CN101596757A - 聚氨酯模具的制成方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模具的制成方法，具体讲是一种聚氨酯模具的制成方法，它是利用模具“母模”及用聚酯、聚醚等聚氨酯材料经配方、合成、PU浇注、热固等一系列的加工方法，制成“聚氨酯模具”。用此方法制成“聚氨酯模具”具有制作工艺简单、工作效率高，成本低的优点；便于大批量制成“聚氨酯模具”，利用大批量制成的“聚氨酯模具”生产“母模”形的聚氨酯产品；以聚氨酯代钢、为节约钢材、缩短制模时间、加快制模速度、降低制模成本，提高模具利用效率，减轻劳动强度、提高生产效率，创造了为工业化流水线利用大量的“聚氨酯模具”生产大量的“母模”形的聚酯产品的条件。它具有能为企业创造效益，为社会节能降耗，创造更多的聚氨酯产品，造福人类做出贡献。

Description

聚氨酯模具的制成方法

技术领域

本发明涉及一种模具的制成方法，具体讲是一种“聚氨酯模具”的制成方法，它是利用模具“母模”及用聚酯、聚醚等聚氨酯材料经配方、合成、PU浇注、热固、脱模等一系列的加工方法，制成“聚氨酯模具”。

背景技术

早期的模具用粘土、砂子、铁砂、石材、木材、生铁、青铜等为原料制成模具；近代的模具一般用金属材料，如金、银、铜、铁、钢、铝合金、镁合金等材料制成金属模具，此种金属模具在使用过程中，最大的弊端是：在使用前要设计、绘图、制作、工艺复杂，制造金属模具费时、费工、费材料、费钱且成本高；如要生产大批量产品，需雕刻几十套或上百套模具，则要耗用大量的资金、钢材、时间、精力、劳力等，才能满足生产产品的需要；同时，要用经制作、雕刻的金属模具生产产品，往往需要与之相对应的设备配套，设备一对一地与金属模具相匹配，才能生产产品；如生产聚氨酯轮胎，它需要设计制成的“钢制金属轮胎模具”，配备橡胶硫化压机，用一台设备、一付金属轮胎模具、生产一只轮胎；或用一台设备，多副模具(大设备、小模具可用)，生产多只产品，以致造成使用设备多、模具多、用能耗多，产品生产产量少的“三多一少”的低下的经济效益；不能满足和形成：为工业化流水线利用大量的、有效的、廉价的、高效的产品模具，生产大量的、同样的、制造成本低、标准化、优质产品的现代高效作业；以实现投资少，生产设备少、能耗低、使用模具多，生产产品多，生产效率高的工业化大生产需要。

为制成一种具有能替代金属模具，节省成本、确保产品大批量、连续生产，满足工业化流水线生产需要，能节约投资、减少使用设备、实现节能降耗、大量使用非金属模具、降低产品生产成本，能简单地、大量的、制成同一的、标准化的非金属模具，足以满足生产出大批量的、标准化、优质的聚氨酯产品或其它工业产品或工艺品等为目标的现代化大生产的需要。

运用现代聚氨酯技术，利用模具“母模”，聚醚、聚酯、TDI、MOCA等材料的配方、合成、PU浇注、热固、脱模、倒角、修边、检验等经一系列的加工，制成“聚氨酯模具”。

用此种方法制成的“聚氨酯模具”具有：制作工艺简单、工作效率高，制成模具成本低、便于大批量制成“聚氨酯模具”，利用大批量制成的“聚氨酯模具”生产“母模”形的聚氨酯产品或其它工业产品或工艺品；用聚氨酯模具代替钢制模具，实现以聚氨酯代钢、为节约钢材、简化模具制作工艺、缩短模具制成时间、加快模具制成速度、降低模具制造成本，提高模具利用效率，减轻制成“母模”形聚氨酯产品或其它工业产品或工艺品脱模的劳动强度、缩短生产时间、提高生产效率，实现用“聚氨酯模具”生产的“母模”形聚氨酯产品或其它工业产品或工艺品标准化的优点；它创造了为工业化流水线利用大量的“聚氨酯模具”生产大量的“母模”形的聚酯产品或其它工业产品或工艺品的条件。它具有能为社会节省钢材、为企业减少投资、节能降耗，降低生产产品成本、创造更多的聚氨酯产品或其它工业产品或工艺品产品，造福人类做出贡献。

