JP2021079554A - 成形構造体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】成形体を成形するための溶融樹脂が基材と成形面との間に漏れる事態を抑制する。【解決手段】フィルム８０を下型６１が有する成形面６１Ａに吸引することで、成形面６１Ａを覆う形でフィルム８０を配置すると共にフィルム８０によって成形面６１Ａに凹設されたランナー６７の開口６７Ａを塞ぐフィルム配置工程と、フィルム配置工程の後に行われ、成形面６１Ａに配されたフィルム８０と上型５１が有する成形面５１Ａとの間に、プレボードＰ１を配した後、加熱された状態のプレボードＰ１を下型６１及び上型５１によってプレス成形する基材成形工程と、基材成形工程の後に行われ、下型６１及び上型５１によってトリムボード２０がプレスされた状態でランナー６７に溶融樹脂を射出することで、フィルム８０を介してトリムボード２０と接合された状態の第２リブ２２を成形する成形体成形工程と、を備える。【選択図】図６

Description

本明細書で開示される技術は、成形構造体の製造方法に関する。

従来、繊維及び熱可塑性樹脂を含む基材と、基材上に射出成形された成形体とを備える成形構造体の製造方法として、例えば下記特許文献１のものが知られている。下記特許文献１には、成形前の基材（プレボード）を成形型によってプレス成形し、その状態で成形型に形成されたキャビティ（成形空間）に溶融樹脂を射出する方法が記載されている。これにより、基材と接合した状態で成形体を成形することができる。

特許第５１８６８８３号公報

上記構成においては、キャビティに溶融樹脂を射出した際に、溶融樹脂が基材の内部（表面付近）に浸透し、基材の内部を通って、基材と成形型の成形面（より詳しくは成形面のうちキャビティの開口縁部）との間に漏れ出す事態が懸念される。つまり、成形体の周囲に溶融樹脂が漏れ出す事態が懸念される。溶融樹脂が漏れ出すと、漏れた分だけ成形体になる溶融樹脂の量が減ることになり、成形体の欠肉が発生する虞がある。また、漏れた溶融樹脂が冷却されて収縮する際には基材に応力が作用することから、この応力によって、基材において成形体が接合される面とは反対側の面（例えば意匠面）に凹凸が生じる事態が懸念される。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、成形体を成形するための溶融樹脂が、基材と成形面との間に漏れる事態を抑制することを目的とする。

上記課題を解決するための手段として、本明細書で開示される成形構造体の製造方法は、熱可塑性樹脂を含むフィルムを第１成形型が有する第１成形面に吸引することで、前記第１成形面を覆う形で前記フィルムを配置すると共に前記フィルムによって前記第１成形面に凹設されたキャビティの開口を塞ぐフィルム配置工程と、前記フィルム配置工程の後に行われ、前記第１成形面に配された前記フィルムと第２成形型が有する第２成形面との間に、繊維及び熱可塑性樹脂を含む基材を配した後、加熱された状態の前記基材を前記第１成形型及び前記第２成形型によってプレス成形する基材成形工程と、前記基材成形工程の後に行われ、前記第１成形型及び前記第２成形型によって前記基材がプレスされた状態で前記キャビティに溶融樹脂を射出することで、前記フィルムを介して前記基材と接合された状態の成形体を成形する成形体成形工程と、を備えることに特徴を有する。

成形体成形工程においてキャビティの開口はフィルムによって塞がれているため、キャビティに射出された溶融樹脂が基材に向かう事態を抑制することができる。この結果、溶融樹脂が基材と第１成形面（より詳しくは第１成形面におけるキャビティの開口縁部）との間に漏れる事態を抑制できる。なお、フィルムに含まれる熱可塑性樹脂は、基材成形工程における基材の熱や成形体成形工程における溶融樹脂の熱によって溶融することで、基材又は成形体と接合することができるため、フィルムを介して基材と成形体とが接合することができる。さらに、フィルムは、基材成形工程の前工程（フィルム配置工程）において、第１成形面に吸引されているため、予め第１成形面に倣う形状になっている。このため、基材成形工程において基材及びフィルムがプレスされる過程でフィルムに局所的に応力が集中する事態を抑制できる。これにより、フィルムが破れることを抑制できるため、フィルムによって溶融樹脂が基材に向かう事態をより確実に抑制することができる。

