CN111154217A - 一种休闲鞋的鞋底及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种休闲鞋的鞋底及其制备方法，涉及鞋子的技术领域，按重量份数计，其原料包括以下组分：SBS 90‑100份；顺丁橡胶5‑10份；环氧大豆油脂肪酸甲酯25‑30份；硬脂酸4‑5份；碳酸钙30‑40份；白炭黑20‑30份；偶联剂0.8‑1.0份；防老剂0.6‑1.4份。在SBS中加入顺丁橡胶，能够有效提高体系的耐磨性、耐屈挠性及耐低温性，使得鞋底在很冷的地方穿着也很舒服，不会因低温变硬，加入顺丁橡胶也减少了鞋底在苛刻条件下的生热量，延长其使用寿命。环氧大豆油脂肪酸甲酯是一种环保型增塑剂，能够有效提高体系的物理性能并延长老化时间。同时，环氧大豆油脂肪酸甲酯还能够兼具软化剂，提高体系的流动性，进而提高加工性能。

Description

一种休闲鞋的鞋底及其制备方法
技术领域
本发明涉及鞋子的技术领域，更具体地说，它涉及一种休闲鞋的鞋底及其制备方法。
背景技术
TPR鞋底主要是指SBS改性的鞋材的俗称，具有易塑形、轻便舒适、高弹性、透气性好、强度高等特点，特别是耐低温性优异，摩擦系数高，抓着力强，使其在鞋材领域获得广泛应用。
公告号为CN105524400B的中国专利公开了一种高抗折SBS复合鞋底材料的制备方法，其步骤如下：(1)将聚丙烯网状纤维溶于甲苯，置于超声振荡器中振荡清除聚丙烯网状纤维表面的油渍和杂质，2小时后取出用去离子水洗净，置于烘箱中烘干2小时，移至等离子处理室中，抽真空后通入氩气并打开射频电源进行等离子处理，3分钟后取出，得到改性聚丙烯网状纤维备用；(2)将SBS、MAH溶于甲乙酮，搅拌至完全溶解后移至恒温水浴槽中，通氮气保护下滴加BPO，SBS、MAH、BPO的重量比为100:40:3，反应1小时后减压蒸馏去除甲乙酮，用甲酮抽提去除没有参加反应的SBS、MAH，置于真空干燥箱干燥至恒重，得到SBS-g-MAH备用；(3)将SBS、PTFE、步骤(2)得到的SBS-g-MAH加入高混机中混合10分钟，得到共混料，将共混料与丙酮混合后超声搅拌至分散均匀，得到预浸料，将步骤(1)得到的改性聚丙烯网状纤维浸泡于预浸料中，20小时后取出晾干，裁剪后平铺于模具中，用平板压机模压，冷却脱模后得到高抗折SBS复合鞋底材料；步骤(3)中，按重量份计，SBS 52-63份，PTFE 10-14份，SBS-g-MAH 5-6份，改性聚丙烯网状纤维25-30份。
上述技术方案虽然解决了SBS鞋底材料不耐折的缺陷，但是SBS鞋底材料还存在耐磨性能差的缺陷，有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种休闲鞋的鞋底及其制备方法，具有耐磨性能良好的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种休闲鞋的鞋底，按重量份数计，其原料包括以下组分：
SBS 90-100份；
顺丁橡胶 5-10份；
环氧大豆油脂肪酸甲酯 25-30份；
硬脂酸 4-5份；
碳酸钙 30-40份；
白炭黑 20-30份；
偶联剂 0.8-1.0份；
防老剂 0.6-1.4份。
通过采用上述技术方案，SBS是A-B-A型苯乙烯和丁二烯的三嵌段共聚物，在结构上具有橡胶性软段“B”和塑料性硬段“S”，SBS无论是线性还是星型结构，其中央“软段”聚丁二烯分子链端部均被“硬段”聚苯乙烯镶嵌。由于聚苯乙烯分子内聚力较大，并由缔合作用，使中央段的聚二丁烯分子链末端固定下来，不能自由延伸而卷曲着，聚苯乙烯形成物理交联点，整个聚合物形成网状结构。聚苯乙烯缔合聚集形成“微区”，常温下呈玻璃状态，给予聚合物自补强效果非常明显，相当于炭黑补强的硫化胶。当温度升高到聚苯乙烯的玻璃化温度以上时，网状结构破坏，塑料段软化，可在作用力下流动，因此可以像塑料那样自由地进行加工成型。当冷却后“微区”又重新形成，网状结构恢复。这种网状结构的可逆性，就使SBS具有热塑性。
顺丁橡胶分子链比较规整，滞后和生热量小，具有很大的高弹性、耐磨性和耐低温性，而且顺丁橡胶和SBS的软段“B”极性相同，结构相似，据“相似相容”原理，顺丁橡胶和SBS具有很好的相容性。在SBS中加入顺丁橡胶，能够有效提高体系的耐磨性、耐屈挠性及耐低温性，使得鞋底在很冷的地方穿着也很舒服，不会因低温变硬，加入顺丁橡胶也减少了鞋底在苛刻条件下的生热量，延长其使用寿命。
