CN108971347A - 一种剪切板材双边折弯卷圆的冲压成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种剪切板材双边折弯卷圆的冲压成型模具，属于模具领域，解决了现有板材冲压及双边卷圆需要分开进行的的问题，其技术要点是：包括上模座、上冲压成型模、上模压料板、上模斜契、斜契推块、卷圆模、下冲压成型模、下模座和浮动冲压模块，在上、下模座完成一次冲压操作时，在上模压料板与下冲压成型模的作用下对剪切板材压紧固定，其次，在上冲压成型模和下冲压成型模作用下对板材完成冲压操作，在上模斜契推挤下，斜契推块和卷圆模沿T型滑槽移动对剪切板材侧边折弯卷圆，一次完成对剪切板材的冲压及双边卷圆操作；最后由浮动冲压模槽将加工成型的剪切板材顶起退料，省时省力，提高了剪切板材加工的效率，降低生产成本。

Description

一种剪切板材双边折弯卷圆的冲压成型模具
技术领域
本发明涉及模具领域，具体是涉及一种剪切板材双边折弯卷圆的冲压成型模具。
背景技术
随着汽车等制造业的飞速发展，我们对工件的形状及结构的需求也随之不断变化，在板材冲压成型施工过程中，需要对板材侧边进行卷圆处理，目前对其冲压及卷圆的处理主要是通过机床进行分工序、分模具进行，先完成冲压操作，然后将工件转移到卷圆模具上进行卷圆操作，这种分步进行方式不能保证对工件加工的效率，也不能保证加工的质量，来回移动工件容易导致位置偏移，造成残次品的增多，同时也给工作人员带来沉重的工作负担。
中国专利CN202270886U公开了一种工件卷圆成型结构，于成型线材的一端设有向上弯曲的引头，于成型线材的另一端设有辅助冲压时定位拉持的钩头，钩头定位扣入下模的下型浮升成型块，成型线材的卷圆部位放入下模的模穴处，上型冲头冲压成型线材之卷圆部位的内侧，卷圆部位经冲压后还辅助有包圆整型，虽然都能够实现对工件卷圆操作，但是其无法与冲压模具相结合，无法实现在同一模具上实现冲压及卷圆的同步操作，因此我们提供一种剪切板材双边折弯卷圆的冲压成型模具，旨在解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种剪切板材双边折弯卷圆的冲压成型模具，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种剪切板材双边折弯卷圆的冲压成型模具，包括上模座、上冲压成型模、上模压料板、上模斜契、斜契推块、卷圆模、下冲压成型模、下模座和浮动冲压模块，上模座底端中部焊接有上模固定块，上模固定块底端中部安装有上冲压成型模，上冲压成型模外侧的上模固定块上安装有上模压料板；下模座顶端中部焊接有下模固定块，下模固定块上端中部安装有下冲压成型模，下冲压成型模设置于上冲压成型模的正下方；所述上模压料板左侧和右侧均安装有上模斜契，上模斜契底侧设有斜契面Ⅰ；冲压成型模左侧和右侧均开设有T型滑槽，T型滑槽内嵌入且滑动设置有T型滑块，T型滑块焊接在斜契推块底端中部，斜契推块上侧设有斜契面Ⅱ，上模斜契的斜契面Ⅰ与斜契推块的斜契面Ⅱ平齐，斜契推块上端固定有卷圆模，卷圆模朝向下冲压成型模的一侧开设有折弯卷圆槽。
作为本发明进一步的方案，所述上模座和下模座大小相等且平行设置，下模座上端安装有导柱，导柱上端穿设在上模座的导套内，导套焊接在上模座上且为贯通设置，导套的内径与导柱的外径相等。
作为本发明进一步的方案，所述导柱的数量为两根且固定在下模座上端中部两侧。
作为本发明进一步的方案，所述导柱的数量为四根且分布在下模座上端四角。
作为本发明进一步的方案，所述上模斜契固定在上模固定块上，折弯卷圆槽呈圆弧形结构，折弯卷圆槽底侧与下冲压成型模上端面平齐。
作为本发明进一步的方案，所述斜契面Ⅰ和斜契面Ⅱ的倾斜角度相同，斜契面Ⅰ和斜契面Ⅱ的倾斜角度均为45度。
