CN216182507U - 一种轮胎生产用便于脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎生产用便于脱模的注塑模具，包括移动台，所述移动台的两侧均固定安装有第一电机，所述移动台顶部的两侧均设置有第一模具，所述第一模具的两侧均固定安装有第二电机，所述第一模具的内腔设置有第二模具，所述第一模具内腔的两侧均开设有卡槽。本实用新型通过设置移动台对第一电机进行安装，通过设置第一电机对第一螺纹杆进行驱动，通过设置第一螺纹杆对第一滑块进行移动，通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位，防止第一滑块在移动的过程中发生晃动，同时解决了现有的轮胎生产模具在生产时，脱模是一个较为麻烦的工序，由于轮胎在完成注塑后，其表面复杂的纹路，导致难以脱模的问题。

Description

一种轮胎生产用便于脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种轮胎生产用便于脱模的注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

现有的轮胎生产模具在生产时，脱模是一个较为麻烦的工序，由于轮胎在完成注塑后，其表面复杂的纹路，导致难以脱模，传统的模具在生产完成后，需要借助人力辅助完成脱模，这需要技术员有丰富的工作经验，否则会影响轮胎的质量品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮胎生产用便于脱模的注塑模具，具备便于脱模的优点，解决了现有的轮胎生产模具在生产时，脱模是一个较为麻烦的工序，由于轮胎在完成注塑后，其表面复杂的纹路，导致难以脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎生产用便于脱模的注塑模具，包括移动台，所述移动台的两侧均固定安装有第一电机，所述移动台顶部的两侧均设置有第一模具，所述第一模具的两侧均固定安装有第二电机，所述第一模具的内腔设置有第二模具，所述第一模具内腔的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有密封架，所述密封架相对靠近一侧的顶部和底部均固定安装有容纳块，所述容纳块的内部开设有通槽，所述容纳块的内部且位于通槽的两侧均开设有第二滑槽，所述通槽的内部设置有限位杆，所述移动台顶部的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块。

优选的，所述密封架的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部通过螺纹转动连接有第二螺纹杆，所述第二电机的输出轴贯穿卡槽的内部与第二螺纹杆相对远离的一侧固定连接。

优选的，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相对靠近的一侧与限位杆的两侧固定连接，所述第二滑槽的内部且位于第二滑块的两侧均固定安装有第二弹簧。

优选的，所述通槽的内腔固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧相对靠近的一侧与限位杆相对远离的一侧固定连接。

优选的，所述限位杆相对靠近的一侧与第二模具相对远离的一侧固定连接，所述第一模具相对靠近一侧的顶部开设有注塑槽。

优选的，所述第一滑块的顶部与第一模具的底部固定连接，所述第一滑块的内部通过螺纹转动连接有第一螺纹杆，所述第一电机的输出轴贯穿至第一滑槽的内部与第一螺纹杆相对远离的一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置移动台对第一电机进行安装，通过设置第一电机对第一螺纹杆进行驱动，通过设置第一螺纹杆对第一滑块进行移动，通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位，防止第一滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第一滑块对第一模具进行限位，防止第一模具在移动的过程中发生晃动，通过设置第二模具对轮胎的纹路进行锻压，通过设置第二滑槽对第二滑块进行限位，防止第二滑块在移动的过程中发生晃动，同时解决了现有的轮胎生产模具在生产时，脱模是一个较为麻烦的工序，由于轮胎在完成注塑后，其表面复杂的纹路，导致难以脱模的问题。

2、本实用新型通过设置第二螺纹杆对密封架进行调节，通过设置第二电机对第二螺纹杆进行驱动，通过设置第二滑块对限位杆进行限位，防止限位杆在移动的过程中发生晃动，通过设置限位杆对第二模具进行缓冲，从而方便对轮胎进行脱模，通过设置第一弹簧对限位杆进行缓冲减震，通过设置注塑槽预留注塑口，方便注塑液注入第一模具的内腔。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型截面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型第一模具截面结构示意图。