发明内容

本发明要解决的技术问题：

为了解决传统金属模具在使用前要设计、绘图、雕刻、制作、工艺复杂，制造金属模具费时、费工、费材料、费钱且成本高的弊端；实现模具制作工艺简化、省时、省工、省材料、省钱、降低成本、提高效益，我们拟用聚氨酯模具来替代金属模具。

技术方案：

本发明所述的“聚氨酯模具制成方法”，其技术方案是：运用现代聚氨酯成型技术，利用模具“母模”，聚醚、聚酯、TDI、MOCA等材料的配方、合成、PU浇注、热固、脱模、倒角、修边、检验等经一系列的加工，制成“聚氨酯模具”，实现用“聚氨酯模具”替代“钢制金属模具”，满足使用工业化流水线用“聚氨酯模具”生产大量的、价廉物美的、同样的、标准化的“母模”型优质产品。

1、本发明提供了“聚氨酯模具的制成方法”，它是利用模具“母模”及用聚酯、聚醚等聚氨酯材料经配方、合成、PU浇注、热固、脱模、倒角、修边、检验等一系列的加工方法，制成“聚氨酯模具”。其特征在于：利用模具“母模”，聚醚、聚酯、TDI(甲苯二异氰酸酯)、MOCA(二元胺)等材料的配方、合成、PU浇注、热固、脱模、倒角、修边、检验等经一系列的加工，制成“聚氨酯模具”。

2、用此种方法制成“聚氨酯模具”具有制作工艺简单、工作效率高，制成模具成本低的优点；便于大批量制成“聚氨酯模具”，利用大批量制成的“聚氨酯模具”生产“母模”形的聚氨酯产品或其它工业产品或工艺品等；实现了以聚氨酯代钢、为节约钢材、简化模具制成工艺、缩短模具制成时间、加快模具制成速度、降低模具制造成本，提高模具利用效率，减轻制成“母模”形聚氨酯产品或其它工业产品或工艺产品等脱模劳动强度、缩短生产时间、提高生产效率；使使用“聚氨酯模具”生产的“母模”形聚氨酯产品、其它工业产品、工艺品等标准化；创造了为工业化流水线利用大量的“聚氨酯模具”生产大量的“母模”形聚氨酯产品或其它工业产品、或工艺品等的条件。

3、所述的“聚氨酯模具的‘母模’”，其特征在于：所述的“母模”为要制成的聚氨酯产品或要制成的其它的工业产品或工艺品。

4、所述的“聚氨酯模具的‘母模’”，其特征在于：“母模”制成的材料可以用钢、铁、铜、铝、镁、等金属材料制成的“产品模具”；可以用其它非金属材料：木模、石膏模、树脂模等做成的各类“产品模具”(要求“母模”硬质，光滑，能耐热，在承受180℃左右温度下不变形，依据“母模”制成的“聚氨酯模具”能脱模)；可以是经设计、制成的“母模”或现成的“产品”“模型”、也可以是直接的“工业产品”或“工艺品”的产品“模型”。

5、所述的“聚氨酯模具”其特征在于：“聚氨酯模具”用聚氨酯材料制成。

6、所述的“聚氨酯模具”的制成，其特征在于：“聚氨酯模具”用聚酯、聚醚等聚氨酯材料经配方、合成、PU浇注、热固、脱模、倒角、修边、检验等一系列的加工方法，制成“聚氨酯模具”。

7、所述的“聚氨酯模具”的制成，其特征在于：所述的利用“母模”制成的“聚氨酯模具”可以是单只或多只或大批量地制成“聚氨酯模具”。

8、所述的“聚氨酯模具”的制成，其特征在于：所述的“聚氨酯模具”用来单个或批量或大批量地生产“母模”形的聚氨酯产品或其它工业品或工艺品，产品可以是塑料芯、尼龙芯、金属芯等包胶聚氨酯产品，或贴面于金属或橡胶面的聚氨酯产品或其它工业产品、工艺品等。