作为本发明进一步的方案，所述T型滑槽的滑槽方向垂直于下冲压成型模侧壁设置，且T型滑块与下冲压成型模侧壁之间的T型滑槽内安装有复位弹簧，上模斜契下方外侧的下模固定块上固定有斜契侧挡板。
作为本发明进一步的方案，所述下冲压成型模中部设有浮动冲压模槽，浮动冲压模槽内设有浮动冲压模块，浮动冲压模块底端连接导柱，导柱底端连接浮动板，浮动板滑动设置在自动退料槽内，浮动板下方的自动退料槽安装有弹簧，弹簧的上端与浮动板连接，弹簧的下端自动退料槽底壁相连。
作为本发明进一步的方案，上模压料板沿上冲压成型模侧壁滑动设置，上模压料板与上模固定块之间连接有缓冲弹簧。
一种包括所述的剪切板材双边折弯卷圆的冲压成型模具的冲压机,剪切板材双边折弯卷圆的冲压成型模具的下模座安装在冲压机的下模台上，上模座安装在上模台上。
综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明的剪切板材双边折弯卷圆的冲压成型模具，结构简单，操作方便，在上、下模座完成一次冲压操作时，在上模压料板与下冲压成型模的作用下对剪切板材压紧固定，防止冲压时剪切板材移位导致残次品增多，其次，在上冲压成型模和下冲压成型模作用下对板材完成冲压操作，在上模斜契推挤下，斜契推块和卷圆模沿T型滑槽移动对剪切板材侧边折弯卷圆，一次完成对剪切板材的冲压及双边卷圆操作；最后由浮动冲压模槽将加工成型的剪切板材顶起退料，省时省力，提高了剪切板材加工的效率，降低生产成本。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为剪切板材双边折弯卷圆的冲压成型模具的结构示意图。
图2为剪切板材双边折弯卷圆的冲压成型模具中浮动冲压模块的结构示意图。
图3为剪切板材双边折弯卷圆的冲压成型模具中T型滑块和T型滑槽的截面示意图。
附图标记：1-上模座、2-上模固定块、3-上冲压成型模、4-上模压料板、5-上模斜契、6-斜契侧挡板、7-斜契推块、8-卷圆模、9-折弯卷圆槽、10-下冲压成型模、11-下模固定块、12-下模座、13-导柱、14-导套、15-T型滑块、16-T型滑槽、17-浮动冲压模块、18-浮动冲压模槽、19-导柱、20-浮动板、21-弹簧、22-自动退料槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
参见图1～图3，本实施例中，一种剪切板材双边折弯卷圆的冲压成型模具，包括上模座1、上冲压成型模3、上模压料板4、上模斜契5、斜契推块7、卷圆模8、下冲压成型模10、下模座12和浮动冲压模块17，所述上模座1和下模座12大小相等且平行设置，下模座12上端安装有导柱13，在本实施例中，导柱13的数量为两根且固定在下模座12上端中部两侧，所述导柱13上端穿设在上模座1的导套14内，导套14焊接在上模座1上且为贯通设置，导套14的内径与导柱13的外径相等，在导柱13和导套14的连接及导向下，上模座1和下模座12之间沿导柱13方向相对移动，提高上模座1和下模座12之间冲压的稳定性。
所述上模座1底端中部焊接有上模固定块2，上模固定块2底端中部安装有上冲压成型模3，上冲压成型模3外侧的上模固定块2上安装有上模压料板4，所述上模压料板4左侧和右侧均安装有上模斜契5，上模斜契5固定在上模固定块2上，上模斜契5底侧设有斜契面Ⅰ。
所述下模座12顶端中部焊接有下模固定块11，下模固定块11上端中部安装有下冲压成型模10，下冲压成型模10设置于上冲压成型模3的正下方且与上冲压成型模3的形状相吻合，下冲压成型模10左侧和右侧均开设有T型滑槽16，T型滑槽16内嵌入且滑动设置有T型滑块15，T型滑块15焊接在斜契推块7底端中部，斜契推块7上侧设有斜契面Ⅱ。
所述斜契推块7上端固定有卷圆模8，卷圆模8朝向下冲压成型模10的一侧开设有折弯卷圆槽9，折弯卷圆槽9呈圆弧形结构，折弯卷圆槽9底侧与下冲压成型模10上端面平齐。
