CN114570628B - 一种用于手机镜片的镀膜加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于手机镜片加工技术领域，公开了一种用于手机镜片的镀膜加工工艺。该用于手机镜片的镀膜加工工艺，包括以下步骤：S1、取完成丝印的手机镜片，采用抛光机对手机镜片的边缘进行抛光；S2、将S1中完成抛光的手机镜片进行超声波清洗；S3、采用烘箱对完成清洗的手机镜片进行烘干处理；S4、将完成烘干的手机镜片安装入镀膜治具，将镀膜治具装入真空镀膜装置进行镀膜加工；S5、对S4中完成镀膜的手机镜片进行质量检测，检测合格得到成品。该用于手机镜片的镀膜加工工艺，本加工工艺在镀膜步骤采用镀膜治具进行手机镜片固定，轴向粘接能够大大减少应力对手机镜片的影响，避免其变形，有助于提高镀膜加工的良品率，解决了背景技术中提出的问题。

Description

一种用于手机镜片的镀膜加工工艺
技术领域
本发明涉及手机镜片加工的技术领域，具体为一种用于手机镜片的镀膜加工工艺。
背景技术
随着加工技术的不断进步和市场需求的提高，对于手机镜片的要求也就跟随提高，需要手机镜片具有更多的特性，在其与手机屏幕贴合后能够提供保护，如耐磨耐刮、防反光等，这些特性可以采用镀膜的方式实现。
镀膜镜片是利用光学薄膜及真空的新技术，在透镜表面镀上一层物质，以改善镜片反射光线的能力，起到增强或减少光线透过的作用，当今通常采用真空镀膜的方式，即在真空环境中将镀膜材料均匀的喷在镜片表面形成镀膜层，干燥后即可得到镀膜镜片。
现今镀膜工艺仍存在缺陷需要完善，如今手机都趋向于大屏化发展，手机镜片也越来越大，而手机镜片的塑料材质使其在通过吸盘固定时易受影响出现变形，影响镀膜效果，而传统工艺中的夹持类治具无法较好的解决手机镜片的变形问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于手机镜片的镀膜加工工艺，解决了现有工艺中采用的治具在实际加工中会使镜片变形的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于手机镜片的镀膜加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：
S1、取完成丝印的手机镜片，采用抛光机对手机镜片的边缘进行抛光，去除毛边，减小其对镀膜的影响；
S2、将S1中完成抛光的手机镜片进行超声波清洗，确保其洁净度，表面无杂质；
S3、采用烘箱对完成清洗的手机镜片进行烘干处理；
S4、将完成烘干的手机镜片安装入镀膜治具，将镀膜治具装入真空镀膜装置进行镀膜加工，镀膜材料为防水膜、抗污膜、防刮膜中的任意一种或多种，此流程需在无尘车间进行，减少外界因素干扰；
S5、对S4中完成镀膜的手机镜片进行质量检测，检测合格得到成品；
S4中所述的镀膜治具包括基板，所述基板的下表面固定安装有两个相互平行的固定轨用于将基板安装在真空镀膜机内，所述基板的上表面开设有定位槽，定位槽内设置有固定机构用于固定手机镜片位置，基板内部设置有热循环机构与固定机构配合实现手机镜片的烘干与固定；
所述固定机构包括固定板，固定板固定连接在定位槽的底壁上，固定板远离定位槽的一侧开设有胶槽，胶槽内设置有粘接层，定位槽内前后壁间通过轴承活动连接有转动杆，转动杆上开设的安装槽内安装有加热部件，基板正面对应转动杆的位置固定连接有传动壳，转动杆的一端贯穿基板延伸至传动壳内并固定连接有蜗轮，传动壳内安装有驱动部件并通过蜗杆与蜗轮啮合；
所述热循环机构包括曲形水道，曲形水道开设在基板内且处于定位槽下侧，曲形水道的进出水口位于基板侧壁，固定板内开设有循环水道并与曲形水道连通。
优选的，所述定位槽的数量不少与六个且在基板表面矩形分布，定位槽内的固定板数量为三个且相互平行。
优选的，六个所述定位槽两个为一组从左至右分为三组，每组定位槽共用一组转动杆，每组转动杆数量为两个并与三个固定板交错排布。