9、所述的“聚氨酯模具”的制成，其特征在于：“聚氨酯模具”实现了以“聚氨酯模具“代替了“钢制金属模具”，降低了模具制造成本，缩短制模时间，提高制模、生产“母模”产品的劳动效率，减少产品制造成本，节约能源的消耗，实现环保、安全生产，有利于产品参与市场竞争，增加企业的经济效益。

10、所述的“聚氨酯模具”的制成，其特征在于：“聚氨酯模具”能大量重复生产“母模”形产品、产品精度好、质量高、整齐划一、标准化。

11、所述的“聚氨酯模具”的制成，其特征在于：“聚氨酯模具”能满足单个、或多个、或批量生产“母模”形聚氨酯产品或其它工业产品或工艺品等的生产；能满足流水线生产单个、或多个、或批量、大批量“母模”形聚氨酯产品或其它工业产品或工艺品等的生产需要；能为社会节省钢材、为企业减少投资、节能降耗，降低制模、生产产品成本、提高产品生产劳动效率、利用流水线高效生产、创造更多的聚氨酯产品、工业产品、工艺品等，为造福人类做出贡献。

有益效果：

采用以上聚氨酯材料、工艺、方法制成的“聚氨酯模具”，首先，改变了以往在使用“钢制金属模具”前，要经设计、绘图、雕刻、制作、加工等复杂工艺，制成“钢制金属模具”费时、费工、费材料、费钱、成本高等弊端；从而实现了“聚氨酯模具”制作工艺简化、省工、省时、节能降耗、省钱、降低成本、提高“聚氨酯模具”使用效益的经济目标。

其次，为我们使用“聚氨酯模具”来替代“钢制金属模具”，简化模具生产工艺、缩短模具制成时间、降低模具制造成本；减少模具重量，减轻工人用模具生产产品的劳动强度，加快模具制造产品的脱模性，使用“聚氨酯模具”提高劳动生产效率，大批量地生产产品来提高生产效益。

再后，“聚氨酯模具”具有的轻巧、易脱模、高强度、高耐磨、长寿命、低成本、环保、安全、适应流水线大批量生产产品”的优越性，为“聚氨酯模具”产业化创造条件。

具体地讲：

1、“聚氨酯模具”具有运用现代聚氨酯技术高科技特征，产品填补国内外空白。

“聚氨酯模具”的制成是运用模具“母模”，聚“氨酯成型技术”，聚氨酯材料经配方、合成、利用“母模”外“模具壳”(“模具壳”是指在“母模”外设置一定空间，供PU浇注制成“聚氨酯模具”)、PU浇注、热固、脱模、倒角、修边、检验等一系列工艺、技术、方法等制成“聚氨酯模具”；“聚氨酯模具”的制成是由运用模具“母模”、聚氨酯成型技术、聚氨酯材料配方、合成，利用“母模”外“模具壳”、PU浇注而成，体现了“聚氨酯模具”的高科技特征，产品填补国内外技术空白。

2、“聚氨酯模具”具有以“聚氨酯模具”替代“钢制金属模具”的先进性。

“聚氨酯模具”的制成，替代了“钢制金属模具”节省了模具使用钢材，降低了制成模具的制模成本。

3、使制成“聚氨酯模具”具有简化工艺、节能、降耗、高效性。

制成“聚氨酯模具”不仅可以减少“钢制金属模具”需经设计、绘图、雕刻、加工、制成模具等的复杂工艺环节，而且可使用现成的“产品”、“模型”等作为“母模”制成“聚氨酯模具”，还能使“聚氨酯模具”制作省工、省时、省料、节能、降耗、降低成本、提高“聚氨酯模具”的制成效率。

4、“聚氨酯模具”具有环保、轻巧、易脱模、高强度、高耐磨、长寿命、安全等特征。

“聚氨酯模具”的主要材料为聚酯、酯醚等环保材料，我们用高科技的环保配方及“PU浇注制成方法”，制成“聚氨酯模具”，不仅“使聚氨酯模具”实现环保；而且使“聚氨酯模具”比“钢制金属模具”的重量减轻6倍，使“聚氨酯模具”具有轻巧、使用方便的特点；使生产工人减轻劳动强度，使“聚氨酯模具”制成产品容易脱模，提高生产产品劳动效率，节能降耗、降低生产成本、使用安全等。

