CN101214639A - 橡胶弹性砂轮 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶弹性砂轮，它由下述重量份配比的原料制备而成；a.配比：天然橡胶乳：100；氧化锌：0.5；防老化剂264：0.5；酪素：0.05；氢氧化钾：0.1；羊毛脂：0.4；促进剂TMTD：0.3；促进剂ZDC：0.1；硫磺：0.7；碳化硅：205.5；凝固剂适量；b.制备方法：1.将上述重量份的原料氧化锌、防老化剂264、酪素、氢氧化钾、羊毛脂、促进剂TMTD、促进剂ZDC、硫磺和碳化硅均匀混合在一起；2.把第一步所得混合料加入到所述天然橡胶乳中搅拌均匀；3.将凝固剂加入到第二步物料中搅拌均匀；4.将第三步物料倒入模具中放入恒温箱中加热后硫化即可。本发明优点在于砂轮本身脱落性能得以提高，锋利度高，弹性好，上光快，实现磨削和抛光一次完成目的。

Description

橡胶弹性砂轮
技术领域
本发明涉及砂轮，尤其是涉及橡胶弹性砂轮。
背景技术
各种金属构件在铸造、焊接、加工、维修等工艺完成后，常常需要用砂轮进行打磨修整，然后采用抛光轮进行抛光处理。打磨修整、抛光处理分两道工序完成。这主要是由于在打磨修整过程中需要较硬且磨削锋利的砂轮来完成，而抛光处理则需要质地较软、具有弹性的抛光工具。因此，人们一直在寻求一种既保持磨削砂轮所具有的硬度和韧度，同时又具备抛光轮弹性特点的磨具，但目前还未见诸有关这方面的报道。
发明内容
本发明目的在于提供一种锋利度高、弹性好的橡胶弹性砂轮。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
本发明所述的橡胶弹性砂轮，它由下述重量份配比的原料制备而成；
a、配比：
天然橡胶乳：100；氧化锌：0.5；防老化剂264：0.5；酪素：0.05；
氢氧化钾：0.1；羊毛脂：0.4；促进剂TMTD：0.3；促进剂ZDC：0.1；
硫磺：0.7；碳化硅：205.5；凝固剂适量；
b、制备方法：
第一步、首先将上述重量份的原料氧化锌、防老化剂264、酪素、氢氧化钾、羊毛脂、促进剂TMTD、促进剂ZDC、硫磺和碳化硅均匀混合在一起；
第二步、把第一步所得混合料加入到所述天然橡胶乳中搅拌均匀；
第三步、将所述凝固剂加入到第二步物料中搅拌均匀；
第四步、将第三步所得物料倒入模具中，把模具放入80℃的恒温箱中12小时后，在置于硫化设备中在120℃的温度下硫化3小时即可。
所述凝固剂由下述重量百分比的原料均匀混合后组成：
氯化钙：19；淀粉：1.3；桃胶：0.6；陶土：0.4；水：0.05；
工业酒精：78.65。
本发明优点在于采取科学的原料配比，使得砂轮本身脱落性能得以提高，锋利度高，弹性好，上光快，实现磨削和抛光一次完成目的，且抛光后的金属制品表面光洁度可达到12级以上。
具体实施方式
本发明所述的橡胶弹性砂轮，它由下述重量份配比的原料制备而成；
a、配比：
天然橡胶乳：100；氧化锌：0.5；防老化剂264：0.5；酪素：0.05；
氢氧化钾：0.1；羊毛脂：0.4；促进剂TMTD：0.3；促进剂ZDC：0.1；
硫磺：0.7；碳化硅：205.5；凝固剂适量；
b、制备方法：
第一步、首先将上述重量份的原料氧化锌、防老化剂264、酪素、氢氧化钾、羊毛脂、催进剂TMTD、催进剂ZDC、硫磺和碳化硅均匀混合在一起；
第二步、把第一步所得混合料加入到所述天然橡胶乳中搅拌均匀；
第三步、将所述凝固剂加入到第二步物料中搅拌均匀；
第四步、将第三步所得物料倒入模具中，把模具放入80℃的恒温箱中12小时后，在置于硫化设备中在120℃的温度下硫化3小时即可。
所述凝固剂由下述重量百分比的原料均匀混合后组成：
氯化钙：19；淀粉：1.3；桃胶：0.6；陶土：0.4；水：0.05；
工业酒精：78.65。

Claims (2)

1.一种橡胶弹性砂轮，其特征在于：它由下述重量份配比的原料制备而成；
a、原料配比：
天然橡胶乳：100；氧化锌：0.5；防老化剂264：0.5；酪素：0.05；
氢氧化钾：0.1；羊毛脂：0.4；促进剂TMTD：0.3；促进剂ZD℃：0.1；
硫磺：0.7；碳化硅：205.5；凝固剂适量；
b、制备方法：
第一步、首先将上述重量份的原料氧化锌、防老化剂264、酪素、氢氧化钾、羊毛脂、促进剂TMTD、促进剂ZDC、硫磺和碳化硅均匀混合在一起；
第二步、把第一步所得混合料加入到所述天然橡胶乳中搅拌均匀；
第三步、将所述凝固剂加入到第二步物料中搅拌均匀；
第四步、将第三步所得物料倒入模具中，把模具放入80℃的恒温箱中12小时后，在置于硫化设备中在120℃的温度下硫化3小时即可。
2.根据权利要求1所述的橡胶弹性砂轮，其特征在于：所述凝固剂由下述重量百分比的原料均匀混合后组成：
氯化钙：19；淀粉：1.3；桃胶：0.6；陶土：0.4；水：0.05；
工业酒精：78.65。
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