CN219726958U - 一种塑胶制品成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶制品成型装置,涉及塑胶制品成型技术领域,包括底座,所述底座的上侧固定安装有支撑架,且支撑架的外侧活动套接有上模具,所述上模具的下方设置有连接座,且连接座的上侧连接有下模具,所述下模具的下侧铰接有支撑座,且支撑座的背面固定连接有连接块。本实用新型通过设置有连接块和电动滑台,即可将下模具推送至底座的正面,以增大工作人员的上料空间,无需工作人员站立在上模具和下模具之间,即可便于工作人员将原料倒入至下模具之中,设置有槽洞和气缸,在防滑垫成型完成后,通过脱模机构的启动,即可将下模具内部的防滑垫顶出,此时工作人员可启动气缸的工作,无需工作人员手动将成型防滑垫取下。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶制品成型机技术领域,尤其涉及一种塑胶制品成型装置。
背景技术
塑胶制品是用塑料做成的,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物,俗称塑料或树脂,可以自由改变成分及形体样式,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成,塑胶制品的产品较多,其中塑料防滑垫就是一种一种产品,其在生产的过程中需要使用到塑料液压机以使得防滑垫整体成型。
目前,现有的塑料液压机其本身在使用,主要由支撑架和上、下模具所构成,在加工塑料橡胶垫的过程中,工作人员首先需要将融化的塑料原材倒入至下模之中,而为了保证橡胶垫的成型效果,工作人员多是直接站立在机体的底座之上,并位于上下模具之间,才能将原料倒入至下模具的中心位置,而由于上下模具的间距较小,从而使得工作人员的操作空间有限,在实际上料时需要工作人员弯腰进行,整个过程较为繁琐,且存在一定的安全隐患,为此,我们提出一种塑胶制品成型装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种塑胶制品成型装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种塑胶制品成型装置,包括底座,所述底座的上侧固定安装有支撑架,且支撑架的外侧活动套接有上模具,所述上模具的下方设置有连接座,且连接座的上侧连接有下模具,所述下模具的下侧铰接有支撑座,且支撑座的背面固定连接有连接块,所述底座上侧的中心位置处开设有电动滑台,所述连接块的下侧延伸至电动滑台之中。
优选的,所述连接块的左右两侧对称连接有滚轮,所述底座的内部开设有与滚轮相适配的滑槽,通过滚轮和滑槽的相互配合,即可实现对下模具的引导。
优选的,所述下模具的下侧对称连接有对接块,所述连接座的内部开设有与对接块相适配的对接槽,所述对接块通过连接杆与连接座相连接,通过对接块和连接杆的相互配合,即可实现对下模具的安装和拆卸。
优选的,所述连接杆的正面固定连接有旋钮,所述连接杆的外侧开设有外螺纹,所述对接槽的内部开设有与连接杆相适配的螺纹槽,通过连接杆和对接槽的螺纹配合,即可实现对下模具的限位效果。
优选的,所述下模具的内部设置有脱模机构,所述下模具的内部开设有与脱模机构相适配的孔洞,且孔洞的内壁铰接有橡胶套,所述橡胶套的内壁与顶针的外壁紧密贴合,通过橡胶套的设置,可有效防止塑胶原料滴落到孔洞之中。
优选的,所述支撑座的内部开设有槽洞,且槽洞的内壁铰接有气缸,所述气缸的另一端与连接座的底端相铰接,通过气缸的设置,即可完成自动下料。
优选的,所述连接座的外侧固定胶合有橡胶垫,且橡胶垫位于连接座的底端位置处,通过橡胶垫的设置,即可实现对下模具的保护。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、该装置通过设置有连接块和电动滑台,在上料时,工作人员即可启动电动滑台的工作,从而即可将下模具推送至底座的正面,以增大工作人员的上料空间,无需工作人员站立在上模具和下模具之间,即可便于工作人员将原料倒入至下模具之中。
2、该装置通过设置有槽洞和气缸,在防滑垫成型完成后,通过脱模机构的启动,即可将下模具内部的防滑垫顶出,此时工作人员可启动气缸的工作,从而使得下模具整体转动倾斜,无需工作人员手动将成型防滑垫取下,可有效防止工作人员手部被烫伤。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑胶制品成型装置的立体结构示意图;
图2为图1中的下模具推出状态结构立体示意图;
图3为图1中的气缸启动状态结构立体示意图;
图4为图1中的槽洞和气缸结构立体剖面示意图;
图5为图1中的连接块和电动滑台结构立体剖面示意图。
图中:1、底座;2、支撑架;3、上模具;4、连接座;5、下模具;6、支撑座;7、连接块;8、电动滑台;9、滚轮;10、滑槽;11、脱模机构;12、槽洞;13、气缸;14、对接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种塑胶制品成型装置,包括底座1,底座1的上侧固定安装有支撑架2,且支撑架2的外侧活动套接有上模具3,上模具3的下方设置有连接座4,且连接座4的上侧连接有下模具5,下模具5的下侧铰接有支撑座6,且支撑座6的背面固定连接有连接块7,底座1上侧的中心位置处开设有电动滑台8,连接块7的下侧延伸至电动滑台8之中,电动滑台8由直线滑台与马达驱动的结合构成,其中马达驱动和连接块7的下侧固定连接,从而即可带动下模具5整体移动。
进一步的,参照图2和图4可以得知,连接块7的左右两侧对称连接有滚轮9,底座1的内部开设有与滚轮9相适配的滑槽10,在电动滑台8启动时,连接块7底端连接的滚轮9得以受力沿滑槽10的内壁滑动,从而实现对连接块7的引导工作,以保证连接座4移动过程中的平稳性。