また、前記フィルムは、前記基材に含まれる熱可塑性樹脂と同じ種類の熱可塑性樹脂を含むと共に前記基材と接合される基材側層と、前記成形体を構成する樹脂と同じ種類の樹脂を含むと共に前記成形体と接合される成形体側層と、前記成形体を構成する樹脂よりも融点が高い樹脂を含むと共に前記基材側層と前記成形体側層の間に配される中間層と、を備え、前記フィルム配置工程では、前記成形体側層によって前記キャビティの前記開口を塞ぐものとすることができる。このようにすれば、フィルムに対する基材及び成形体の接合強度をより高くすることができる。また、中間層は、成形体を構成する樹脂よりも融点が高い樹脂を含むため、キャビティに射出された溶融樹脂の熱によって溶融し難い。このため、中間層によって、キャビティに射出された溶融樹脂が基材に向かう事態をより確実に抑制することができる。

また、前記基材成形工程では、前記第１成形型及び前記第２成形型によって、前記基材において前記開口の開口縁部と対向する箇所が、その周囲よりも薄肉状となるようにプレス成形するものとすることができる。このようにすれば、基材においてキャビティに対応する箇所の密度をより高くすることができる。これにより、仮に溶融樹脂がフィルムを通過して基材に向かった場合であっても、基材内部に溶融樹脂が浸み込み難くなる。この結果、基材の内部を通って溶融樹脂が基材上（基材と第１成形面との間）に浸み出す事態を抑制できる。

本発明によれば、成形体を成形するための溶融樹脂が、基材と成形面との間に漏れる事態を抑制することができる。

本発明の一実施形態に係るドアトリムを示す斜視図 本発明の一実施形態に係る成形装置を示す断面図 フィルム配置工程を示す断面図 基材成形工程においてプレボードが配置された状態を示す断面図 基材成形工程においてプレボードをプレスした状態を示す断面図 成形体成形工程を示す断面図 基材成形工程においてランナー付近を拡大して示す断面図 基材成形工程においてプレボードをプレスした状態を示す断面図（図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線で切断した図に対応） 成形体成形工程においてランナー付近を拡大して示す断面図 成形体成形工程においてフィルム付近を拡大して示す断面図 比較例を示す断面図

本発明の一実施形態を図１から図１１によって説明する。本実施形態では、成形構造体としてドアトリム１０を例示する。ドアトリム１０は、車両用ドアに取り付けられるもので、図１に示すように、トリムボード２０（基材）と、トリムボード２０の裏面（車室外側の面、意匠面と反対側の面）に設けられたフィルム８０と、射出成形によってフィルム８０上に成形された成形体３５（取付ボス３０、第１リブ２１及び第２リブ２２）と、を備えている。

トリムボード２０は略平板状をなし、繊維に熱可塑性樹脂であるポリプロピレンを含浸させることで構成されたマット状のプレボードＰ１（成形前の基材、図４参照）をプレス成形することで成形される。トリムボード２０は、例えば、プレス成形によって、プレボードＰ１よりも板厚が小さくされており、プレボードＰ１よりも密度が高いものとされる。なお、トリムボード２０（プレボードＰ１）に用いられる繊維としては、例えば、木質繊維やケナフ等の靭皮植物繊維などが用いられるが、繊維の種類はこれに限定されない。なお、トリムボード２０において、ポリプロピレンは繊維を繋ぐバインダーとしての役割を果たしている。また、トリムボード２０がポリプロピレン以外の熱可塑性樹脂（例えばポリエチレンテレフタレート等）を含んでいてもよい。

取付ボス３０（機能部品）は、例えば、熱可塑性樹脂であるポリプロピレンによって形成され、図１に示すように、トリムボード２０の裏面（車室外側の面）から突出する形で成形されている。取付ボス３０は、フィルム８０を介してトリムボード２０と接合されている。取付ボス３０は、円筒状をなす本体部３１を有している。本体部３１は、例えば、ドアトリム１０に取り付けられる部品（例えば、ドアポケット、オーナメント、アームレストなど）の取付部として機能するものである。また、取付ボス３０は、本体部３１の基端から延びる複数の補強リブ３２を有している。補強リブ３２は、本体部３１の強度をより高くする機能を担っている。

