CN209999609U - 一种套啤塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种套啤塑胶模具。所述套啤塑胶模具包括上模仁和下模仁，所述上模仁和下模仁沿竖直方向连接；所述上模仁设置有多个成型零件型腔，所述多个成型零件型腔沿竖直方向深度相同。保证多个成型零件型腔需要的最高塑料流体压力值一样，成型零件型腔填充完整质量稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种套啤塑胶模具。
背景技术
套啤塑胶模具为一个模具一次注塑过程中成型多个注塑件，所述多个注塑件型腔位置排布影响到塑件的整体质量；每个成型零件型腔在上模仁的深度不同而造成深度最大的成型零件型腔注不满而影响质量。
实用新型内容
为解决多个成型零件型腔在上模仁中注不满的问题，本实用新型提出一种套啤塑胶模具。
本实用新型的技术方案为：所述套啤塑胶模具包括上模仁和下模仁，所述上模仁和下模仁沿竖直方向连接；
所述上模仁设置有多个成型零件型腔，所述多个成型零件型腔沿竖直方向深度相同。
进一步的，所述上模仁沿竖直方向设置有主料道，所述多个成型零件型腔沿分模面面积从大到小依次为第一成型零件型腔、第二成型零件型腔、第三成型零件型腔，多个成型零件型腔水平料道到主料道的距离由近至远依次为第一成型零件型腔、第二成型零件型腔、第三成型零件型腔。
进一步的，所述分模面与多个成型零件型腔最大截面重合，所述上模仁设置有补充型腔使多个成型零件型腔沿竖直方向深度相同。
本实用新型的有益效果在于：保证多个成型零件型腔需要的最高塑料流体压力值一样，成型零件型腔填充完整质量稳定可靠。
附图说明
图1为第一上模仁和下模仁连接后沿竖直方向的剖面示意图；
图2为下模仁上多个成型零件型腔布局示意图；
图3为第二上模仁和下模仁连接后沿竖直方向的剖面示意图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本实用新型的技术方案，下面将本实用新型的技术方案结合具体实施例作进一步详细的说明。
如图1所示，一种套啤塑胶模具，所述套啤塑胶模具包括上模仁20和下模仁30，所述上模仁20和下模仁30沿竖直方向连接；
所述上模仁20设置有多个成型零件型腔，所述多个成型零件型腔沿竖直方向深度相同，从分模面到上模仁20最深处的深度均为d，从而保证多个成型零件型腔需要的最高塑料流体压力值一样，防止因各成型零件型腔上模仁20深度不一样而需要的塑料流体压力值不一致造成深度最大的成型零件型腔填充不完整而影响质量。
如图2所示，所述上模仁20沿竖直方向设置有主料道40，所述多个成型零件型腔沿分模面面积从大到小依次为第一成型零件型腔51、第二成型零件型腔52、第三成型零件型腔53，多个成型零件型腔水平料道到主料道的距离由近至远依次为第一成型零件型腔51、第二成型零件型腔52、第三成型零件型腔53；由于沿分模面面积越大的成型零件型腔需要的填满时间越长，故需要越高的温度以防止沿分模面散热不均造成成型的零件质量不合格。
如图3所示，所述分模面与多个成型零件型腔最大截面重合，能够尽量减小成型零件各部分冷却温差造成影响；所述上模仁20设置有补充型腔21使多个成型零件型腔沿竖直方向深度相同，使各成型零件需要的最大塑料流体压力一致，在保证各成型零件型腔均能够填充完整的前提下，减小塑料流体压力。
以上是本实用新型的较佳实施例，不用于限定本实用新型的保护范围。应当认可，本领域技术人员在理解了本实用新型技术方案后所作的非创造性改变和变形，应当也属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种套啤塑胶模具，其特征在于：所述套啤塑胶模具包括上模仁和下模仁，所述上模仁和下模仁沿竖直方向连接；
所述上模仁设置有多个成型零件型腔，所述多个成型零件型腔沿竖直方向深度相同。
2.根据权利要求1所述的套啤塑胶模具，其特征在于：所述上模仁沿竖直方向设置有主料道，所述多个成型零件型腔沿分模面面积从大到小依次为第一成型零件型腔、第二成型零件型腔、第三成型零件型腔，多个成型零件型腔水平料道到主料道的距离由近至远依次为第一成型零件型腔、第二成型零件型腔、第三成型零件型腔。
3.根据权利要求2所述的套啤塑胶模具，其特征在于：所述分模面与多个成型零件型腔最大截面重合，所述上模仁设置有补充型腔使多个成型零件型腔沿竖直方向深度相同。
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