CN206855912U - 一种制造壳体类部件的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制造壳体类部件的模具，包括：第一模仁，具有第一型面；第二模仁，具有能够与第一型面组成与壳类部件相匹配的型腔的第二型面；第一模仁或第二模仁还具有用于注料的流道，流道的一端连通至第一型面或第二型面形成浇口；浇口处还具有一圆碟状的第一凹陷部，第一凹陷部与浇口同轴设置。本实用新型具有的有益效果：能够有效消除产品表面的太阳影。

Description

一种制造壳体类部件的模具

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种制造壳体类部件的模具。

背景技术

如今电视机已成为千家万户最常见的电器之一，随着消费水平的日益提高，消费者对电视机的性能要求也水涨船高，从过去的显像管电视机到现在的LED电视机，电视机的显像技术得到质的提高，同样地，电视机的屏幕也由最开始的十几寸大小发展到了如今的五十到六十多寸大小。

随着屏幕尺寸的增大，电视机的后壳尺寸也随之增大，众所周知，诸如电视机等家用电器的壳体类部件通常采用注塑方式制造而成。过去由于制造水平低下，消费者耐受度高等原因，像壳体类部件在内的所有注塑件的品质不高，仅仅能够满足最基本的品质要求。但是随着消费者消费水平和审美水平的同步提高，这类部件的品质也逐渐成为消费者选购商品的影响因素之一。针对这一情况，许多生产厂家纷纷开始研究新的制造工艺，提高产品的内在品质和外在美观度。

电视机的后壳等大表面产品的制造过程中，最常见的缺陷就是产品表面的太阳影。太阳影的出现会极大的影响产品外观的美观度，从而无法满足品质要求。经过技术人员的不懈研究得出，太阳影出现的原因是：热流道压力太大，热嘴的温度太高。然而目前还没有找到能够有效消除太阳影的手段和方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种制造壳体类部件的模具，能够有效消除产品表面的太阳影。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种制造壳体类部件的模具，包括：

第一模仁，具有第一型面；

第二模仁，具有能够与第一型面组成与壳体类部件相匹配的型腔的第二型面；

第一模仁或第二模仁还具有用于注料的流道，流道的一端连通至第一型面或第二型面形成浇口；

浇口处还具有一圆碟状的第一凹陷部，第一凹陷部与浇口同轴设置。

进一步地，第一凹陷部的开口直径为15～20mm，深度不超过1mm。

进一步地，第一凹陷部的开口直径为16mm，深度为0.5mm。

进一步地，浇口处还具有一圆台状的第二凹陷部，第二凹陷部与第一凹陷部同轴设置；第二凹陷部的直径沿流料的流动方向逐渐增大。

进一步地，第二凹陷部的大口端直径为4.5～5mm，小口端直径为3.5～4mm，深度为2.5～4mm。

进一步地，第二凹陷部的大口端直径为5mm，小口端直径为4mm，深度为3mm。

进一步地，具有流道的第一模仁或第二模仁还具有冷却水道；冷却水道以环形方式布置于流道的周侧；冷却水道与流道的中心距为15～20mm。

进一步地，冷却水道与流道的中心距为15mm。

进一步地，流道具有沿出料方向依次连接的大径段、过渡段和小径段。

进一步地，冷却水道布置于小径段的周侧。

本发明具有的有益效果：能够有效消除产品表面的太阳影。

附图说明

图1为本发明一个优选实施例的剖视图；

图2为图1中的A处的局部放大图。

附图标记：

10第一模仁；10a第一型面；10b流道；10c浇口；10d第一凹陷部；10e第二凹陷部；10f冷却水道；20热嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例一

如图1和2所示，一种制造壳体类部件的模具，包括：

第一模仁10，具有第一型面10a；

第二模仁，具有能够与第一型面10a组成与壳体类部件相匹配的型腔的第二型面；

第一模仁10具有用于注料的流道10b，流道10b的一端连通至第一型面10a形成浇口10c；

浇口10c处还具有一圆碟状的第一凹陷部10d，第一凹陷部10d与浇口10c同轴设置。

作为优选方案，第一凹陷部10d的开口直径D为15～20mm，深度H不超过1mm。作为更具体的优选方案，第一凹陷部10d的开口直径D为16mm，深度H为0.5mm，该参数在制作电视机后壳时可达到明显的外观效果。