取付ボス３０は、複数個（本実施形態では２個）設けられている。以下の説明では、２つの取付ボス３０のうち一方に符号３０Ａを付し、他方に符号３０Ｂを付して区別する場合がある。２つの取付ボス３０Ａ，３０Ｂは、下型６１に設けられたゲート６２（図２参照）から射出された溶融樹脂によってそれぞれ成形される（詳しくは後述）。第１リブ２１は、図１に示すように、直線状をなし、その一端側が取付ボス３０Ａと連結されている。なお、第１リブ２１における取付ボス３０Ａとの接続部分２１Ａは、例えば、取付ボス３０Ａに向かうにつれて、その突出高さが大きくなっている。

第２リブ２２は、２つの取付ボス３０Ａ，３０Ｂを連結する形で延設されている。第１リブ２１及び第２リブ２２は、ゲート６２から溶融樹脂を射出して取付ボス３０Ａ，３０Ｂを射出成形する際に成形される。より詳しくは、第１リブ２１及び第２リブ２２は、取付ボス３０Ａ，３０Ｂを成形する際に、溶融樹脂を流通するためのランナー６６，６７（図２参照、詳しくは後述）内に充填された溶融樹脂が冷却されることで形成されたもの（ランナーの跡）である。

フィルム８０は、図１に示すように、例えば、トリムボード２０の裏面の全面を覆うものとされる。フィルム８０は、図１０に示すように、基材であるトリムボード２０と接合される基材側層８１（トリムボード側層）と、成形体３５（取付ボス３０、第１リブ２１及び第２リブ２２）と接合される成形体側層８２と、基材側層８１と成形体側層８２の間に配される中間層８３と、を備える。基材側層８１は、例えば、ポリプロピレンからなる。つまり、基材側層８１は、トリムボード２０に含まれる熱可塑性樹脂（ポリプロピレン）と同じ種類の熱可塑性樹脂を含むものとされる。

成形体側層８２は、例えば、ポリプロピレンからなる。つまり、成形体側層８２は、成形体３５を構成する樹脂（成形体３５を成形するための溶融樹脂）と同じ種類の樹脂を含むものとされる。中間層８３は、成形体３５を構成する樹脂よりも融点が高い樹脂を含むものとされる。例えば、成形体３５が、ポリプロピレンからなる場合、中間層８３を構成する樹脂としては、例えば、ナイロンやポリエチレンテレフタレートを用いることができる。なお、基材側層８１、成形体側層８２及び中間層８３を構成する各樹脂は、上記したものに限定されない。例えば、基材側層８１、成形体側層８２及び中間層８３の各々は、２種類以上の材料を含むものであってもよい。基材側層８１の厚さＴ４及び成形体側層８２の厚さＴ５は、例えば、中間層８３の厚さＴ６よりも大きいものとされるがこれに限定されない。なお、フィルム８０の厚さは、例えば１００μｍで設定され、厚さＴ４、厚さＴ５、厚さＴ６の比は例えば４：４：２で設定されているが、これに限定されない。

本実施形態のドアトリム１０は、図２に示す成形装置４０を用いて製造される。成形装置４０は、図２に示すように、射出装置４１と、上型５１及び下型６１（一対の成形型）とを備えている。射出装置４１は、例えば、スクリュウタイプのものとされ、本実施形態では下型６１に設けられている。本実施形態では、プレボードＰ１を上型５１及び下型６１によって製品形状にプレス成形することで、トリムボード２０が成形される。そして、トリムボード２０を上型５１及び下型６１によってプレスした状態で、トリムボード２０と下型６１間に形成された取付ボス成形空間Ｓ２，Ｓ３及びランナー６６，６７に溶融樹脂を射出することで取付ボス３０Ａ、取付ボス３０Ｂ、第１リブ２１、第２リブ２２が成形される。

上型５１は、図示しない駆動装置（例えば、電動モータ、エアシリンダ、油圧シリンダなど）によって、下型６１（固定型）に対して移動が可能な可動型とされる。上型５１を下型６１に対して接近離間させることで上型５１及び下型６１の型閉じ及び型開きが可能な構成となっている。以下の説明では、上型５１及び下型６１が型閉じされた状態を閉状態（図５及び図６の状態）、上型５１及び下型６１が型開きされた状態を開状態（図４の状態）と呼ぶものとする。

