CN108971896A - 一种冷铸环保复合型高比重配重块生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷铸环保复合型高比重配重块生产工艺，一种配重块壳体通过精加工制作后用复合环保材料罐装压制冷铸成型的生产工艺，包括以下步骤：外形新型模具塑造，各种环保材料根据一定配比复合冷铸，外观整体数控整形三个步骤。本发明与现有技术相比的优点在于：冷铸环保复合型高比重(6.5以上)配重块生产工艺有效解决了配重块传统生产过程中的污染环境问题，在保证产品质量的前提下有效的降低生产成本，美化了产品本身的外观需求，提高了生产效能。使本身需要融化铁水浇铸而成的配重块在同等体积的基础上，我们通过冷铸而达到铁水的比重。
Description
技术领域
本发明涉及冷铸配重块制作领域，具体是指一种冷铸环保复合型高比重配重块生产工艺。
背景技术
长久以来铸造业一直是制造业的基础工业，也是国民经济的基础产业，汽车、机床、机械制造、航空 航天、五金等都离不开铸造业。而我国的铸造业更是占据了世界铸造业市场份额的百分之四十多。根据美 国环境监测指数显示全球工业污染气体188种，铸造业就占据了40几种，其对人体的危害还是十分严重 的，其中最主要排放的除了粉尘之外二氧化硫气体，一氧化碳气体都是具有污染源分散，气体量大的危害。 怎么改变现状？国家出台政策鼓励支持铸造业转型，从本量激活和增量成长这两方面入手，鼓励创新发明， 实现行业改革。铸造业所服务的机械制造行业市场的扩大迎来了空前的机遇。而配重块就是机械制造环节 中重要的组成部件，需求量也是与日俱增。配重块的传统生产是由铸造业承担的，在当下国家对于环保加 大力度的整治以及所设下的环保红线造成了许多铸造企业的关停整改。传统的配重块生产工艺因为其落后 的制作方法，高耗能、低产出、重污染非环保的生产方式已经逐步被淘汰，在限制铸造业发展的过程中市 场上对配重块的需求又造成了巨大的市场需求份额，如何衔接上铸造件供应链的断裂？这就促使我们在改 变传统非环保的生产工艺，顺应市场需求符合国家政策的前提下做到技术革新，创造出更加环保，生产成 本更加低廉，性能外观更加适应市场的新型配重块的生产工艺流程。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对以上问题提供一种零排放，零污染，外观精致，成本低的配重块制 作工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种冷铸环保复合型高比重配重块生产工艺，一种 配重块壳体通过精加工制作后用复合环保材料罐装压制冷铸成型的生产工艺，包括以下步骤：
1.根据图纸尺寸要求数控下料，需要精加工部件同时进行精加工处理。
2.由技术人员根据图纸制作板材折弯拼装焊接，加入将加工部件，在保证整体不变形的基础上完成结 构件外壳制作。
3.计算出除去外壳重量以后所需要灌装冷铸的原材料所需要的总体重量，也就是确定物件本身所需要 的比重。
4.要做到冷铸总体比重为6.5的配重块所需要的环保原材料为废钢、废钢冲子、废旧钢丸、含量95以 上的铁精粉、高标号水泥、水六种原材料。
5.充分搅拌均匀以后通过振动台灌注到配重块结构件外壳内部。
6.由五百吨压机采用固定开模模具压紧灌注外壳的混合材料，最大力度的挤出水份，达到所需重量以 后封盖焊接。
7.完成外壳整体冷铸灌装以后上数控铣床做整体整形。
8.将整体铣床整形过后的配重块进抛丸机进行除锈磨光。
9.完成最后一步做静电喷涂成型。
本发明与现有技术相比的优点在于：冷铸环保复合型高比重(6.5以上)配重块生产工艺有效解决了 配重块传统生产过程中的污染环境问题，在保证产品质量的前提下有效的降低生产成本，美化了产品本身 的外观需求，提高了生产效能。使本身需要融化铁水浇铸而成的配重块在同等体积的基础上，我们通过冷 铸而达到铁水的比重。
作为改进，其中具体配方为：废钢占45％-55％、废钢冲子占25％-15％、废钢丸占15％、铁精粉占 10％、水泥+水占5％。
具体实施方式
本发明在具体实施时，一种冷铸环保复合型高比重配重块生产工艺，一种配重块壳体通过精加工制作 后用复合环保材料罐装压制冷铸成型的生产工艺，包括以下步骤：
1.根据图纸尺寸要求数控下料，需要精加工部件同时进行精加工处理。