“聚氨酯模具”具有高强度、高耐磨、高耐摔打性；不象“钢制金属模具”那样沉重、容易被压机压坏、摔环，生产产品时工人容易被模具砸伤、不安全等。“聚氨酯模具”具有很高的耐磨性，使用寿命长，重量轻、易用于“聚氨酯模具”制成产品，工人使用模具也很安全。

5、“聚氨酯模具”具有低成本的特征。

用聚氨酯材料制成的中小型模具，一般只需几公斤到几十公斤的聚氨酯材料，就可制成一付模具，需要的材料成本不会超过几十元钱至几百元了钱；而用钢铁制成的1付金属模具，则往往需要几百元至几千元钱，大一点的“钢制金属模具”则需要上万元至十几万元钱，才能制成1付模具。“聚氨酯模具”的制成成本一般只有“钢制金属模具”的十分之一左右，有的大型模具则更省钱。

6、“聚氨酯模具”具有适应流水线，大批量生产聚氨酯产品、工业产品、工艺品等的优越性。

“聚氨酯模具”由于用模具“母模”、聚氨酯材料制成，它可以是单个或多个或大批量地简单地制成“聚氨酯模具”，达到以“聚氨酯模具”替代“钢制金属模具”，能适应在聚氨酯流水线上单个或多个或大批量地连续生产产品，并用“PU浇注制成法”生产聚氨酯产品、工业产品、工艺品等。它为聚氨酯工业生产，增加产品产量，减少使用的压机设备，节能降耗等采用流水线生产聚氨酯产品，工业产品、工艺品等大量地使用“聚氨酯模具”，提高生产效率创造条件。

7、“聚氨酯模具：具有节省投资、设备、能耗、人工费、提高生产效率、满足大批量生产产品、降低产品成本，提供最佳经济效益的强大功能。

例如：一家年产100万只聚氨酯轮胎的中小型企业，如用“钢制金属模具”年产：“PA300×76×82”的100万只的“铝合金轮芯的聚氨酯轮胎”，则需要：

1、设备：QLB150T型号的平板硫化压机88台；

2、100付铝合金轮芯的“钢制金属轮胎模具”(考虑到模具的检修、更换和损坏)；

3、300个工人，用工90000工；每班100人，8小时“三班倒”；24小时连续生产300天。才能完成年产100万只聚氨酯轮胎。

用“钢制金属模具”完成上述年产100万只“铝合金轮芯的聚氨酯轮胎”所需的费用如下：

1、88台平板硫化压机(不算其它附属设备)，一项需设备投资300万元，

2、“钢制金属模具费”4000元/付×100元/付＝40万元，

3、需用电能：633.6000万度，

4、年/消耗电能以300天计：

0.56元/度×240度/台*天×88台×300天＝354.8160万元，

5、人工费：1.5万元/年*人×300/人*年＝450万元。

上述各项费用(投资的设备费、模具、电费、人工费用合计，不含材料费、管理费等)合计：300万元+40万元+354.8160万元+450万元＝1144.8160万元。

才能完成年产100万只“铝合金轮芯的聚氨酯轮胎”。

例如用“聚氨酯模具”生产年产“PA300×76×82”的100万只的“铝合金轮芯的聚氨酯轮胎”则需要：

1、设备CPV305-ZPU型号的浇注机1台、PU流水线1条；

2、需要500付聚氨酯模具；

3、用21个工人分三班、每班7人，8小时“三班倒”，24小时连续生产41.67天，

4、耗电：2.5002万度；

5、人工费：4.3753万元

就能完成年产100万只“铝合金轮芯的聚氨酯轮胎”。

利用“聚氨酯模具”完成上述年产100万只“铝合金轮芯的聚氨酯轮胎”所需的费用如下：

1、所需设备费：CPV305-ZPU型号的浇注机1台：15万元、PU流水线浇注机1条

35万元，计50万元；

2、需“聚氨酯模具”模具费：30元×500付/元＝1.5万元，

3、需用电能：2.5万度；

4、消耗电费：0.56元/度×1台×600度/台*天×41.67天＝1.4001万元，

5、人工费：1.5万元/年*人÷300天/人*年×21人×41.67天＝4.3753万元。

上述各项费用(投资的设备费、模具费、电费、人工费用合计，不含材料费、管理费等)合计：50万元+1.5万元+1.4001万元+4.3753万元＝57.2754万元。