下型６１（第１成形型）は、上型５１との対向面である成形面６１Ａ（第１成形面）が上型５１に向かって突き出す形状をなしている。また、上型５１は、下型６１との対向面である成形面５１Ａ（第２成形面）が、下型６１の形状に対応して凹む形状をなしている。上型５１は、図５に示すように、閉状態では下型６１に対して、トリムボード２０の板厚に等しい距離だけ離間して対向配置される。これにより、上型５１及び下型６１で、プレボードＰ１をプレスすると、プレボードＰ１が圧縮され、トリムボード２０が成形される構成となっている。

下型６１の内部には、ランナー６６に対する樹脂射出口であるゲート６２が設けられている。ゲート６２を通じて、射出装置４１からランナー６６に対して溶融樹脂が射出可能な構成となっている。また、下型６１には、取付ボス３０Ａを成形するための取付ボス成形空間Ｓ２、及び取付ボス３０Ｂを成形するための取付ボス成形空間Ｓ３がそれぞれ形成されている。

ランナー６６は、下型６１において、ゲート６２と取付ボス成形空間Ｓ２とを連通する形で形成されている。これにより、ランナー６６を通じて射出装置４１（ひいてはゲート６２）から取付ボス成形空間Ｓ２内に溶融樹脂を射出することが可能な構成となっている。また、ランナー６６における取付ボス成形空間Ｓ２との接続部分は、取付ボス成形空間Ｓ２に向かうにつれて、深さが大きくなっている。これにより、ランナー６６から取付ボス成形空間Ｓ２に溶融樹脂が流動しやすい構成となっている。

ランナー６７は、下型６１において、取付ボス成形空間Ｓ２と取付ボス成形空間Ｓ３とを連通する形で形成されている。これにより、取付ボス成形空間Ｓ２に射出された溶融樹脂は、ランナー６７を通じて、取付ボス成形空間Ｓ３に流通される構成となっている。このように、本実施形態においては、溶融樹脂を射出するための射出装置４１を１つ備えるだけで取付ボス成形空間Ｓ２及び取付ボス成形空間Ｓ３の各々に溶融樹脂を射出することができ、より簡易な構成で２つの取付ボス３０Ａ，３０Ｂを成形することができる。

取付ボス成形空間Ｓ２，Ｓ３及びランナー６６，６７は、下型６１の成形面６１Ａにそれぞれ凹設されている。つまり、取付ボス成形空間Ｓ２，Ｓ３及びランナー６６，６７は、上型５１側に開口されたキャビティ（凹部）である。なお、取付ボス成形空間Ｓ２は、取付ボス３０Ａの本体部３１を成形するための本体部成形空間Ｓ２１と、取付ボス３０Ａにおける各補強リブ３２を成形するための複数の補強リブ成形空間Ｓ２２と、を有している。また、取付ボス成形空間Ｓ３は、取付ボス３０Ｂの本体部３１を成形するための本体部成形空間Ｓ３１と、取付ボス３０Ｂにおける各補強リブ３２を成形するための複数の補強リブ成形空間Ｓ３２と、を有している。つまり、本体部成形空間Ｓ２１，Ｓ３１は、本体部３１の円筒形状に対応して凹む形状をなしており、補強リブ成形空間Ｓ２２，Ｓ３２は、補強リブ３２の板形状に対応した溝形状をなしている。

なお、図９に示すように、下型６１において、成形体３５に対応する箇所（図９では成形体３５のうち第２リブ２２に対応する箇所を示す）は、その周辺部分６４よりも上型５１に向かって突出する突出部６３とされる。言い換えると、取付ボス成形空間Ｓ２，Ｓ３及びランナー６６，６７は、突出部６３の突出端面６３Ａ（成形面６１Ａの一部）に凹設されている。なお、ランナー６７は、図９に示すように、その開口幅が上方（開口側）に向かうにつれて大きくなる形状をなしている。これにより、ランナー６７から、第２リブ２２の型抜きを容易に行うことができる。突出部６３は、例えば、図９に示すように断面視略台形状をなしており、突出端面６３Ａと、突出端面６３Ａからそれぞれ延びる傾斜面６３Ｂ，６３Ｃとを有している。

