JP6107569B2 - 樹脂成形体の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の実施形態1を図1ないし図6によって説明する。本実施形態では、樹脂成形体10として、例えば、車両の内装材に用いられるものを例示する。
プレス成形工程では、図3に示すように、上型50及び下型70を開状態とし、成形材料16を下型70の上面に載置する。
次に、図5に示すように、上型50のうち、第1上型51を上昇させる。これにより、第1上型51の成形型突部52が、基材切断部17から遠ざけられる。その結果、成形型突部52を含む第1上型51の下面と基材切断部17の上面との間に成形空間S1が形成される。
次に、図6に示すように、ランナー74を通じて、成形空間S1に溶融樹脂を射出する。成形空間S1に充填された溶融樹脂は、成形基材18,18及び基材切断部17に含まれる合成樹脂と混ざり合い、渾然一体となる(混融される)。
次に、本発明の実施形態2を図7ないし図9によって説明する。本実施形態では、樹脂成形体110、上型150、下型170の構成が上記実施形態と相違する。
プレス成形工程では、図7に示すように、上型150及び下型170を開状態とし、成形材料116(プレボード)を下型170の上面に載置する。
次に、図9に示すように、ランナー174を通じて、成形空間S2に溶融樹脂を射出する。成形空間S2に充填された溶融樹脂は、成形基材118,118に含まれる合成樹脂と混ざり合い、渾然一体となる(混融される)。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
Claims (2)
- 繊維と熱可塑性樹脂とを含む成形体を備えた樹脂成形体であって、その表面の一部に凹部を有する樹脂成形体の製造方法であって、
繊維と熱可塑性樹脂とを含む平板状の成形材料を一対の成形型でプレスするとともに、前記一対の成形型のせん断によって前記成形材料を両端部とその両端部の間にある中間部とに切断するプレス成形工程と、
切断された前記成形材料のうち少なくとも前記両端部と前記成形型とによって形成された成形空間に、溶融樹脂を射出することで、前記凹部を構成する壁部を前記成形材料の一部と一体的に成形する射出成形工程と、を備え、
前記一対の成形型のうち一方の第1成形型は、第1ベース面と、前記第1ベース面よりも凹設された成形型凹部を備え、前記成形型凹部は、前記第1ベース面より凹んでなる第2凹部と、前記第2凹部のさらに内側に設けられ、前記第2凹部の凹底面より凹んでなる第1凹部とを備えており、
前記一対の成形型のうち他方の第2成形型は、第2ベース面を構成する第2型と、前記第2型に対して、前記第1成形型との型閉じ方向乃至型開き方向に相対移動可能に配された第1型とを備えており、前記第1型は、前記第2ベース面よりも突設された成形型突部を備え、前記成形型突部は、前記第1型が前記第2型に対して相対的に型閉じ方向に移動した状態において前記第2ベース面より突出してなる第2突部と、前記第2突部のさらに内側に設けられ、前記第2突部の突上面より突出してなる第1突部とを備えており、
前記プレス成形工程においては、前記第1成形型と前記第2成形型とは前記成形型凹部と前記成形型突部が対向するように配置され、前記第1ベース面と前記第2ベース面との間で前記平板状の成形材料をプレスして前記両端部を形成するとともに、対向配置された前記成形型凹部と前記成形型突部との壁面同士の間で前記平板状の成形材料をせん断することで前記両端部の間に位置する部分に前記中間部が形成され、さらに前記第1凹部と前記第1突部との間で前記中間部をプレスすることで、当該中間部を前記両端部とは離間した凹状に形成し、
前記射出成形工程においては、前記プレス成形工程の後、前記第2成形型において、前記第1型を前記第2型に対して型開き方向に移動させて前記第2ベース面と前記第2突部の突上面とが面一となる状態とし、その相対移動によって、前記成形材料の切断によって形成された前記両端部と前記中間部と前記第1型との間に形成された前記成形空間に前記溶融樹脂を射出する、ことを特徴とする樹脂成形体の製造方法。 - 繊維と熱可塑性樹脂とを含む成形体を備えた樹脂成形体であって、その表面の一部に凹部を有する樹脂成形体の製造方法であって、
繊維と熱可塑性樹脂とを含む平板状の成形材料を一対の成形型でプレスするとともに、前記一対の成形型のせん断によって前記成形材料を両端部とその両端部の間にある中間部とに切断するプレス成形工程と、
切断された前記成形材料のうち少なくとも前記両端部と前記成形型とによって形成された成形空間に、溶融樹脂を射出することで、前記凹部を構成する壁部を前記成形材料の一部と一体的に成形する射出成形工程と、を備え、
前記一対の成形型のうち一方の第1成形型は、
第1ベース面と、前記第1ベース面よりも凹設された第1成形型凹部とを備える本体部と、
前記本体部の上方であって前記第1成形型凹部と対向する位置に配され、前記本体部に対してスライド移動可能とされる可動部と、
を備え、
前記可動部の下面には、前記第1成形型凹部に向かって突出された可動部側突部が設けられ、前記可動部側突部と前記第1成形型凹部との間には一定の凹状空間が確保されており、
前記一対の成形型のうち他方の第2成形型は、第2ベース面と、前記第2ベース面よりも凹設された第2成形型凹部を備え、当該第2成形型凹部は前記可動部の上面側と嵌合する形状とされ、
前記プレス成形工程においては、前記第1成形型と前記第2成形型とは前記可動部と前記第2成形型凹部が対向するように配置され、前記第2成形型凹部と前記可動部との間で前記平板状の成形材料をプレスして前記中間部を形成するとともに、対向配置された前記第2成形型凹部と前記可動部との壁面同士の間で前記成形材料をせん断することで前記中間部から切断され、前記第1ベース面と前記第2ベース面との間に位置する前記両端部を形成し、前記両端部によって前記凹状空間の周端部が塞がれることで前記成形空間を形成し、
前記射出成形工程においては、前記プレス成形工程の後、前記凹状空間と前記両端部とで形成された前記成形空間に前記溶融樹脂を射出する、ことを特徴とする樹脂成形体の製造方法。
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