“用钢制金属模具”与“聚氨酯模具”生产同样的“PA300×76×82”的100万只的“铝合金轮芯的聚氨酯轮胎”，两者相比：

分析及结论：

“用钢制金属模具”与“聚氨酯模具”生产同样的“PA300×76×82”的100万只的“铝合金轮芯的聚氨酯轮胎”，前者需要总费用：1144.8160万元，后者则需费用57.2754万元。相者相抵，后者可节约同类费用：1087.5406万元。

综上分析：运用“钢制金属模具”改变为运用“聚氨酯模具”：具有节省投资、设备、能耗、人工费、提高生产效率、满足大批量生产产品、降低产品成本，提供最佳经济效益的强大功能。

附图说明

图1是聚氨酯“母模”内芯；

图2是聚氨酯“母模”外壳；

图3：是聚氨酯“母模”组件；

图4是“聚氨酯模具”；

图5是用“聚氨酯模具”，通过“PU浇注”以每15秒钟的时间快速浇注1只“聚氨酯轮胎”。

图6是通过用“聚氨酯模具”，“PU浇注”大量的“聚氨酯轮胎”从“PU流水线”中经“热固”后产出。

图7是用“聚氨酯模具”制成的“聚氨酯轮胎”经“倒角”、“修边”、“喷漆”后制成“聚氨酯轮胎”。

图8是“聚氨酯轮胎”经检验合格后，产品销往欧、美和世界各国。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

由图1、图2、图3所示的本发明“聚氨酯模具”的“母模”，可以是由金属模或木模或要制成的“工业产品”或“工艺品”或其它材料制成的“模型”；作为“聚氨酯模具”制成的“母模”，制成一个或多个或大批量的“聚氨酯模具”均依“母模”为“参照物”复制制成“聚氨酯模具”。

当一个“聚氨酯模具”制成出来以后，可用“聚氨酯模具”生产“母模”形的第二个“聚氨酯‘母模’”，用它来作为“母模”与第一个“母模”一起参与“聚氨酯模具”的制成……以此方法制成“聚氨酯模具”，以“级数”形式的数量增加；“聚氨酯模具”经1.2.4.8.16.32.64.128.256.512…的“级数”量制成；“聚氨酯模具”经10轮制作后，“聚氨酯模具”可达512只……制成“聚氨酯模具”时，可根据所需生产产品的数量大小、所用的生产时间长短、劳动力安排的多少等要求和具体状况，决定制作“聚氨酯模具”的数量。

用上述方法制成500多付“聚氨酯模具”一般只需3至4天时间，用4-5人制作，就能制作完毕，经后续工序的倒角、修边、检验合格后，就制成了“聚氨酯模具”，并能交付流水线“聚氨酯模具”的使用，满足生产用“聚氨酯模具”生产“母模”产品的需要，以此来完成生产“母模”形产品的生产任务。

在制作“聚氨酯模具”时，利用“母模”，在“母模”外制成一个“模具壳”[“模具壳”是指在“母模”外“设置一定空间”的“聚氨酯模具”的“外模具壳”，在“母模”与“外模具壳”(或称“外模壳”)“设置一定空间”的之间，将经配方、合成的聚氨酯弹性体，用PU浇注方法、注入“设置一定空间”之中，制成“聚氨酯模具”的“聚氨酯模具壁厚”-----实质就是制成的“聚氨酯模具”]，用聚氨酯配方、合成后的聚氨酯弹性体，再用PU浇注、热固、脱模、倒角、修边、检验等一系列工艺、技术、方法等制成“聚氨酯模具”。

图4是本发明根据“母模”制成的“聚氨酯模具”的图片。

制成“聚氨酯模具”的材料、配方、工艺方法说明：

所述的材料：“聚氨酯模具”用聚氨酯材料制成。

配方：“聚氨酯弹性体材料”由以下聚氨酯材料配方组成：

一、90HA高温聚酯预聚体配方：

pal 2476  100    (pal聚酯代号，100为聚酯分子量)