図２に示すように、下型６１の成形面６１Ａには、複数の吸引孔６８が形成されている。各吸引孔６８は、貫通方向の一端部において上型５１側に開口されており、他端部において下型６１の内部に形成された真空室６９と接続されている。吸引孔６８は、成形面６１Ａの全面に亘って設けられている。真空室６９には、ポンプ等の空気圧供給装置７０が接続されている。下型６１の成形面６１Ａにフィルム８０を配置した状態で、空気圧供給装置７０を作動させることで、各吸引孔６８を介してフィルム８０に負圧を与えることで成形面６１Ａにフィルム８０を吸引すること（真空引き）が可能な構成となっている。

次に、本実施形態のドアトリム１０の製造方法について説明する。本実施形態におけるドアトリム１０の製造方法は、フィルム８０を成形面６１Ａ上に配置するフィルム配置工程と、プレボードＰ１をプレス成形してトリムボード２０とする基材成形工程と、トリムボード２０上に取付ボス３０Ａ，３０Ｂを成形する成形体成形工程と、を備える。

＜フィルム配置工程＞
フィルム配置工程では、図２に示すように、下型６１の成形面６１Ａ上に、加熱された状態（軟化状態）のフィルム８０を配置した後、空気圧供給装置７０を作動させ、下型６１に形成された各吸引孔６８を介してフィルム８０に対して負圧を与える。これにより、図３に示すように、加熱された状態のフィルム８０を成形面６１Ａに吸引することで、成形面６１Ａを覆う形でフィルム８０を配置する。なお、加熱された状態のフィルム８０は、冷却固化することで、成形面６１Ａに倣う形状に成形される。また、フィルム８０は成形面６１Ａの全面を覆う形で配されると共に、図１０に示すように、フィルム８０の成形体側層８２が成形面６１Ａと対向する形で配される。このため、フィルム配置工程では、フィルム８０（より詳しくは成形体側層８２）によって取付ボス成形空間Ｓ２，Ｓ３及びランナー６６，６７の各開口Ｓ２Ａ，Ｓ３Ａ，６６Ａ，６７Ａ（図２参照）が塞がれる。

＜基材成形工程＞
フィルム配置工程の後に行われる基材成形工程（トリムボード成形工程）では、図４及び図７に示すように、加熱された状態のプレボードＰ１を、開状態にある上型５１と下型６１の間にセットする。つまり、プレボードＰ１は、成形面６１Ａに配されたフィルム８０と上型５１が有する成形面５１Ａとの間に配される。この時のプレボードＰ１の加熱温度は、プレボードＰ１を構成する熱可塑性樹脂の融点より高いものとされる。これにより、プレボードＰ１が軟化状態となる。

その後、図５及び図８に示すように、上型５１及び下型６１を型閉じすることで、上型５１と下型６１によってプレボードＰ１がプレス成形される。また、これと同時にプレボードＰ１の周端部ＰＡ（外周不要部分）は両型５１，６１のせん断によって切除される。これにより、上型５１と下型６１によってトリムボード２０が成形される。なお、プレボードＰ１がプレス成形される過程では、フィルム８０の基材側層８１とプレボードＰ１とが接触することになる。この時、基材側層８１を構成する熱可塑性樹脂は、プレボードＰ１の熱によって溶融（又は軟化）する。そして、基材側層８１及びプレボードＰ１を構成する熱可塑性樹脂が冷却して固化することで、基材側層８１とプレボードＰ１とが接合された状態となる。

また、図８に示すように、上型５１と下型６１によるプレス成形時には、プレボードＰ１において突出部６３に対応する箇所は、突出部６３によって押圧されることで、凹部２０Ａとなる。つまり、トリムボード２０において凹部２０Ａの形成箇所は、周囲に比べて厚さ（板厚）が小さくなるようにプレス成形され、その周囲の箇所に比して密度が高い高密度部２４となる。例えば、トリムボード２０において、ランナー６７（キャビティの一例）の開口６７Ａの開口縁部６７Ｂと対向する箇所（対向部２５、基材において開口の開口縁部と対向する箇所）は、高密度部２４の一部であり、対向部２５の周囲の部分３７よりも薄肉状となるようにプレス成形される。なお、図８においては、対向部２５の板厚をＴ１で示し、周囲の部分３７（一般部）の板厚をＴ２で示している。