所述上模斜契5的斜契面Ⅰ与斜契推块7的斜契面Ⅱ平齐，斜契面Ⅰ和斜契面Ⅱ的倾斜角度相同，优选的，斜契面Ⅰ和斜契面Ⅱ的倾斜角度均为45度。
为了便于对斜契推块7进行导向，使其朝向下冲压成型模10一侧运动，在本市实施例中，所述T型滑槽16的滑槽方向垂直于下冲压成型模10侧壁设置，且T型滑块15与下冲压成型模10侧壁之间的T型滑槽16内安装有复位弹簧，当斜契推块7被上模斜契5挤压朝向下冲压成型模10一侧运动并完成卷圆操作后，在上模斜契5向上运动复位时，斜契推块7在复位弹簧弹力作用下沿T型滑槽16朝远离下冲压成型模10的一侧运动，从而实现斜契推块7的复位。
为了提高上模斜契5推挤斜契推块7时的稳定性，避免上模斜契5受水平侧向力作用而折断，优选的，在上模斜契5下方外侧的下模固定块11上固定有斜契侧挡板6，在卷圆操作时，斜契侧挡板6与上模斜契5外侧面相抵，对其支撑，避免其所受水平侧向力导致的折断问题的出现。
所述下冲压成型模10中部设有浮动冲压模槽18，浮动冲压模槽18内设有浮动冲压模块17，浮动冲压模块17底端连接导柱19，导柱19底端连接浮动板20，浮动板20滑动设置在自动退料槽22内，浮动板20下方的自动退料槽22安装有弹簧21，弹簧21的上端与浮动板20连接，弹簧21的下端自动退料槽22底壁相连；当冲压操作时，在冲压板材的挤压下，浮动冲压模块17被挤压入浮动冲压模槽18内，此时，浮动冲压模块17上端面侧边与下冲压成型模10内凹槽面平齐，不影响板材的冲压成型；当冲压操作完成后，在上模座1带动上冲压成型模3复位后，在弹簧21弹力作用下，浮动板20带动导柱19及浮动冲压模块17向上运动，浮动冲压模块17将成型且卷圆后的板材向上顶起，实现冲压后板材的自动脱模。
为了提高冲压时对剪切板材的固定效果，防止其发生偏移，优选的，上模压料板4沿上冲压成型模3侧壁滑动设置，上模压料板4与上模固定块2之间连接有缓冲弹簧，在冲压操作时，上模压料板4首先与与下冲压成型模10上的剪切板材接触并将剪切板材压紧固定，然后上冲压成型模3与下冲压成型模10对其冲压成型，从而提高冲压时对剪切板材的固定效果，防止其发生偏移。
实施例2
请参阅图1～图3，本实施例中，一种剪切板材双边折弯卷圆的冲压成型模具，在本实施例中，导柱13的数量为四根且分布在下模座12上端四角，导套14焊接在上模座1上且为贯通设置，导套14的内径与导柱13的外径相等，在导柱13和导套14的连接及导向下，上模座1和下模座12之间沿导柱13方向相对移动，提高上模座1和下模座12之间冲压的稳定性；本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
实施例3
请参阅图1～图3，本实施例中，一种包括剪切板材双边折弯卷圆的冲压成型模具的冲压机，下模座12安装在冲压机的下模台上，上模座1安装在上模台上，本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
在冲压前，将剪切板材放置在下冲压成型模10上，然后启动冲压机工作，冲压机的上模台驱动上模座1及上模座1上安装的上冲压成型模3、上模压料板4和斜契侧挡板6向下运动，上模压料板4首先与下冲压成型模10上的剪切板材接触并将剪切板材压紧固定，然后上冲压成型模3与剪切板材接触并与下冲压成型模10配合将剪切板材冲压成型，与此同时，斜契侧挡板6推挤斜契推块7沿T型滑槽16向下冲压成型模10一侧运动，卷圆模8的折弯卷圆槽9对剪切板材侧边卷圆操作，使剪切板材折弯卷取；冲压及卷圆完成后，上模台带动上模座1上下运动，上冲压成型模3、上模压料板4和斜契侧挡板6向上运动，T型滑块15在复位弹簧作用下带动斜契推块7及卷圆模8复位与剪切板材分离，上冲压成型模3和上模压料板4与剪切板材分离；成型的剪切板材由浮动冲压模块17顶起与下冲压成型模10，从而实现剪切板材的自动脱模，从而将成型的剪切板材取出；然后重复上述动作，对下一剪切板材进行加工。