优选的，所述定位槽的开口处粘接有防刮硅胶，基板上表面且处于每个定位槽的左右两侧均开设有半圆槽，半圆槽内粘接有软垫，且软垫与对应防刮硅胶连接。
优选的，所述粘接层为热熔胶，胶槽的开口处设置有防脱网。
优选的，所述固定板远离定位槽底壁的一侧与防刮硅胶的中部处于同一水平高度。
优选的，所述循环水道呈U形接入曲形水道为粘接层调节热量改变黏性。
优选的，所述曲形水道的进出水口处于基板的右壁并装有连接头，所述加热部件为红外加热灯。
优选的，所述步骤S4中的具体操作包括以下步骤：
A、将镀膜治具通过固定轨安装在真空镀膜机的工位上，使基板上表面对应真空镀膜机的蒸汽喷口，将两个连接头接入循环水泵和外部常温水源；
B、加热部件指向定位槽底壁加热循环水加热粘接层，通过软垫拉扯防刮硅胶，将手机镜片放在防刮硅胶内通过粘接层粘接固定，固定板的长度方向与手机镜片的长度方向一致；
C、启动真空镀膜机对手机镜片进行镀膜加工，完成喷涂后，驱动部件带动转动杆转动，使加热部件指向手机镜片，加热使镀膜层快速干燥；
D、完成干燥后，关闭加热部件，粘接层冷却失去黏性，向外推动两个软垫取下手机镜片。
(三)有益效果
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
1、该用于手机镜片的镀膜加工工艺，本发明提供的加工工艺在镀膜步骤采用镀膜治具进行手机镜片固定，利用固定机构的设计，能够对手机镜片进行粘接固定，轴向粘接能够大大减少应力对手机镜片的影响，避免其变形，有助于提高镀膜加工的良品率，解决了背景技术中提出的问题。
2、该用于手机镜片的镀膜加工工艺，利用热循环机构配合固定机构的设计，能够为手机镜片提供镀膜干燥处理，同时能够灵活控制粘接层状态，便于手机镜片的安装拆除。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明正视图；
图3为本发明图2中A-A截面图；
图4为本发明图2中B-B截面图；
图5为本发明俯视图；
图6为本发明图5中C-C截面图；
图7为本发明图6中A处的放大图。
图中：1基板、2固定轨、3定位槽、4固定机构、41固定板、42胶槽、43粘接层、44转动杆、45安装槽、46加热部件、47传动壳、48蜗轮、49驱动部件、410蜗杆、5热循环机构、51曲形水道、52循环水道、6防刮硅胶、7半圆槽、8软垫、9防脱网、10连接头。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例一种技术方案：参考图1-7，一种用于手机镜片的镀膜加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：
S1、取完成丝印的手机镜片，采用抛光机对手机镜片的边缘进行抛光，去除毛边，减小其对镀膜的影响；
S2、将S1中完成抛光的手机镜片进行超声波清洗，确保其洁净度，表面无杂质；
S3、采用烘箱对完成清洗的手机镜片进行烘干处理；
S4、将完成烘干的手机镜片安装入镀膜治具，将镀膜治具装入真空镀膜装置进行镀膜加工，镀膜材料为防水膜、抗污膜、防刮膜中的任意一种或多种，此流程需在无尘车间进行，减少外界因素干扰；
S5、对S4中完成镀膜的手机镜片进行质量检测，检测合格得到成品；
S4中所述的镀膜治具包括基板1，所述基板1的下表面固定安装有两个相互平行的固定轨2用于将基板1安装在真空镀膜机内，所述基板1的上表面开设有定位槽3，定位槽3内设置有固定机构4用于固定手机镜片位置，基板1内部设置有热循环机构5与固定机构4配合实现手机镜片的烘干与固定；
