JP5810840B2 - 成形構造体の製造方法及び成形型 - Google Patents
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Description
プレボード成形工程では、例えば、繊維とポリプロピレンが混合されたマット材を加熱してプレス成形し、これを所定長さ(例えば、成形後のトリムボード20の長さ寸法よりも長めの寸法)で切断することによりプレボードP1を成形する。なお、プレボードP1は、成形直後では加熱されており、内部のポリプロピレンが軟化した状態となっている。
まず、図2に示すように、プレボード成形工程によって成形されたプレボードP1を再度ポリプロピレンが溶融軟化する程度に加熱し、開状態にある上型51と下型61の間にセットする(図2及び図5の状態)。その後、図3及び図6に示すように、上型51及び下型61を型閉じすることで、成形型50によってプレボードP1がプレス成形される。また、これと同時にプレボードP1の周端部P2(外周不要部分)は両型51,61のせん断によって切除される。これにより、成形型50によってトリムボード20が成形される。
次に、成形型50によってトリムボード20がプレスされた状態(取付ボス成形空間S2及び取付ボス成形空間S3の開口がトリムボード20によって閉塞された状態、図3の状態)で、射出装置41によりゲート62から溶融樹脂をランナー66に射出する。なお、このとき、トリムボード20の温度を、トリムボード20内部のポリプロピレンが軟化する温度としておく。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
Claims (5)
- 熱可塑性樹脂を含む材料からなる基材と、前記基材上に成形された成形体と、を備えた成形構造体の製造方法であって、
プレボードを成形型によってプレス成形することで前記基材を成形する基材成形工程と、
前記成形型によって前記基材がプレスされた状態で、前記成形型における前記基材との当接面に形成されたキャビティ内に溶融樹脂を射出することで、前記成形体を前記基材と接合された状態で成形する成形体成形工程と、を備え、
前記成形型における前記当接面には、前記キャビティに隣接する形で溝部が形成され、
前記基材成形工程では、前記成形型によって前記プレボードがプレスされた際に、前記プレボードを構成する前記熱可塑性樹脂を含む材料の一部が前記溝部に入り込むことを特徴とする成形構造体の製造方法。 - 前記溝部は、前記キャビティを挟む形で形成された一対の溝部とされることを特徴とする請求項1に記載の成形構造体の製造方法。
- 前記キャビティは、前記成形体の形状に対応した形状をなす成形体キャビティと、前記成形体キャビティに連通され、前記成形体キャビティへ溶融樹脂を流通可能とする樹脂流通部と、を有し、
前記溝部は、前記樹脂流通部に隣接する形で形成されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の成形構造体の製造方法。 - 前記一対の溝部の断面積の合計が、前記キャビティの断面積よりも大きいことを特徴とする請求項2に記載の成形構造体の製造方法。
- 熱可塑性樹脂を含む材料からなる基材と、前記基材上に成形された成形体と、を備えた成形構造体を成形するための成形型であって、
プレボードをプレス成形することで前記基材を成形可能な一対の型を備え、
前記一対の型のうち、いずれか一方の型において、前記基材との当接面には、前記成形体を成形するためのキャビティが形成され、
前記キャビティは、前記成形体の形状に対応した形状をなす成形体キャビティと、前記成形体キャビティに連通され、前記成形体キャビティへ溶融樹脂を流通可能とする樹脂流通部と、を有し、
前記当接面には、前記樹脂流通部の延設方向に沿って前記樹脂流通部と隣接する形で、前記キャビティとは非連通である溝部が形成されていることを特徴とする成形型。
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