环氧大豆油脂肪酸甲酯是一种环保型增塑剂，能够有效提高体系的物理性能并延长老化时间。同时，环氧大豆油脂肪酸甲酯还能够兼具软化剂，提高体系的流动性，进而提高加工性能。
进一步地，所述偶联剂采用KH-550。
通过采用上述技术方案，偶联剂KH-550能够活化碳酸钙，提高碳酸钙和体系间的相容性。且KH-550具有氨基，能够和环氧大豆油脂肪酸甲酯中的环氧基在体系中生成网状交联结构，从而提高鞋底的耐磨性能。
进一步地，所述防老剂采用防老剂SP。
通过采用上述技术方案，防老剂SP即苯乙烯化苯酚，是一种能够同时适用于SBS和顺丁橡胶以及合成橡胶的防老剂，为体系提供有效的耐老化性能。
进一步地，按重量份数计，原料还包括防老剂RD 0.4-0.6份。
通过采用上述技术方案，防老剂RD即2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物，是一种链断裂型防老剂，其抗老化的关键是终止自由基链式反应，即阻止或抑制链引发反应和链增长反应，促进链终止反应，用来干扰参与循环的中间产物，使得循环无法进行下去，或使反应速率减慢，进而抑制氧化，和防老剂SP合同具有协同增效作用，提高体系的抗老化性能。
进一步地，按重量份数计，原料还包括聚苯并咪唑4-6份。
通过采用上述技术方案，在体系中添加聚苯并咪唑，能够为体系提供良好的耐高温性和耐磨性。此外，聚苯并咪唑能够提高防老剂RD的抗老化效果。
进一步地，按重量份数计，原料还包括聚苯乙烯8-10份。
通过采用上述技术方案，聚苯乙烯和SBS具有很好的相容性，可以改善SBS的硬度、耐磨性、抗撕裂性能和流动性能，增强剪切强度，通过添加聚苯乙烯则能够进一步提高体系的耐磨性能。
进一步地，按重量份数计，原料还包括癸二酸二酰肼2-3份。
通过采用上述技术方案，癸二酸二酰肼是一种潜伏性固化剂，能够在不影响前期加工性能的情况下，在后期的高温环境下与环氧大豆油脂肪酸甲酯生成交联网络，且该交联网络能够和环氧大豆油脂肪酸甲酯与KH-550生成的网状结构互穿，从而进一步提高体系的耐磨性能。
本发明的另一目的在于，提供一种鞋底的制备方法，包括以下步骤：
S1，将顺丁橡胶和防老剂SP、防老剂RD在常温下通过双辊塑炼机进行塑化，取出备用，将双辊塑炼机升温到150-160℃，熔化聚苯乙烯并加入塑化后的顺丁橡胶，混合均匀后下片，获得母胶；
S2，将母胶、SBS、硬脂酸、碳酸钙、白炭黑、偶联剂KH-550、聚苯并咪唑、癸二酸二酰肼投入150-160℃的双辊塑炼机中进行混炼20-30min，在此过程中分3-4次加入环氧大豆油脂肪酸甲酯，混炼均匀后，薄通下片；
S3，对混炼后的胶料进行模压成型，压力为12-13MPa、温度为160-170℃，其中预热5min、热压2min、冷压3min；
S4，将压制成型后的鞋底进行裁边，获得鞋底成品。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1. SBS是A-B-A型苯乙烯和丁二烯的三嵌段共聚物，在结构上具有橡胶性软段“B”和塑料性硬段“S”，SBS无论是线性还是星型结构，其中央“软段”聚丁二烯分子链端部均被“硬段”聚苯乙烯镶嵌。由于聚苯乙烯分子内聚力较大，并由缔合作用，使中央段的聚二丁烯分子链末端固定下来，不能自由延伸而卷曲着，聚苯乙烯形成物理交联点，整个聚合物形成网状结构。聚苯乙烯缔合聚集形成“微区”，常温下呈玻璃状态，给予聚合物自补强效果非常明显，相当于炭黑补强的硫化胶。当温度升高到聚苯乙烯的玻璃化温度以上时，网状结构破坏，塑料段软化，可在作用力下流动，因此可以像塑料那样自由地进行加工成型。当冷却后“微区”又重新形成，网状结构恢复。这种网状结构的可逆性，就使SBS具有热塑性；
2. 顺丁橡胶分子链比较规整，滞后和生热量小，具有很大的高弹性、耐磨性和耐低温性，而且顺丁橡胶和SBS的软段“B”极性相同，结构相似，据“相似相容”原理，顺丁橡胶和SBS具有很好的相容性。在SBS中加入顺丁橡胶，能够有效提高体系的耐磨性、耐屈挠性及耐低温性，使得鞋底在很冷的地方穿着也很舒服，不会因低温变硬，加入顺丁橡胶也减少了鞋底在苛刻条件下的生热量，延长其使用寿命；