TDI  23.2％      (甲苯二异氰酸酯)

NCO％＝4.2至4.5  (NCO：游离态异氰酸酯含量)

二、93HA低温聚醚预聚体(紫色聚氨酯模具)配方：

I料

GE 210  100公斤，GE聚醚代号  210分子量的代号

TDI 45％，       TDI：甲苯二异氰酸酯，TDI占GE的45％

NCO％＝9.0+-0.2。NCO：游离态异氰酸酯含量。(称I料)＝A料(GE210标准Q/SH1065  001-2006中国石化上海高桥石油化工公司)

P料GE 220  63％

MOCA    37％     (二元胺MOCA)

Cat     0.53％P

黑色浆  21％P

红色浆  2％

I∶P＝100∶60    注：I料进A罐，P料进B罐

MOCA；马克IIA粒；中国江苏滨海星光化工有限公司产

标准：Q/320922BXG001-2006

工艺：制成“聚氨酯模具”的生产工艺过程：

聚氨酯配方→合成→多元醇脱水(140℃--160℃)→冷却至60℃--80℃→加入异氰酸酯→保温、搅拌2小时→预聚体→检验→用“母模”→制“模具壳”→“母模”与“模壳”预热至80℃→PU浇注→“母模”与“模壳”之间→PU热固4分钟→流水线温度110℃、40分钟→脱模→“聚氨酯模具”热固80℃、8小时→冷却至室温→检验→倒角→修边→检验→制成“聚氨酯模具”

图5、图6、图7、图8是本发明的“聚氨酯模具”在流水线上生产的“聚氨酯轮胎”产品的图片。

本发明可通过在聚氨酯原料中加入适量的不同颜料，生产不同色彩的“聚氨酯模具”；

本发明“聚氨酯模具”新颖、独特、多样，可根据各种不同的“聚氨酯产品”的需要，制成不同的“聚氨酯模具”；可采用不同的“聚氨酯模具”制成铸铁芯聚氨酯轮胎，钢、铁芯聚氨酯轮胎，铝合金芯、镁合金芯等聚氨酯轮胎，以及其它工业产品、工艺品等的“聚氨酯模具”。

本发明的“聚氨酯模具”在流水线上生产聚氨酯产品或其它工业产品或工艺品时，可同时运用不同的“聚氨酯模具”生产各种不同规格、型号的聚氨酯轮胎及其它工业产品、工艺品等生产效率极高。

本发明“聚氨酯模具”，改变了以往在使用“钢制金属模具”前，要经设计、绘图、雕刻、制作、加工等复杂工艺，制成“钢制金属模具”费时、费工、费材料、费钱、成本高等弊端；从而实现了“聚氨酯模具”制作工艺简化、省工、省时、节能降耗、省钱、降低成本、提高“聚氨酯模具”使用效益的经济目标。

本发明“聚氨酯模具”用来替代“钢制金属模具”，简化模具生产工艺、缩短模具制成时间、降低模具制造成本；减少模具重量，减轻工人用模具生产产品的劳动强度，加快模具制造产品的脱模性，使用“聚氨酯模具”提高劳动生产效率，大批量地生产产品来提高产品的附加值，提高企业的生产效益，使生产的产品，具有参与市场的竞争能力、立于不败之地，夺取产品的超额利润、社会效益、科技效益和经济效益。