＜成形体成形工程＞
基材成形工程の後に行われる成形体成形工程では、図６に示すように、上型５１と下型６１によってトリムボード２０及びフィルム８０がプレスされた状態で、射出装置４１によりゲート６２から溶融樹脂をランナー６６に射出する。ランナー６６に射出された溶融樹脂は、図６に示すように、ランナー６６を通じて、取付ボス成形空間Ｓ２へ流動する。また、取付ボス成形空間Ｓ２内へ供給された溶融樹脂は、ランナー６７を通じて、取付ボス成形空間Ｓ３に流動する。これにより、取付ボス成形空間Ｓ２及び取付ボス成形空間Ｓ３に溶融樹脂が充填される。

その後、取付ボス成形空間Ｓ２に充填された溶融樹脂が冷却されることで、図６に示すように、取付ボス３０Ａがフィルム８０を介してトリムボード２０と接合された状態で成形される。また、取付ボス成形空間Ｓ３に充填された溶融樹脂が冷却されることで、取付ボス３０Ｂがフィルム８０を介してトリムボード２０と接合された状態で成形される。また、ランナー６６に充填された溶融樹脂が冷却されることで、第１リブ２１がフィルム８０を介してトリムボード２０と接合された状態で成形される。また、ランナー６７に充填された溶融樹脂が冷却されることで、第２リブ２２がフィルム８０を介してトリムボード２０と接合された状態で成形される。この後、上型５１及び下型６１を開き、ドアトリム１０を脱型する。これにより、ドアトリム１０の製造が完了する。

なお、取付ボス成形空間Ｓ２，Ｓ３及びランナー６６，６７に溶融樹脂が充填される過程では、成形体側層８２（図１０参照）は、溶融樹脂と接触することになる。このため、フィルム８０における成形体側層８２を構成する熱可塑性樹脂は、溶融樹脂の熱によって溶融（又は軟化）する。そして、成形体側層８２及び溶融樹脂が冷却して固化することで、成形体３５と成形体側層８２とが接合された状態となる。

次に、本実施形態の効果について説明する。本実施形態では、成形体成形工程においてキャビティの開口（例えばランナー６７の開口６７Ａ）がフィルム８０によって塞がれているため、キャビティ（例えばランナー６７）に射出された溶融樹脂がトリムボード２０に向かう事態を抑制することができる。この結果、成形体３５を構成する溶融樹脂がトリムボード２０の内部を通ってトリムボード２０の裏面２０Ｅ上に漏れる事態、言い換えると、溶融樹脂がトリムボード２０と成形面６１Ａ（より詳しくは成形面６１Ａにおけるキャビティの開口縁部（例えば図９のランナー６７の開口縁部６７Ｂ参照））との間に漏れる事態を抑制できる。つまり、図１１に示すように、成形体３５の周囲に溶融樹脂９１が漏れる（浸み出す）事態を抑制できる。

なお、フィルム８０に含まれる熱可塑性樹脂は、基材成形工程におけるトリムボード２０の熱や成形体成形工程における溶融樹脂の熱によって溶融することで、トリムボード２０又は成形体３５と接合することができるため、フィルム８０を介してトリムボード２０と成形体３５とが接合することができる。

また、本実施形態では、フィルム８０と成形面６１Ａとが接触する。フィルム８０は、繊維を含むトリムボード２０と比べて密度が高いため、成形面６１Ａとの間に隙間が生じ難い。このため、フィルム８０を備えていない構成（トリムボード２０と成形面６１Ａとが接触する構成）と比べて、成形体３５の周囲に溶融樹脂が漏れる事態を抑制できる。

なお、成形体３５の周囲に溶融樹脂が漏れると、成形体３５において欠肉が生じる事態が懸念される。また、例えばランナー６７において溶融樹脂が漏れる事態（溶融樹脂が第２リブ２２の周囲に漏れる事態）が生じると、それ以降のキャビティ（取付ボス成形空間Ｓ３）に流れ込む溶融樹脂の量が少なくなり、取付ボス３０Ｂにおいて欠肉が生じる虞があるが、本実施形態では、このような事態を抑制できる。