所述固定机构4包括固定板41，固定板41固定连接在定位槽3的底壁上，固定板41远离定位槽3的一侧开设有胶槽42，胶槽42内设置有粘接层43，定位槽3内前后壁间通过轴承活动连接有转动杆44，转动杆44上开设的安装槽45内安装有加热部件46，基板1正面对应转动杆44的位置固定连接有传动壳47，转动杆44的一端贯穿基板1延伸至传动壳47内并固定连接有蜗轮48，传动壳47内安装有驱动部件49并通过蜗杆410与蜗轮48啮合，驱动部件49可采用直流马达；
所述热循环机构5包括曲形水道51，曲形水道51开设在基板1内且处于定位槽3下侧，曲形水道51的进出水口位于基板1侧壁，固定板41内开设有循环水道52并与曲形水道51连通。
在本实施例中，利用固定机构4的设计，能够对手机镜片进行粘接固定，轴向粘接能够大大减少应力对手机镜片的影响，避免其变形，有助于提高镀膜加工的良品率，解决了背景技术中提出的问题。
本发明进一步较佳实施例中，定位槽3的数量不少与六个且在基板1表面矩形分布，定位槽3内的固定板41数量为三个且相互平行。
本实施例中，能够对手机镜片进行批量加工
本发明进一步较佳实施例中，六个所述定位槽3两个为一组从左至右分为三组，每组定位槽3共用一组转动杆44，每组转动杆44数量为两个并与三个固定板41交错排布。
本发明进一步较佳实施例中，定位槽3的开口处粘接有防刮硅胶6，基板1上表面且处于每个定位槽3的左右两侧均开设有半圆槽7，半圆槽7内粘接有软垫8，且软垫8与对应防刮硅胶6连接。
本实施例中，软垫8的设置方便工作人员对防刮硅胶6进行操作，有助于手机镜片的上下料。
本发明进一步较佳实施例中，粘接层43为热熔胶，胶槽42的开口处设置有防脱网9。
本实施例中，利用热熔胶的特性对手机镜片进行粘接，循环水道52内的水经过加热部件46加热后不断的将热量传递给粘接层43保持其黏性，防脱网9可采用50-100目滤网，热熔胶熔化后可以与手机镜片接触粘接。
本发明进一步较佳实施例中，固定板41远离定位槽3底壁的一侧与防刮硅胶6的中部处于同一水平高度。
本发明进一步较佳实施例中，循环水道52呈U形接入曲形水道51为粘接层43调节热量改变黏性。
本发明进一步较佳实施例中，曲形水道51的进出水口处于基板1的右壁并装有连接头10，所述加热部件46为红外加热灯。
本实施例中，加热部件46可以加热循环水道52内的循环水位粘接层43提供热量，也可在转动杆44转动后加快手机镜片表面镀膜层的干燥。
本发明进一步较佳实施例中，步骤S4中的具体操作包括以下步骤：
A、将镀膜治具通过固定轨安装在真空镀膜机的工位上，使基板1上表面对应真空镀膜机的蒸汽喷口，将两个连接头10接入循环水泵和外部常温水源；
B、加热部件46指向定位槽3底壁加热循环水加热粘接层43，通过软垫8拉扯防刮硅胶6，将手机镜片放在防刮硅胶6内通过粘接层43粘接固定，固定板41的长度方向与手机镜片的长度方向一致；
C、启动真空镀膜机对手机镜片进行镀膜加工，完成喷涂后，驱动部件49带动转动杆44转动，使加热部件46指向手机镜片，加热使镀膜层快速干燥；
完成干燥后，关闭加热部件46，粘接层43冷却失去黏性，向外推动两个软垫8取下手机镜片。
综上所述，本发明提供的加工工艺在镀膜步骤采用镀膜治具进行手机镜片固定，利用固定机构4的设计，能够对手机镜片进行粘接固定，轴向粘接能够大大减少应力对手机镜片的影响，避免其变形，有助于提高镀膜加工的良品率，解决了背景技术中提出的问题，利用热循环机构5配合固定机构4的设计，能够为手机镜片提供镀膜干燥处理，同时能够灵活控制粘接层43状态，便于手机镜片的安装拆除。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于手机镜片的镀膜加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括以下步骤：
S1、取完成丝印的手机镜片，采用抛光机对手机镜片的边缘进行抛光，去除毛边，减小其对镀膜的影响；
S2、将S1中完成抛光的手机镜片进行超声波清洗，确保其洁净度，表面无杂质；
S3、采用烘箱对完成清洗的手机镜片进行烘干处理；
