CN111283386A - 一种环保型电梯配重块及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型电梯配重块的制备方法，包括以下步骤：S1、原料选择；S2、原料预处理；S3、混合及称重；S4、冷压；S5、加热及热压；S6、冷却下料。本发明还提供了由所述的方法制备的环保型电梯配重块。本发明的环保型电梯配重块，能够克服浇筑水泥块同重量体积过大，使用寿命短的缺陷，成品密度能够达到7.4左右，且使用寿命较长，也能克服生铁铸造容易在外力冲击下破碎，具有较强韧性，而且所用原料为铁刨花、粒子钢、废铁屑等，又具有生产成本较低，生产效率高，对环境友好。
Description
技术领域
本发明涉及电梯配重块技术领域，具体涉及一种环保型电梯配重块及其制备方法。
背景技术
配重块是用于增加自身重量来保持平衡的重物。电梯对重也称重量平衡系统，该系统的主要功能是相对平衡轿厢重量，在电梯工作中能使轿厢与对重间的重量差保持在限额之内，保证电梯的曳引传动正常。而配重块是重量平衡系统的重要组成部分，由于电梯作业环境的特殊性，配重块需要具有韧性强、耐压性强、耐冲击性强和耐腐蚀性强等要求。
目前，电梯配重块主要采用三种工艺制备而成。一种是使用粒子钢与混凝土搅拌后浇筑，特点是成本低廉，适用于电梯井；但是水泥块体积过大，使用寿命短，且密度最低，在4左右，如粒子钢生锈后容易整体膨胀碎裂，已逐步淘汰。第二种是生铁铸造，特点是耐用；但是生铁铸造容易破碎，密度较低，在6.6左右。最后一种是钢板切割，特点是体积小，但是钢板切割，成本高，生产效率低，密度在7.8左右。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种新型环保型电梯配重块，该电梯配重块能够克服浇筑水泥块同重量体积过大，使用寿命短的缺陷，成品密度能够达到7.4左右，且使用寿命较长，也能克服生铁铸造容易在外力冲击下破碎，具有较强韧性，而且所用原料为铁刨花、粒子钢、废铁屑等，又具有生产成本较低，生产效率高，对环境友好。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种环保型电梯配重块的制备方法，包括以下步骤：
S1、原料选择：选择铁刨花、粒子钢和铁粉/废铁屑作为原料，将铁刨花和粒子钢分别送入破碎机中进行破碎，然后筛分，使得铁刨花的尺寸小于5mm，粒子钢的粒径小于15mm，筛上物继续投入破碎机中破碎；
S2、原料预处理：使用磁选机对铁刨花、粒子钢和铁粉/废铁屑进行磁选，去除原料中的杂质；
S3、混合及称重：将预处理后的铁刨花、粒子钢和铁粉/废铁屑加入搅拌设备中搅拌，使三种原料混合均匀，然后使用皮带输送机将拌匀后的混合料送入自动称重机中进行称重；
S4、冷压：将称重后的混合料送入冷压模具中，使用压机进行常温压制，形成配重块毛坯；
S5、加热及热压：将配重块毛坯脱模后送入加热炉中加热，加热温度为800-1000℃，使配重块毛坯表面呈现微熔状态，然后通过提升机将加热后的毛坯送入热压模具中，使用压机中进行热压成型；
S6、冷却下料：成型后的配重块经顶出脱模后进入输送机，通过输送机将成品输出；在输送的过程中通过风机对配重块进行冷却。
进一步地，步骤S1中，经破碎机破碎后，控制铁刨花的尺寸为1-5mm，粒子钢的粒径为5-15mm，铁粉/废铁屑的粒径为0.1-1mm。
进一步地，步骤S3中，原料中的铁刨花、粒子钢、铁粉/废铁屑的质量比为1-3:5-10:0.5-1。
进一步地，步骤S3中，所述搅拌设备为行星搅拌机、动力混合机、高速分散机或均质机，所述搅拌的时间为0.5-1h。
进一步地，步骤S4中，所述压机的压力为800-1000吨，保压时间为10-30min。
进一步地，步骤S4中，将称重后的混合料送入冷压模具中后，先通过振实平台进行振实，然后再进行冷压。
进一步地，步骤S5中，所述加热的时间为20-40min，热压的压力为4000-5000吨，保压时间为30-60min。