图中：1、移动台；2、第一电机；3、第二电机；4、第一模具；5、第一滑块；6、第一滑槽；7、第一螺纹杆；8、密封架；9、螺纹槽；10、第二螺纹杆；11、卡槽；12、第二模具；13、第二滑块；14、容纳块；15、通槽；16、第一弹簧；17、限位杆；18、第二弹簧；19、注塑槽；20、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-4，一种轮胎生产用便于脱模的注塑模具，包括移动台1，移动台1的两侧均固定安装有第一电机2，移动台1顶部的两侧均设置有第一模具4，第一模具4的两侧均固定安装有第二电机3，第一模具4的内腔设置有第二模具12，第一模具4内腔的两侧均开设有卡槽11，卡槽11的内部设置有密封架8，密封架8相对靠近一侧的顶部和底部均固定安装有容纳块14，容纳块14的内部开设有通槽15，容纳块14的内部且位于通槽15的两侧均开设有第二滑槽20，通槽15的内部设置有限位杆17，移动台1顶部的两侧均开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内部滑动连接有第一滑块5，通过设置移动台1对第一电机2进行安装，通过设置第一电机2对第一螺纹杆7进行驱动，通过设置第一螺纹杆7对第一滑块5进行移动，通过设置第一滑槽6对第一滑块5进行限位，防止第一滑块5在移动的过程中发生晃动，通过设置第一滑块5对第一模具4进行限位，防止第一模具4在移动的过程中发生晃动，通过设置第二模具12对轮胎的纹路进行锻压，通过设置第二滑槽20对第二滑块13进行限位，防止第二滑块13在移动的过程中发生晃动，密封架8的内部开设有螺纹槽9，螺纹槽9的内部通过螺纹转动连接有第二螺纹杆10，第二电机3的输出轴贯穿卡槽11的内部与第二螺纹杆10相对远离的一侧固定连接，通过设置第二螺纹杆10对密封架8进行调节，通过设置第二电机3对第二螺纹杆10进行驱动，第二滑槽20的内部滑动连接有第二滑块13，第二滑块13相对靠近的一侧与限位杆17的两侧固定连接，第二滑槽20的内部且位于第二滑块13的两侧均固定安装有第二弹簧18，通过设置第二滑块13对限位杆17进行限位，防止限位杆17在移动的过程中发生晃动，通过设置限位杆17对第二模具12进行缓冲，从而方便对轮胎进行脱模，通槽15的内腔固定安装有第一弹簧16，第一弹簧16相对靠近的一侧与限位杆17相对远离的一侧固定连接，通过设置第一弹簧16对限位杆17进行缓冲减震，限位杆17相对靠近的一侧与第二模具12相对远离的一侧固定连接，第一模具4相对靠近一侧的顶部开设有注塑槽19，通过设置注塑槽19预留注塑口，方便注塑液注入第一模具4的内腔，第一滑块5的顶部与第一模具4的底部固定连接，第一滑块5的内部通过螺纹转动连接有第一螺纹杆7，第一电机2的输出轴贯穿至第一滑槽6的内部与第一螺纹杆7相对远离的一侧固定连接。

使用时，打开第二电机3和第一电机2，通过第一电机2带动第一螺纹杆7转动，从而使得第一滑块5带动第一模具4向内侧移动，同时第二电机3驱动第二螺纹杆10转动，使得密封架8和第二模具12向外侧移动，且密封架8和第二模具12的内腔紧密连接，不存在缝隙，通过注塑槽19将注塑液导入注塑槽19的内部，冷却后，打开第一电机2，通过第一电机2带动第一螺纹杆7转动，使得第一滑块5带动第一模具4向外移动，在第一弹簧16的作用下，使得限位杆17对第二模具12进行缓冲，使得轮胎脱离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轮胎生产用便于脱模的注塑模具，包括移动台(1)，其特征在于：所述移动台(1)的两侧均固定安装有第一电机(2)，所述移动台(1)顶部的两侧均设置有第一模具(4)，所述第一模具(4)的两侧均固定安装有第二电机(3)，所述第一模具(4)的内腔设置有第二模具(12)，所述第一模具(4)内腔的两侧均开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)的内部设置有密封架(8)，所述密封架(8)相对靠近一侧的顶部和底部均固定安装有容纳块(14)，所述容纳块(14)的内部开设有通槽(15)，所述容纳块(14)的内部且位于通槽(15)的两侧均开设有第二滑槽(20)，所述通槽(15)的内部设置有限位杆(17)，所述移动台(1)顶部的两侧均开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的内部滑动连接有第一滑块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述密封架(8)的内部开设有螺纹槽(9)，所述螺纹槽(9)的内部通过螺纹转动连接有第二螺纹杆(10)，所述第二电机(3)的输出轴贯穿卡槽(11)的内部与第二螺纹杆(10)相对远离的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述第二滑槽(20)的内部滑动连接有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)相对靠近的一侧与限位杆(17)的两侧固定连接，所述第二滑槽(20)的内部且位于第二滑块(13)的两侧均固定安装有第二弹簧(18)。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述通槽(15)的内腔固定安装有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)相对靠近的一侧与限位杆(17)相对远离的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述限位杆(17)相对靠近的一侧与第二模具(12)相对远离的一侧固定连接，所述第一模具(4)相对靠近一侧的顶部开设有注塑槽(19)。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述第一滑块(5)的顶部与第一模具(4)的底部固定连接，所述第一滑块(5)的内部通过螺纹转动连接有第一螺纹杆(7)，所述第一电机(2)的输出轴贯穿至第一滑槽(6)的内部与第一螺纹杆(7)相对远离的一侧固定连接。

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