S4、将完成烘干的手机镜片安装入镀膜治具，将镀膜治具装入真空镀膜装置进行镀膜加工，镀膜材料为防水膜、抗污膜、防刮膜中的任意一种或多种，此流程需在无尘车间进行，减少外界因素干扰；
S5、对S4中完成镀膜的手机镜片进行质量检测，检测合格得到成品；
S4中所述的镀膜治具包括基板(1)，所述基板(1)的下表面固定安装有两个相互平行的固定轨(2)用于将基板(1)安装在真空镀膜机内，所述基板(1)的上表面开设有定位槽(3)，定位槽(3)内设置有固定机构(4)用于固定手机镜片位置，基板(1)内部设置有热循环机构(5)与固定机构(4)配合实现手机镜片的烘干与固定；
所述固定机构(4)包括固定板(41)，固定板(41)固定连接在定位槽(3)的底壁上，固定板(41)远离定位槽(3)的一侧开设有胶槽(42)，胶槽(42)内设置有粘接层(43)，定位槽(3)内前后壁间通过轴承活动连接有转动杆(44)，转动杆(44)上开设的安装槽(45)内安装有加热部件(46)，基板(1)正面对应转动杆(44)的位置固定连接有传动壳(47)，转动杆(44)的一端贯穿基板(1)延伸至传动壳(47)内并固定连接有蜗轮(48)，传动壳(47)内安装有驱动部件(49)并通过蜗杆(410)与蜗轮(48)啮合；
所述热循环机构(5)包括曲形水道(51)，曲形水道(51)开设在基板(1)内且处于定位槽(3)下侧，曲形水道(51)的进出水口位于基板(1)侧壁，固定板(41)内开设有循环水道(52)并与曲形水道(51)连通；
所述粘接层(43)为热熔胶，胶槽(42)的开口处设置有防脱网(9)；
所述循环水道(52)呈U形接入曲形水道(51)为粘接层(43)调节热量改变黏性；
所述曲形水道(51)的进出水口处于基板(1)的右壁并装有连接头(10)，所述加热部件(46)为红外加热灯。
2.根据权利要求1所述的一种用于手机镜片的镀膜加工工艺，其特征在于：所述定位槽(3)的数量不少与六个且在基板(1)表面矩形分布，定位槽(3)内的固定板(41)数量为三个且相互平行。
3.根据权利要求2所述的一种用于手机镜片的镀膜加工工艺，其特征在于：六个所述定位槽(3)两个为一组从左至右分为三组，每组定位槽(3)共用一组转动杆(44)，每组转动杆(44)数量为两个并与三个固定板(41)交错排布。
4.根据权利要求3所述的一种用于手机镜片的镀膜加工工艺，其特征在于：所述定位槽(3)的开口处粘接有防刮硅胶(6)，基板(1)上表面且处于每个定位槽(3)的左右两侧均开设有半圆槽(7)，半圆槽(7)内粘接有软垫(8)，且软垫(8)与对应防刮硅胶(6)连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于手机镜片的镀膜加工工艺，其特征在于：所述固定板(41)远离定位槽(3)底壁的一侧与防刮硅胶(6)的中部处于同一水平高度。
6.根据权利要求5所述的一种用于手机镜片的镀膜加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中的具体操作包括以下步骤：
A、将镀膜治具通过固定轨安装在真空镀膜机的工位上，使基板(1)上表面对应真空镀膜机的蒸汽喷口，将两个连接头(10)接入循环水泵和外部常温水源；
B、加热部件(46)指向定位槽(3)底壁加热循环水加热粘接层(43)，通过软垫(8)拉扯防刮硅胶(6)，将手机镜片放在防刮硅胶(6)内通过粘接层(43)粘接固定，固定板(41)的长度方向与手机镜片的长度方向一致；
C、启动真空镀膜机对手机镜片进行镀膜加工，完成喷涂后，驱动部件(49)带动转动杆(44)转动，使加热部件(46)指向手机镜片，加热使镀膜层快速干燥；
D、完成干燥后，关闭加热部件(46)，粘接层(43)冷却失去黏性，向外推动两个软垫(8)取下手机镜片。
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