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种剪切板材双边折弯卷圆的冲压成型模具，包括上模座(1)、上冲压成型模(3)、上模压料板(4)、上模斜契(5)、斜契推块(7)、卷圆模(8)、下冲压成型模(10)、下模座(12)和浮动冲压模块(17)，上模座(1)底端中部焊接有上模固定块(2)，上模固定块(2)底端中部安装有上冲压成型模(3)，上冲压成型模(3)外侧的上模固定块(2)上安装有上模压料板(4)；下模座(12)顶端中部焊接有下模固定块(11)，下模固定块(11)上端中部安装有下冲压成型模(10)，下冲压成型模(10)设置于上冲压成型模(3)的正下方；其特征在于，所述上模压料板(4)左侧和右侧均安装有上模斜契(5)，上模斜契(5)底侧设有斜契面Ⅰ；冲压成型模(10)左侧和右侧均开设有T型滑槽(16)，T型滑槽(16)内嵌入且滑动设置有T型滑块(15)，T型滑块(15)焊接在斜契推块(7)底端中部，斜契推块(7)上侧设有斜契面Ⅱ，上模斜契(5)的斜契面Ⅰ与斜契推块(7)的斜契面Ⅱ平齐，斜契推块(7)上端固定有卷圆模(8)，卷圆模(8)朝向下冲压成型模(10)的一侧开设有折弯卷圆槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种剪切板材双边折弯卷圆的冲压成型模具，其特征在于，所述上模座(1)和下模座(12)大小相等且平行设置，下模座(12)上端安装有导柱(13)，导柱(13)上端穿设在上模座(1)的导套(14)内，导套(14)焊接在上模座(1)上且为贯通设置，导套(14)的内径与导柱(13)的外径相等。
3.根据权利要求2所述的一种剪切板材双边折弯卷圆的冲压成型模具，其特征在于，所述导柱(13)的数量为两根且固定在下模座(12)上端中部两侧。
4.根据权利要求2所述的一种剪切板材双边折弯卷圆的冲压成型模具，其特征在于，所述导柱(13)的数量为四根且分布在下模座(12)上端四角。
5.根据权利要求1所述的一种剪切板材双边折弯卷圆的冲压成型模具，其特征在于，所述上模斜契(5)固定在上模固定块(2)上，折弯卷圆槽(9)呈圆弧形结构，折弯卷圆槽(9)底侧与下冲压成型模(10)上端面平齐。
6.根据权利要求5所述的一种剪切板材双边折弯卷圆的冲压成型模具，其特征在于，所述斜契面Ⅰ和斜契面Ⅱ的倾斜角度相同，斜契面Ⅰ和斜契面Ⅱ的倾斜角度均为45度。
7.根据权利要求6所述的一种剪切板材双边折弯卷圆的冲压成型模具，其特征在于，所述T型滑槽(16)的滑槽方向垂直于下冲压成型模(10)侧壁设置，且T型滑块(15)与下冲压成型模(10)侧壁之间的T型滑槽(16)内安装有复位弹簧，上模斜契(5)下方外侧的下模固定块(11)上固定有斜契侧挡板(6)。
8.根据权利要求1所述的一种剪切板材双边折弯卷圆的冲压成型模具，其特征在于，所述下冲压成型模(10)中部设有浮动冲压模槽(18)，浮动冲压模槽(18)内设有浮动冲压模块(17)，浮动冲压模块(17)底端连接导柱(19)，导柱(19)底端连接浮动板(20)，浮动板(20)滑动设置在自动退料槽(22)内，浮动板(20)下方的自动退料槽(22)安装有弹簧(21)，弹簧(21)的上端与浮动板(20)连接，弹簧(21)的下端自动退料槽(22)底壁相连。
9.根据权利要求1所述的一种剪切板材双边折弯卷圆的冲压成型模具，其特征在于，上模压料板(4)沿上冲压成型模(3)侧壁滑动设置，上模压料板(4)与上模固定块(2)之间连接有缓冲弹簧。
10.一种包括权利要求1-9任一所述的剪切板材双边折弯卷圆的冲压成型模具的冲压机，其特征在于，剪切板材双边折弯卷圆的冲压成型模具的下模座(12)安装在冲压机的下模台上，上模座(1)安装在上模台上。
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