进一步地，步骤S5中，经热压后，配重块毛坯的体积缩小10-20％。
进一步地，步骤S6中，配重块成品冷却后，对其进行边角的修磨，再涂上防腐防锈漆。
本发明另一方面提供了根据所述的方法制备得到的环保型电梯配重块。
进一步地，所述环保型电梯配重块的密度为7.4-7.6。
进一步地，所述环保型电梯配重块的质量为20-50kg。
本发明中，所使用的原料铁刨花、粒子钢和铁粉/废铁屑均为工业生产的废料，价格低廉，降低了生产成本，同时实现了工业废料的再利用，更加环保。通过破碎机破碎，控制三种原料的粒度范围分别为0.1-1mm、1-5mm和5-15mm，再通过合理的配比，使得混合料中三种原料处于合理的颗粒级配，有助于提升成型后的密实度，提高配重块成品的密度和强度。另外，本发明中，通过先冷压，使配重块毛坯的密实度达到95％以上，颗粒间更加紧密；然后经过加热，使颗粒表面呈现微熔的状态，再进行热压成型，能够使得毛坯的体积再缩小10-20％，密实度提高到99％以上，密度达到7.4-7.6。与现有的一次热压成型的工艺相比，本发明的两次压制成型工艺，能够有效地提高产品的密度，缩小产品的体积降低原料损耗，提高生产效率。
本发明的有益效果：
与现有的电梯配重块制备工艺相比，本发明的制备方法可实现产品密度的有效提高，从原来的7左右提高到7.4左右，缩小了产品体积；其次，产品表面光洁度更高，降低劳动强度，减少后期工人工作量；再次，通过先冷压的方式，降低了原料的损耗，提高生产效率，有利于环保。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如背景技术所述，现有技术中电梯配重块主要采用三种工艺制备而成。一种是使用粒子钢与混凝土搅拌后浇筑，特点是成本低廉，适用于电梯井；但是水泥块体积过大，使用寿命短，且密度最低，在4左右，如粒子钢生锈后容易整体膨胀碎裂，已逐步淘汰。第二种是生铁铸造，特点是耐用；但是生铁铸造容易破碎，密度较低，在6.6左右。最后一种是钢板切割，特点是体积小，但是钢板切割，成本高，生产效率低，密度在7.8左右。
为了解决现有的电梯配重块制备工艺存在的种种缺陷，本发明提供了一种环保型电梯配重块的制备方法，包括以下步骤：
S1、原料选择：选择铁刨花、粒子钢和铁粉/废铁屑作为原料，将铁刨花和粒子钢分别送入破碎机中进行破碎，然后筛分，使得铁刨花的尺寸小于5mm，粒子钢的粒径小于15mm，筛上物继续投入破碎机中破碎；
S2、原料预处理：使用磁选机对铁刨花、粒子钢和铁粉/废铁屑进行磁选，去除原料中的杂质；
S3、混合及称重：将预处理后的铁刨花、粒子钢和铁粉/废铁屑加入搅拌设备中搅拌，使三种原料混合均匀，然后使用皮带输送机将拌匀后的混合料送入自动称重机中进行称重；
S4、冷压：将称重后的混合料送入冷压模具中，使用压机进行常温压制，形成配重块毛坯；
S5、加热及热压：将配重块毛坯脱模后送入加热炉中加热，加热温度为800-1000℃，使配重块毛坯表面呈现微熔状态，然后通过提升机将加热后的毛坯送入热压模具中，使用压机中进行热压成型；
S6、冷却下料：成型后的配重块经顶出脱模后进入输送机，通过输送机将成品输出；在输送的过程中通过风机对配重块进行冷却。
本发明中，优选地，经破碎机破碎后，控制铁刨花的尺寸为1-5mm，粒子钢的粒径为5-15mm，铁粉/废铁屑的粒径为0.1-1mm。混合时，原料中的铁刨花、粒子钢、铁粉/废铁屑的质量比优选为1-3:5-10:0.5-1。如此，混合料中三种原料处于合理的颗粒级配，有助于提升成型后的密实度，提高配重块成品的密度和强度。
本发明步骤S3中，所述搅拌设备可为行星搅拌机、动力混合机、高速分散机或均质机等搅拌设备，所述搅拌的时间优选为0.5-1h。
本发明步骤S4中，将称重后的混合料送入冷压模具中后，优选地先通过振实平台进行振实，然后再进行冷压。通过振实处理，有利于冷压模具中三种原料分布均匀，从而提高密实度。所述压机的压力优选为800-1000吨，保压时间为10-30min。通过冷压的方式，使配重块毛坯的密实度达到95％以上，颗粒间更加紧密，有助于降低热压的时间，降低原料的损耗，提高生产效率。