さらに、フィルム８０は、基材成形工程の前工程（フィルム配置工程）において、成形面６１Ａに吸引されているため、予め成形面６１Ａに倣う形状になっている（成形されている）。このため、基材成形工程においてプレボードＰ１及びフィルム８０がプレスされる過程でフィルム８０に局所的に応力が集中する事態を抑制できる。これにより、フィルム８０が破れることを抑制できるため、フィルム８０によって溶融樹脂がトリムボード２０に向かう事態をより確実に抑制することができる。

また、フィルム８０は、トリムボード２０に含まれる熱可塑性樹脂と同じ種類の熱可塑性樹脂を含むと共にトリムボード２０と接合される基材側層８１と、成形体３５を構成する樹脂（成形体成形工程で射出する溶融樹脂）と同じ種類の樹脂を含むと共に成形体３５と接合される成形体側層８２と、成形体３５を構成する樹脂よりも融点が高い樹脂を含むと共に基材側層８１と成形体側層８２の間に配される中間層８３と、を備え、フィルム配置工程では、成形体側層８２によってランナー６７の開口６７Ａを塞ぐことを行う。

このようにすれば、基材側層８１とトリムボード２０の接合強度、及び成形体側層８２と成形体３５の接合強度をより高くすることができ、フィルム８０に対するトリムボード２０及び成形体３５の接合強度をより高くすることができる。また、中間層８３は、成形体３５を構成する樹脂よりも融点が高い樹脂を含むため、ランナー６７に射出された溶融樹脂の熱によって溶融し難い。このため、中間層８３によって、ランナー６７に射出された溶融樹脂がトリムボード２０に向かう事態をより確実に抑制することができる。

また、基材成形工程では、下型６１及び上型５１によって、トリムボード２０において開口６７Ａの開口縁部６７Ｂと対向する対向部２５が、その周囲よりも薄肉状となる（高密度部２４となる）ようにプレス成形する。このようにすれば、トリムボード２０においてランナー６７に対応する箇所の密度をより高くすることができる。これにより、仮にランナー６７に射出された溶融樹脂がフィルム８０を通過してトリムボード２０に向かった場合であっても、トリムボード２０内部に溶融樹脂が浸み込み難くなる。この結果、トリムボード２０の内部を通って溶融樹脂がトリムボード２０上（トリムボード２０と成形面６１Ａとの間）に浸み出す事態を抑制できる。

なお、図１１の比較例（フィルム８０を備えていない構成）に示すように、成形体３５を成形する溶融樹脂がトリムボード２０の裏面２０Ｅ上に浸み出すと、浸み出した溶融樹脂９１の分だけ成形体３５におけるトリムボード２０との接合部２２Ａの面積が大きくなる。接合部２２Ａが収縮するとトリムボード２０には応力が生じるが、接合部２２Ａの面積が大きい程、その応力は大きくなる。

これにより、接合部２２Ａの面積が大きいと、その収縮に起因してトリムボード２０の表面２０Ｄ（意匠面）に凹凸が生じることが懸念される。トリムボード２０の表面２０Ｄに凹凸が生じると、意匠性が低下してしまう。本実施形態では、トリムボード２０とランナー６７の間にフィルム８０を介在させると共に第２リブ２２の成形箇所を高密度部２４とすることで、成形体３５（例えば第２リブ２２）を成形するための溶融樹脂がトリムボード２０の裏面２０Ｅ上に浸み出す（トリムボード２０と成形面６１Ａとの間に漏れる）事態を抑制できるから、意匠性が低下する事態を抑制することができる。