2.由技术人员根据图纸制作板材折弯拼装焊接，加入将加工部件，在保证整体不变形的基础上完成结 构件外壳制作。
3.计算出除去外壳重量以后所需要灌装冷铸的原材料所需要的总体重量，也就是确定物件本身所需要 的比重。
4.要做到冷铸总体比重为6.5的配重块所需要的环保原材料为废钢、废钢冲子、废旧钢丸、含量95以 上的铁精粉、高标号水泥、水六种原材料。
5.充分搅拌均匀以后通过振动台灌注到配重块结构件外壳内部。
6.由五百吨压机采用固定开模模具压紧灌注外壳的混合材料，最大力度的挤出水份，达到所需重量以 后封盖焊接。
7.完成外壳整体冷铸灌装以后上数控铣床做整体整形。
8.将整体铣床整形过后的配重块进抛丸机进行除锈磨光。
9.完成最后一步做静电喷涂成型。
其中具体配方为：废钢占45％-55％、废钢冲子占25％-15％、废钢丸占15％、铁精粉占10％、水泥+ 水占5％。
几种环保材料根据科学的配比，混合以后填充冷铸而成配重块，体积与传统铸造方法生产出来的配重 块相等的情况下，比重相同。全部采用环保材料加工制作而成没有污染问题。同等体积做到同等比重，冷 铸过程中的材料配比，压力使用都比较容易调控，相比较传统铸造几乎没有报废损耗。成品外观精致尺寸 精度高，整体抗摔抗压强，使用寿命长。生产成本低，相比较传统铸造完全利用废旧物资不用太多能耗就 可以完成制作。容易形成批量生产，制作工艺简单。
实施例：
实施例一：冷铸环保复合型高比重(6.5以上)配重块生产工艺具体流程有以下五步：
一：根据设计图纸具体要求通过制作配重块结构件外壳完成第一步
采购制作结构件外壳的钢板以及所需钢材。
根据图纸尺寸要求数控下料，需要精加工部件同时进行精加工处理。
由技术人员根据图纸制作板材折弯拼装焊接，加入将加工部件，在保证整体不变形的基础上完成结构 件外壳制作。
二：计算出除去外壳重量以后所需要灌装冷铸的原材料所需要的总体重量，也就是确定物件本身所需 要的比重，这里我们以比重为6.5的铸造件为例。
要做到冷铸总体比重为6.5的配重块所需要的环保原材料为废钢、废钢冲子、废旧钢丸、含量95以上 的铁精粉、高标号水泥.水六种原材料。
其中具体配方为：废钢占45％-55％、废钢冲子占25％-15％、废钢丸占15％、铁精粉占10％、水泥+ 水占5％。
充分搅拌均匀以后通过振动台灌注到配重块结构件外壳内部。
由五百吨压机采用固定开模模具压紧灌注外壳的混合材料，最大力度的挤出水份，达到所需重量以后 封盖焊接。
三：完成外壳整体冷铸灌装以后上数控铣床做整体整形。
四：将整体铣床整形过后的配重块进抛丸机进行除锈磨光。
五：完成最后一步做静电喷涂成型。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，以上所示的也只是本发明的实施方式 之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗 旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种冷铸环保复合型高比重配重块生产工艺，其特征在于：一种配重块壳体通过精加工制作后用复合环保材料罐装压制冷铸成型的生产工艺，包括以下步骤：
(1).根据图纸尺寸要求数控下料，需要精加工部件同时进行精加工处理。
(2).由技术人员根据图纸制作板材折弯拼装焊接，加入将加工部件，在保证整体不变形的基础上完成结构件外壳制作。
(3).计算出除去外壳重量以后所需要灌装冷铸的原材料所需要的总体重量，也就是确定物件本身所需要的比重。
(4).要做到冷铸总体比重为6.5的配重块所需要的环保原材料为废钢、废钢冲子、废旧钢丸、含量95以上的铁精粉、高标号水泥、水六种原材料。
(5).充分搅拌均匀以后通过振动台灌注到配重块结构件外壳内部。
(6).由五百吨压机采用固定开模模具压紧灌注外壳的混合材料，最大力度的挤出水份，达到所需重量以后封盖焊接。
(7).完成外壳整体冷铸灌装以后上数控铣床做整体整形。
(8).将整体铣床整形过后的配重块进抛丸机进行除锈磨光。
(9).完成最后一步做静电喷涂成型。
2.根据权利要求1所述的一种冷铸环保复合型高比重配重块生产工艺，其特征在于：其中具体配方为：废钢占45％-55％、废钢冲子占25％-15％、废钢丸占15％、铁精粉占10％、水泥+水占5％。
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