CN219726958U - 一种塑胶制品成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶制品成型装置，涉及塑胶制品成型技术领域，包括底座，所述底座的上侧固定安装有支撑架，且支撑架的外侧活动套接有上模具，所述上模具的下方设置有连接座，且连接座的上侧连接有下模具，所述下模具的下侧铰接有支撑座，且支撑座的背面固定连接有连接块。本实用新型通过设置有连接块和电动滑台，即可将下模具推送至底座的正面，以增大工作人员的上料空间，无需工作人员站立在上模具和下模具之间，即可便于工作人员将原料倒入至下模具之中，设置有槽洞和气缸，在防滑垫成型完成后，通过脱模机构的启动，即可将下模具内部的防滑垫顶出，此时工作人员可启动气缸的工作，无需工作人员手动将成型防滑垫取下。

Description

一种塑胶制品成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶制品成型机技术领域，尤其涉及一种塑胶制品成型装置。

背景技术

塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑胶制品的产品较多，其中塑料防滑垫就是一种一种产品，其在生产的过程中需要使用到塑料液压机以使得防滑垫整体成型。

目前，现有的塑料液压机其本身在使用，主要由支撑架和上、下模具所构成，在加工塑料橡胶垫的过程中，工作人员首先需要将融化的塑料原材倒入至下模之中，而为了保证橡胶垫的成型效果，工作人员多是直接站立在机体的底座之上，并位于上下模具之间，才能将原料倒入至下模具的中心位置，而由于上下模具的间距较小，从而使得工作人员的操作空间有限，在实际上料时需要工作人员弯腰进行，整个过程较为繁琐，且存在一定的安全隐患，为此，我们提出一种塑胶制品成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶制品成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑胶制品成型装置，包括底座，所述底座的上侧固定安装有支撑架，且支撑架的外侧活动套接有上模具，所述上模具的下方设置有连接座，且连接座的上侧连接有下模具，所述下模具的下侧铰接有支撑座，且支撑座的背面固定连接有连接块，所述底座上侧的中心位置处开设有电动滑台，所述连接块的下侧延伸至电动滑台之中。

优选的，所述连接块的左右两侧对称连接有滚轮，所述底座的内部开设有与滚轮相适配的滑槽，通过滚轮和滑槽的相互配合，即可实现对下模具的引导。

优选的，所述下模具的下侧对称连接有对接块，所述连接座的内部开设有与对接块相适配的对接槽，所述对接块通过连接杆与连接座相连接，通过对接块和连接杆的相互配合，即可实现对下模具的安装和拆卸。

优选的，所述连接杆的正面固定连接有旋钮，所述连接杆的外侧开设有外螺纹，所述对接槽的内部开设有与连接杆相适配的螺纹槽，通过连接杆和对接槽的螺纹配合，即可实现对下模具的限位效果。

优选的，所述下模具的内部设置有脱模机构，所述下模具的内部开设有与脱模机构相适配的孔洞，且孔洞的内壁铰接有橡胶套，所述橡胶套的内壁与顶针的外壁紧密贴合，通过橡胶套的设置，可有效防止塑胶原料滴落到孔洞之中。

优选的，所述支撑座的内部开设有槽洞，且槽洞的内壁铰接有气缸，所述气缸的另一端与连接座的底端相铰接，通过气缸的设置，即可完成自动下料。

优选的，所述连接座的外侧固定胶合有橡胶垫，且橡胶垫位于连接座的底端位置处，通过橡胶垫的设置，即可实现对下模具的保护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、该装置通过设置有连接块和电动滑台，在上料时，工作人员即可启动电动滑台的工作，从而即可将下模具推送至底座的正面，以增大工作人员的上料空间，无需工作人员站立在上模具和下模具之间，即可便于工作人员将原料倒入至下模具之中。

2、该装置通过设置有槽洞和气缸，在防滑垫成型完成后，通过脱模机构的启动，即可将下模具内部的防滑垫顶出，此时工作人员可启动气缸的工作，从而使得下模具整体转动倾斜，无需工作人员手动将成型防滑垫取下，可有效防止工作人员手部被烫伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑胶制品成型装置的立体结构示意图；

图2为图1中的下模具推出状态结构立体示意图；

图3为图1中的气缸启动状态结构立体示意图；

图4为图1中的槽洞和气缸结构立体剖面示意图；

图5为图1中的连接块和电动滑台结构立体剖面示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、上模具；4、连接座；5、下模具；6、支撑座；7、连接块；8、电动滑台；9、滚轮；10、滑槽；11、脱模机构；12、槽洞；13、气缸；14、对接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种塑胶制品成型装置，包括底座1，底座1的上侧固定安装有支撑架2，且支撑架2的外侧活动套接有上模具3，上模具3的下方设置有连接座4，且连接座4的上侧连接有下模具5，下模具5的下侧铰接有支撑座6，且支撑座6的背面固定连接有连接块7，底座1上侧的中心位置处开设有电动滑台8，连接块7的下侧延伸至电动滑台8之中，电动滑台8由直线滑台与马达驱动的结合构成，其中马达驱动和连接块7的下侧固定连接，从而即可带动下模具5整体移动。