作为优选方案，浇口10c处还具有一圆台状的第二凹陷部10e，第二凹陷部10e与第一凹陷部10d同轴设置；第二凹陷部10e的直径沿流料的流动方向逐渐增大。

作为优选方案，第二凹陷部10e的大口端直径d1为4.5～5mm，小口端直径d2为 3.5～4mm，深度h为2.5～4mm。作为更具体的优选方案，第二凹陷部10e的大口端直径 d1为5mm，小口端直径d2为4mm，深度h为3mm，该参数在制作电视机后壳时可达到明显的外观效果。

作为优选方案，第一模仁10还具有冷却水道10f；冷却水道10f以环形方式布置于流道10b的周侧；冷却水道10f与流道10b的中心距a为15～20mm。作为更具体的优选方案，冷却水道10f与流道10b的中心距a为15mm，该参数在制作电视机后壳时可达到明显的外观效果。

作为优选方案，流道10b具有沿出料方向依次连接的大径段、过渡段和小径段。

作为优选方案，冷却水道10f布置于小径段的周侧。

发明人经过多次的实验发现，通过第一凹陷部10d能够使流料在第一凹陷部10d中形成反冲，增加进点处产品肉厚，避免进点处产品表面形成太阳影；进一步地通过第二凹陷部10e使流料保压，避免冷料挤到产品表面；还进一步通过在浇道周侧增加环形的冷却水道10f形成均匀冷却，降低热嘴20温度；正是采用上述三种手段，能够有效的避免太阳影的产生，提高了产品品质，降低产品不良率。

实施例二

与实施例一不同之处在于，本实施例中，流道10b设置于第二模仁上，浇口10c、第一凹陷部10d、第二凹陷部10e以及冷却水道10f均以与实施例中相同的方式设置于第二模仁上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种制造壳体类部件的模具，包括：

第一模仁(10)，具有第一型面(10a)；

第二模仁，具有能够与所述第一型面(10a)组成与所述壳体类部件相匹配的型腔的第二型面；

所述第一模仁(10)或第二模仁还具有用于注料的流道(10b)，所述流道(10b)的一端连通至所述第一型面(10a)或第二型面形成浇口(10c)；

其特征在于：所述浇口(10c)处还具有一圆碟状的第一凹陷部(10d)，所述第一凹陷部(10d)与所述浇口(10c)同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种制造壳体类部件的模具，其特征在于：所述第一凹陷部(10d)的开口直径为15～20mm，深度不超过1mm。

3.根据权利要求2所述的一种制造壳体类部件的模具，其特征在于：所述第一凹陷部(10d)的开口直径为16mm，深度为0.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种制造壳体类部件的模具，其特征在于：所述浇口(10c)处还具有一圆台状的第二凹陷部(10e)，所述第二凹陷部(10e)与所述第一凹陷部(10d)同轴设置；所述第二凹陷部(10e)的直径沿流料的流动方向逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的一种制造壳体类部件的模具，其特征在于：所述第二凹陷部(10e)的大口端直径为4.5～5mm，小口端直径为3.5～4mm，深度为2.5～4mm。

6.根据权利要求5所述的一种制造壳体类部件的模具，其特征在于：所述第二凹陷部(10e)的大口端直径为5mm，小口端直径为4mm，深度为3mm。

7.根据权利要求1所述的一种制造壳体类部件的模具，其特征在于：具有所述流道(10b)的所述第一模仁(10)或第二模仁还具有冷却水道(10f)；所述冷却水道(10f)以环形方式布置于所述流道(10b)的周侧；所述冷却水道(10f)与所述流道(10b)的中心距为15～20mm。

8.根据权利要求7所述的一种制造壳体类部件的模具，其特征在于：所述冷却水道(10f)与所述流道(10b)的中心距为15mm。

9.根据权利要求8所述的一种制造壳体类部件的模具，其特征在于：所述流道(10b)具有沿出料方向依次连接的大径段、过渡段和小径段。

10.根据权利要求9所述的一种制造壳体类部件的模具，其特征在于：所述冷却水道(10f)布置于所述小径段的周侧。