本发明步骤S5中，所述加热的时间优选为20-40min，热压的压力为4000-5000吨，保压时间为30-60min。经过加热，使颗粒表面呈现微熔的状态，再进行热压成型，能够使得毛坯的体积再缩小10-20％，密实度提高到99％以上，密度达到7.4-7.6。
本发明步骤S6中，配重块成品冷却后，对其进行边角的修磨，再涂上防腐防锈漆。
经本发明所述的方法制备得到的环保型电梯配重块，其体积小，密度可达7.4-7.6，强度显著地高于水泥块浇筑和生铁铸造的配重块，且成本也明显低于钢板切割的配重块。与市面上的配重块相比，具有明显的优势。
本发明的环保型电梯配重块，其单个的质量一般为20-50kg。应客户的需要，通过更换各种不同规格的模具，可满足各种不同规格的产品尺寸要求。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种环保型电梯配重块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原料选择：选择铁刨花、粒子钢和铁粉/废铁屑作为原料，将铁刨花和粒子钢分别送入破碎机中进行破碎，然后筛分，使得铁刨花的尺寸小于5mm，粒子钢的粒径小于15mm，筛上物继续投入破碎机中破碎；
S2、原料预处理：使用磁选机对铁刨花、粒子钢和铁粉/废铁屑进行磁选，去除原料中的杂质；
S3、混合及称重：将预处理后的铁刨花、粒子钢和铁粉/废铁屑加入搅拌设备中搅拌，使三种原料混合均匀，然后使用皮带输送机将拌匀后的混合料送入自动称重机中进行称重；
S4、冷压：将称重后的混合料送入冷压模具中，使用压机进行常温压制，形成配重块毛坯；
S5、加热及热压：将配重块毛坯脱模后送入加热炉中加热，加热温度为800-1000℃，使配重块毛坯呈现微熔状态，然后通过提升机将加热后的毛坯送入热压模具中，使用压机中进行热压成型；
S6、冷却下料：成型后的配重块经顶出脱模后进入输送机，通过输送机将成品输出；在输送的过程中通过风机对配重块进行冷却。
2.如权利要求1所述的环保型电梯配重块的制备方法，其特征在于，步骤S1中，经破碎机破碎后，控制铁刨花的尺寸为1-5mm，粒子钢的粒径为5-15mm，铁粉/废铁屑的粒径为0.1-1mm。
3.如权利要求1所述的环保型电梯配重块的制备方法，其特征在于，步骤S3中，原料中的铁刨花、粒子钢、铁粉/废铁屑的质量比为1-3 : 5-10 : 0.5-1。
4.如权利要求1所述的环保型电梯配重块的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述搅拌设备为行星搅拌机、动力混合机、高速分散机或均质机，所述搅拌的时间为0.5-1h。
5.如权利要求1所述的环保型电梯配重块的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述压机的压力为800-1000吨，保压时间为10-30min。
6.如权利要求1所述的环保型电梯配重块的制备方法，其特征在于，步骤S5中，所述加热的时间为20-40min，热压的压力为4000-5000吨，保压时间为30-60min。
7.如权利要求1所述的环保型电梯配重块的制备方法，其特征在于，步骤S6中，配重块成品冷却后，对其进行边角的修磨，再涂上防腐防锈漆。
8.根据权利要求1-7任一项所述的方法制备得到的环保型电梯配重块。
9.如权利要求8所述的环保型电梯配重块，其特征在于，所述环保型电梯配重块的密度为7.4-7.6。
10.如权利要求8所述的环保型电梯配重块，其特征在于，所述环保型电梯配重块的质量为20-50kg。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200616 |