进一步的，参照图2和图4可以得知，连接块7的左右两侧对称连接有滚轮9，底座1的内部开设有与滚轮9相适配的滑槽10，在电动滑台8启动时，连接块7底端连接的滚轮9得以受力沿滑槽10的内壁滑动，从而实现对连接块7的引导工作，以保证连接座4移动过程中的平稳性。

进一步的，参照图3和图5可以得知，下模具5的下侧对称连接有对接块14，连接座4的内部开设有与对接块14相适配的对接槽，对接块14通过连接杆与连接座4相连接，在使用时，通过对接块14和对接槽的相互配合，即可实现对下模具5的拆卸，从而便于工作人员清理下模具5内部。

进一步的，参照图3和图5可以得知，连接杆的正面固定连接有旋钮，连接杆的外侧开设有外螺纹，对接槽的内部开设有与连接杆相适配的螺纹槽，通过对称槽和连接杆的螺纹配合，即可保证对下模具5的安装效果。

进一步的，参照图3和图5可以得知，下模具5的内部设置有脱模机构11，下模具5的内部开设有与脱模机构11相适配的孔洞，且孔洞的内壁铰接有橡胶套，橡胶套的内壁与顶针的外壁紧密贴合，脱模机构11为现有成熟技术，主要由电动伸缩杆和顶针构成，在图中未示出，其中电动伸缩杆分布在下模具5的侧边，通过电动伸缩杆的启动，即可完成防滑垫的脱模，而通过橡胶套的设置，可有效防止塑胶原料滴落到孔洞之中，从而保证防滑垫的成品质量。

进一步的，参照图3和图4可以得知，支撑座6的内部开设有槽洞12，且槽洞12的内壁铰接有气缸13，气缸13的另一端与连接座4的底端相铰接，通过气缸13的启动，即可使得下模具5整体处于倾斜状态，从而使得下模具5内部的防滑垫自动的从下模具5内部推出。

进一步的，参照图3可以得知，连接座4的外侧固定胶合有橡胶垫，且橡胶垫位于连接座4的底端位置处，通过连接座4底端设置的橡胶垫，即可实现支撑架2冲击过程中产生的撞击力进行缓冲，从而实现对下模具5的保护。

工作原理：本实用新型在使用时，工作人员可首先将本装置放置在合适的位置处，而后即可启动电动滑台8的工作，从而使其带动下模具5从底座1的内侧推出，以便于工作人员将防滑垫原料倒入至下模具5之中，在倒入完成后，工作人员可再次通过电动滑台8的带动，以使得下模具5复位，而后工作人员可启动上模具3下移，以实现防滑垫原料的成型工作，在成型之后，工作人员可首先通过脱模机构11的启动，以带动防滑垫从下模具5的内部脱模，而后可将下模具5从底座1的内侧推出，而后即可启动气缸13的工作，从而使其推动连接座4整体受力转动，以带动连接座4上侧连接的下模具5翻转，即可使得下模具5上侧的成品防滑垫推出，以实现自动下料的工作，以上为本实用新型的全部工作原理。

本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种塑胶制品成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧固定安装有支撑架(2)，且支撑架(2)的外侧活动套接有上模具(3)，所述上模具(3)的下方设置有连接座(4)，且连接座(4)的上侧连接有下模具(5)，所述下模具(5)的下侧铰接有支撑座(6)，且支撑座(6)的背面固定连接有连接块(7)，所述底座(1)上侧的中心位置处开设有电动滑台(8)，所述连接块(7)的下侧延伸至电动滑台(8)之中。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品成型装置，其特征在于，所述连接块(7)的左右两侧对称连接有滚轮(9)，所述底座(1)的内部开设有与滚轮(9)相适配的滑槽(10)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶制品成型装置，其特征在于，所述下模具(5)的下侧对称连接有对接块(14)，所述连接座(4)的内部开设有与对接块(14)相适配的对接槽，所述对接块(14)通过连接杆与连接座(4)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶制品成型装置，其特征在于，所述连接杆的正面固定连接有旋钮，所述连接杆的外侧开设有外螺纹，所述对接槽的内部开设有与连接杆相适配的螺纹槽。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶制品成型装置，其特征在于，所述下模具(5)的内部设置有脱模机构(11)，所述下模具(5)的内部开设有与脱模机构(11)相适配的孔洞，且孔洞的内壁铰接有橡胶套，所述橡胶套的内壁与顶针的外壁紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶制品成型装置，其特征在于，所述支撑座(6)的内部开设有槽洞(12)，且槽洞(12)的内壁铰接有气缸(13)，所述气缸(13)的另一端与连接座(4)的底端相铰接。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶制品成型装置，其特征在于，所述连接座(4)的外侧固定胶合有橡胶垫，且橡胶垫位于连接座(4)的底端位置处。