JP5049410B1 - パッケージトレイおよびパッケージトレイの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 加熱された基材をプレス型50の型内に載置し、表皮材22を型内の基材21の表面側に載置するセットステップと、基材21および表皮材22を一体的にプレス成形するとともに、基材21および表皮材22の外形をトリミングするプレス成形ステップと、プレス型50の型締め状態のままにおいて、基材21および表皮材22の端部を横方向に移動するスライド刃72により、90度より大きな曲げ角度を有するフランジ部23を成形するとともに、スライド刃72によりフランジ部の外形をトリミングするスライド成形ステップとを備えるパッケージトレイ。
【選択図】 図4
Description
21・・・基材
22・・・表皮材
23・・・フランジ部
31・・・ブラケット
32・・・ボス
33・・・レール溝
41・・・レール
50・・・プレス型
60・・・上型
61・・・プレス成形パンチ
70・・・下型
71・・・プレス成形ダイ
72・・・スライド刃
73・・・スライド成形ダイ
74・・・シリンダー
Claims (4)
- 表面と裏面とを有する基材の表面を表皮材により覆う自動車用のパッケージトレイであって、
前記基材および前記表皮材の端部に設けられ、前記基材および前記表皮材が一体的に曲げられたフランジ部を備え、
該フランジ部が90度より大きな曲げ角度を有するものであり、
前記基材の裏面において、複数個の突起状のボスを底面に有するブラケットが一体的に固設され、
前記ボスが挿通される穴を有する補強レールが前記基材と前記ブラケットとの間に一体的に固設されたことを特徴とするパッケージトレイ。 - 加熱された基材をプレス型の型内に載置し、複数個の突起状のボスを底面に有するブラケットを型内の前記基材の裏面側に載置し、前記ボスが挿通される穴を有する補強レールを前記ブラケットと前記基材との間に載置し、表皮材を型内の前記基材の表面側に載置するセットステップと、
前記基材および前記表皮材を一体的にプレスして成形すること、前記基材の熱により前記ボスを溶融して前記ブラケットを前記ボスの圧着により前記基材の裏面に固設すること、前記ブラケットを固設することにより前記基材と前記ブラケットとの間に前記補強レールを固設すること、前記基材および前記表皮材の外形をトリミングすることを一度のプレスにて行うプレス成形ステップと、
前記プレス型の型締め状態のままにおいて、前記基材および前記表皮材の端部を横方向に移動するスライド刃により、90度より大きな曲げ角度を有するフランジ部を成形するとともに、前記スライド刃により該フランジ部の外形をトリミングするスライド成形ステップと、
を備えるパッケージトレイの製造方法。 - 前記スライド成形ステップにおいて、前記スライド刃の横方向の移動が、前記プレス型の開け締めに連動して行われることを特徴とする請求項2のパッケージトレイの製造方法。
- 前記スライド成形ステップにおいて、前記スライド刃の横方向の移動が、前記プレス型の開け締めとは別途の動力により行われることを特徴とする請求項2のパッケージトレイの製造方法。
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