的移动轮13在滑杆1的内壁滑动，从而提高滑框4移动的流畅性，通过隔板18来将滑杆1的两侧进行封闭，从而可防止滑框4从滑杆1上脱落，由于滑杆1的顶端设置刻度2，因此可便于通过对滑框4的移动长度进行确定，便于将滑轮10根据生产需求来移动至指定位置，随后可松开拉杆7，使弹簧8失去拉力后进行复位，并可通过弹簧8推动一侧设置的插块6进行移动，可便于使插块6插进一组插槽3内，从而可将滑框4的位置进行固定，从而固定滑轮10的位置，通过设置三组调整组件，可便于对两组绞线板11的位置进行调整，通过在绞线板11的开孔处设置圆筒形的垫板17，可便于通过橡胶材质的垫板17来对经过开孔的线丝进行保护，在需要调整滑轮10的高度时，便于将螺帽16松开，可使侧杆9通过开槽15在螺纹杆14的外壁进行上下移动，从而可调整滑轮10的高度，而在调整好后，可将螺帽16安装在螺纹杆14上，从而可将滑轮10的位置进行固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.可调节距离的绞线机进线结构，包括滑杆(1)；所述滑杆(1)顶端设置有刻度(2)，所述滑杆(1)一侧设置有调整组件，其特征在于；

所述调整组件包括滑框(4)，所述滑框(4)滑动连接在滑杆(1)的外壁，所述滑杆(1)内壁开设有插槽(3)，所述插槽(3)设置有多组，并呈平行分布于滑杆(1)的内壁，所述滑框(4)内壁固接有滑块(5)，所述滑块(5)滑动连接在滑杆(1)的内壁，所述滑块(5)内壁开设有凹槽，所述凹槽内壁固接有弹簧(8)，所述弹簧(8)一侧固接有插块(6)，所述插块(6)远离弹簧(8)的一侧插接在插槽(3)的内壁，所述插块(6)远离插槽(3)的一侧固接有拉杆(7)，所述拉杆(7)远离插块(6)的一端贯穿滑框(4)，所述调整组件设置有三组，并呈平行分布于滑杆(1)的外壁，一组所述滑框(4)一侧固接有侧杆(9)，所述侧杆(9)顶端一侧转动连接有滑轮(10)，另一组所述滑框(4)顶端固接有绞线板(11)。

2.根据权利要求1所述的可调节距离的绞线机进线结构，其特征在于：所述拉杆(7)远离插块(6)的一侧固接有拉块(12)，所述拉块(12)形状呈C形，所述拉块(12)设置在滑框(4)的一侧。

3.根据权利要求2所述的可调节距离的绞线机进线结构，其特征在于：所述滑块(5)底部转动连接有移动轮(13)，所述移动轮(13)底部滑动连接在滑杆(1)的内壁。

4.根据权利要求3所述的可调节距离的绞线机进线结构，其特征在于：所述侧杆(9)底部开设有开槽(15)，滑轮(10)底部的一组所述滑框(4)一侧固接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)贯穿开槽(15)，所述螺纹杆(14)一侧螺纹连接有螺帽(16)。

5.根据权利要求4所述的可调节距离的绞线机进线结构，其特征在于：所述绞线板(11)内壁开设有开孔，所述开孔内壁固接有垫板(17)，所述垫板(17)材质为橡胶，所述垫板(17)形状为圆筒形。

6.根据权利要求5所述的可调节距离的绞线机进线结构，其特征在于：所述滑杆(1)两侧固接有隔板(18)，所述隔板(18)内壁贴合滑杆(1)两侧的形状。