なお、高密度部２４の密度をより高くする（板厚をより小さくする）ことで溶融樹脂がトリムボード２０の裏面２０Ｅ上に浸み出す事態をより確実に抑制できる。しかしながら、トリムボード２０の板厚をより小さくすると、基材成形工程において、プレボードＰ１の一部がキャビティ（例えばランナー６７）内に侵入し易くなる。プレボードＰ１の一部がキャビティ内に侵入すると、キャビティの一部が塞がれてしまい、成形体成形工程における溶融樹脂の流動性が低下する事態が懸念される。本実施形態では、フィルム８０を備えることで、溶融樹脂がトリムボード２０の裏面２０Ｅ上に浸み出すことを抑制することができる。つまり、フィルム８０を備える分だけ、高密度部２４の密度を低くすることが可能となる。このため、基材成形工程において、プレボードＰ１の一部がキャビティ内に侵入する事態を抑制できる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、成形構造体としてドアトリム１０を、基材としてトリムボード２０を例示したが、これに限定されない。基材としては、繊維と熱可塑性樹脂を含むものであればよく、例えば、ドアトリム１０を構成するオーナメント基材、シートのバックボード、シートの機能品を隠蔽するシールド材などを例示することができる。成形構造体としては、基材に対して溶融樹脂を射出成形することで成形された成形体を備えたものであればよい。また、成形体としては、取付ボスやリブに限定されず、例えば、クリップ座などを例示することができる。また、ドアトリム１０には、取付ボス３０以外の部品が設けられていてもよい。
（２）取付ボス３０の個数は上記実施形態で例示した数（２個）に限定されず適宜変更可能である。例えば、トリムボード２０上に取付ボス３０が１つのみ形成されていてもよいし、３つ以上形成されていてもよい。
（３）トリムボード２０上に成形される成形体（取付ボス３０、第１リブ２１、第２リブ２２）の形状は、上記実施形態で例示したものに限定されず適宜変更可能である。
（４）トリムボード２０、フィルム８０及び成形体（取付ボス３０、第１リブ２１、第２リブ２２）の材質は上記実施形態で例示したものに限定されず適宜変更可能である。
（５）上記実施形態では、第１成形型を下型６１とし、第２成形型を上型５１としたが、これに限定されない。第１成形型及び第２成形型の型閉じ及び型開き方向は上下方向に限定されず、適宜変更可能である。

１０…ドアトリム（成形構造体）、２０…トリムボード（基材）、２５…トリムボードにおいて開口縁部６７Ｂと対向する対向部（基材において開口の開口縁部と対向する箇所）、３５…成形体、５１…上型（第２成形型）、５１Ａ…成形面（第２成形面）、６１…下型（第１成形型）、６１Ａ…成形面（第１成形面）、６７…ランナー（キャビティ）、６７Ａ…ランナーの開口（キャビティの開口）、６７Ｂ…開口の開口縁部、８０…フィルム、８１…基材側層、８２…成形体側層、８３…中間層、Ｐ１…プレボード（成形前の基材）

Claims (3)

1. 熱可塑性樹脂を含むフィルムを第１成形型が有する第１成形面に吸引することで、前記第１成形面を覆う形で前記フィルムを配置すると共に前記フィルムによって前記第１成形面に凹設されたキャビティの開口を塞ぐフィルム配置工程と、
   前記フィルム配置工程の後に行われ、前記第１成形面に配された前記フィルムと第２成形型が有する第２成形面との間に、繊維及び熱可塑性樹脂を含む基材を配した後、加熱された状態の前記基材を前記第１成形型及び前記第２成形型によってプレス成形する基材成形工程と、
   前記基材成形工程の後に行われ、前記第１成形型及び前記第２成形型によって前記基材がプレスされた状態で前記キャビティに溶融樹脂を射出することで、前記フィルムを介して前記基材と接合された状態の成形体を成形する成形体成形工程と、を備える成形構造体の製造方法。
2. 前記フィルムは、
   前記基材に含まれる熱可塑性樹脂と同じ種類の熱可塑性樹脂を含むと共に前記基材と接合される基材側層と、
   前記成形体を構成する樹脂と同じ種類の樹脂を含むと共に前記成形体と接合される成形体側層と、
   前記成形体を構成する樹脂よりも融点が高い樹脂を含むと共に前記基材側層と前記成形体側層の間に配される中間層と、を備え、
   前記フィルム配置工程では、前記成形体側層によって前記キャビティの前記開口を塞ぐ請求項１に記載の成形構造体の製造方法。
3. 前記基材成形工程では、前記第１成形型及び前記第２成形型によって、前記基材において前記開口の開口縁部と対向する箇所が、その周囲よりも薄肉状となるようにプレス成形する請求項１又は請求項２に記載の成形構造体の製造方法。

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