本发明“聚氨酯模具”，具有的轻巧、易脱模、高强度、高耐磨、长寿命、低成本、环保、安全、适应流水线大批量生产产品”的优越性，为“聚氨酯模具”产业化创造条件。

总之，本发明的“聚氨酯模具的制成方法”，具有运用现代高科技技术---“聚氨酯模具成型技术”、利用模具“母模”、“模具壳”，聚氨酯材料经配方、合成，PU浇注等制成“聚氨酯模具”。“聚氨酯模具”具有以“聚氨酯模具”替代“钢制金属模具”的先进性，它不仅节省了模具使用钢材，降低了制模成本；而且使制成的“聚氨酯模具”具有轻巧、生产产品时脱模方便、节能、降耗、安全、环保、减轻工人的劳动强度、提高生产产品的劳动效率、降低生产产品成本，使产品提高附加值，具有更高的经济价值，参与国际、国内市场竞争；还使“聚氨酯模具”具有高强度、高耐磨、高耐摔打性，有适应现代社会化大生产、自动化、连续化、大型化、流水线生产大批量、标准化、高质量产品的需要；用“聚氨酯模具”生产的产品：可广泛适用于各种军、警、民用聚氨酯车辆用轮胎，工业车辆用聚氨酯轮胎；满足包胶塑料芯轮胎、尼龙芯轮胎，铝合金轮胎、镁合金轮胎，聚氨酯橡胶轮胎，铸铁芯轮胎，钢、铁芯轮胎，金属胎面等，其也可以大规模的为开发新的工业产品、工艺品等产品的生产，推广应用，造福于全世界人民。

Claims (9)

1、一种“聚氨酯模具”的制成方法，它是利用模具“母模”及用聚酯、聚醚等聚氨酯材料经配方、合成、PU浇注、热固等一系列的加工方法，制成“聚氨酯模具”。其特征在于：利用模具“母模”，聚醚、聚酯、TDI(甲苯二异氰酸酯)、MOCA(二元胺)等材料的配方、合成、PU浇注、热固、脱模、倒角、修边、检验等经一系列的加工，制成“聚氨酯模具”；用此种方法制成“聚氨酯模具”具有制作工艺简单、工作效率高，制成模具成本低的优点；便于大批量制成“聚氨酯模具“，利用大批量制成的“聚氨酯模具”生产“母模”形的聚氨酯产品；以聚氨酯代钢、为节约钢材、缩短模具制成时间、加快模具制成速度、降低模具制造成本，提高模具利用效率，减轻制成“母模”形聚氨酯产品脱模劳动强度、缩短生产时间、提高生产效率；使使用“聚氨酯模具”生产的“母模”形聚氨酯产品标准化；创造了为工业化流水线利用大量的“聚氨酯模具”生产大量的“母模”形聚氨酯产品的条件。

2、根据权利要求1所述的“聚氨酯模具的‘母模’”，其特征在于：所述的“母模”为要制成的聚氨酯产品；“母模”可以用木模，钢、铁、铜、铝、镁等金属材料制成的产品模具，也可以用其它非金属材料做成的各类产品模具(要求“母模”硬质，光滑，能耐180℃左右温度不变型，依据“母模”制成的“聚氨酯模具”能脱模)。

3、根据权利要求1所述的“聚氨酯模具”其特征在于：所述的“聚氨酯模具”用聚氨酯材料制成。

4、根据权利要求1所述的“聚氨酯模具”的制成，其特征在于：所述的“聚氨酯模具”用聚酯、聚醚等聚氨酯材料经配方、合成、PU浇注、热固、脱模、倒角、修边、检验等一系列的加工方法，制成“聚氨酯模具”。

5、根据权利要求1所述的“聚氨酯模具”的制成，其特征在于：所述的利用“母模”制成的“聚氨酯模具”可以是单只或多只或大批量地制成“聚氨酯模具”。

6、根据权利要求1所述的“聚氨酯模具”的制成，其特征在于：所述的“聚氨酯模具”用来单个或批量或大批量地生产“母模”形的聚氨酯产品，产品可以是塑料芯、尼龙芯、金属芯包胶聚氨酯产品，或贴面于金属或橡胶面的聚氨酯产品或其它工业产品或工艺品等。

7、根据权利要求1所述的“聚氨酯模具”的制成，其特征在于：所述的“聚氨酯模具”降低了模具制造成本，提高了劳动效率。

8、根据权利要求1所述的“聚氨酯模具”的制成，其特征在于：所述的“聚氨酯模具”生产出的产品精度好、质量高、整齐划一、标准化。

9、根据权利要求1所述的“聚氨酯模具”的制成，其特征在于：所述的“聚氨酯模具”能满足单个“母模”聚氨酯产品的生产，满足流水线生产单个、批量、大批量“母模”聚氨酯产品的需要。

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