进一步的,参照图3和图5可以得知,下模具5的下侧对称连接有对接块14,连接座4的内部开设有与对接块14相适配的对接槽,对接块14通过连接杆与连接座4相连接,在使用时,通过对接块14和对接槽的相互配合,即可实现对下模具5的拆卸,从而便于工作人员清理下模具5内部。
进一步的,参照图3和图5可以得知,连接杆的正面固定连接有旋钮,连接杆的外侧开设有外螺纹,对接槽的内部开设有与连接杆相适配的螺纹槽,通过对称槽和连接杆的螺纹配合,即可保证对下模具5的安装效果。
进一步的,参照图3和图5可以得知,下模具5的内部设置有脱模机构11,下模具5的内部开设有与脱模机构11相适配的孔洞,且孔洞的内壁铰接有橡胶套,橡胶套的内壁与顶针的外壁紧密贴合,脱模机构11为现有成熟技术,主要由电动伸缩杆和顶针构成,在图中未示出,其中电动伸缩杆分布在下模具5的侧边,通过电动伸缩杆的启动,即可完成防滑垫的脱模,而通过橡胶套的设置,可有效防止塑胶原料滴落到孔洞之中,从而保证防滑垫的成品质量。
进一步的,参照图3和图4可以得知,支撑座6的内部开设有槽洞12,且槽洞12的内壁铰接有气缸13,气缸13的另一端与连接座4的底端相铰接,通过气缸13的启动,即可使得下模具5整体处于倾斜状态,从而使得下模具5内部的防滑垫自动的从下模具5内部推出。
进一步的,参照图3可以得知,连接座4的外侧固定胶合有橡胶垫,且橡胶垫位于连接座4的底端位置处,通过连接座4底端设置的橡胶垫,即可实现支撑架2冲击过程中产生的撞击力进行缓冲,从而实现对下模具5的保护。
工作原理:本实用新型在使用时,工作人员可首先将本装置放置在合适的位置处,而后即可启动电动滑台8的工作,从而使其带动下模具5从底座1的内侧推出,以便于工作人员将防滑垫原料倒入至下模具5之中,在倒入完成后,工作人员可再次通过电动滑台8的带动,以使得下模具5复位,而后工作人员可启动上模具3下移,以实现防滑垫原料的成型工作,在成型之后,工作人员可首先通过脱模机构11的启动,以带动防滑垫从下模具5的内部脱模,而后可将下模具5从底座1的内侧推出,而后即可启动气缸13的工作,从而使其推动连接座4整体受力转动,以带动连接座4上侧连接的下模具5翻转,即可使得下模具5上侧的成品防滑垫推出,以实现自动下料的工作,以上为本实用新型的全部工作原理。
本实用新型中,以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术,只要能够达成其有益效果的均可进行实施,故不在多加赘述。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型中,在未作相反说明的情况下,“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称,而不应视为对该术语的限制,与此同时,“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于名称的区分,而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (7)
1.一种塑胶制品成型装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上侧固定安装有支撑架(2),且支撑架(2)的外侧活动套接有上模具(3),所述上模具(3)的下方设置有连接座(4),且连接座(4)的上侧连接有下模具(5),所述下模具(5)的下侧铰接有支撑座(6),且支撑座(6)的背面固定连接有连接块(7),所述底座(1)上侧的中心位置处开设有电动滑台(8),所述连接块(7)的下侧延伸至电动滑台(8)之中。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品成型装置,其特征在于,所述连接块(7)的左右两侧对称连接有滚轮(9),所述底座(1)的内部开设有与滚轮(9)相适配的滑槽(10)。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶制品成型装置,其特征在于,所述下模具(5)的下侧对称连接有对接块(14),所述连接座(4)的内部开设有与对接块(14)相适配的对接槽,所述对接块(14)通过连接杆与连接座(4)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶制品成型装置,其特征在于,所述连接杆的正面固定连接有旋钮,所述连接杆的外侧开设有外螺纹,所述对接槽的内部开设有与连接杆相适配的螺纹槽。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶制品成型装置,其特征在于,所述下模具(5)的内部设置有脱模机构(11),所述下模具(5)的内部开设有与脱模机构(11)相适配的孔洞,且孔洞的内壁铰接有橡胶套,所述橡胶套的内壁与顶针的外壁紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶制品成型装置,其特征在于,所述支撑座(6)的内部开设有槽洞(12),且槽洞(12)的内壁铰接有气缸(13),所述气缸(13)的另一端与连接座(4)的底端相铰接。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶制品成型装置,其特征在于,所述连接座(4)的外侧固定胶合有橡胶垫,且橡胶垫位于连接座(4)的底端位置处。
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