3. 环氧大豆油脂肪酸甲酯是一种环保型增塑剂，能够有效提高体系的物理性能并延长老化时间。同时，环氧大豆油脂肪酸甲酯还能够兼具软化剂，提高体系的流动性，进而提高加工性能；
4. 偶联剂KH-550能够活化碳酸钙，提高碳酸钙和体系间的相容性。且KH-550具有氨基，能够和环氧大豆油脂肪酸甲酯中的环氧基在体系中生成网状交联结构，从而提高鞋底的耐磨性能；
5. 防老剂RD即2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物，是一种链断裂型防老剂，其抗老化的关键是终止自由基链式反应，即阻止或抑制链引发反应和链增长反应，促进链终止反应，用来干扰参与循环的中间产物，使得循环无法进行下去，或使反应速率减慢，进而抑制氧化，和防老剂SP合同具有协同增效作用，提高体系的抗老化性能；
6. 在体系中添加聚苯并咪唑，能够为体系提供良好的耐高温性和耐磨性。此外，聚苯并咪唑能够提高防老剂RD的抗老化效果；
7. 癸二酸二酰肼是一种潜伏性固化剂，能够在不影响前期加工性能的情况下，在后期的高温环境下与环氧大豆油脂肪酸甲酯生成交联网络，且该交联网络能够和环氧大豆油脂肪酸甲酯与KH-550生成的网状结构互穿，从而进一步提高体系的耐磨性能。
附图说明
图1是本发明提供的方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例
实施例1
一种休闲鞋的鞋底，按重量份数计，其原料组分如表1所示。
其中，防老剂采用防老剂SP和防老剂RD，偶联剂采用KH-550。
如图1所示，该鞋底的制备方法包括以下步骤：
S1，将顺丁橡胶和防老剂SP、防老剂RD在常温下通过双辊塑炼机进行塑化，取出备用，将双辊塑炼机升温到150-160℃，熔化聚苯乙烯并加入塑化后的顺丁橡胶，混合均匀后下片，获得母胶；
S2，将母胶、SBS、硬脂酸、碳酸钙、白炭黑、偶联剂KH-550、聚苯并咪唑、癸二酸二酰肼投入150-160℃的双辊塑炼机中进行混炼20-30min，在此过程中分3-4次加入环氧大豆油脂肪酸甲酯，混炼均匀后，薄通下片；
S3，对混炼后的胶料进行模压成型，压力为12-13MPa、温度为160-170℃，其中预热5min、热压2min、冷压3min；
S4，将压制成型后的鞋底进行裁边，获得鞋底成品。
实施例2
一种休闲鞋的鞋底，按重量份数计，其原料组分如表1所示。
其中，防老剂采用防老剂SP和防老剂RD，偶联剂采用KH-550。
该鞋底的制备方法包括以下步骤：
S1，将顺丁橡胶和防老剂SP、防老剂RD在常温下通过双辊塑炼机进行塑化，取出备用，将双辊塑炼机升温到150-160℃，熔化聚苯乙烯并加入塑化后的顺丁橡胶，混合均匀后下片，获得母胶；
S2，将母胶、SBS、硬脂酸、碳酸钙、白炭黑、偶联剂KH-550、聚苯并咪唑、癸二酸二酰肼投入150-160℃的双辊塑炼机中进行混炼20-30min，在此过程中分3-4次加入环氧大豆油脂肪酸甲酯，混炼均匀后，薄通下片；
S3，对混炼后的胶料进行模压成型，压力为12-13MPa、温度为160-170℃，其中预热5min、热压2min、冷压3min；
S4，将压制成型后的鞋底进行裁边，获得鞋底成品。
实施例3
一种休闲鞋的鞋底，按重量份数计，其原料组分如表1所示。
其中，防老剂采用防老剂SP和防老剂RD，偶联剂采用KH-550。
该鞋底的制备方法包括以下步骤：
S1，将顺丁橡胶和防老剂SP、防老剂RD在常温下通过双辊塑炼机进行塑化，取出备用，将双辊塑炼机升温到150-160℃，熔化聚苯乙烯并加入塑化后的顺丁橡胶，混合均匀后下片，获得母胶；
S2，将母胶、SBS、硬脂酸、碳酸钙、白炭黑、偶联剂KH-550、聚苯并咪唑、癸二酸二酰肼投入150-160℃的双辊塑炼机中进行混炼20-30min，在此过程中分3-4次加入环氧大豆油脂肪酸甲酯，混炼均匀后，薄通下片；
S3，对混炼后的胶料进行模压成型，压力为12-13MPa、温度为160-170℃，其中预热5min、热压2min、冷压3min；
S4，将压制成型后的鞋底进行裁边，获得鞋底成品。
实施例4
一种休闲鞋的鞋底，按重量份数计，其原料组分如表1所示。
其中，防老剂采用防老剂RD，偶联剂采用KH-550。
该鞋底的制备方法包括以下步骤：
S1，将顺丁橡胶防老剂RD在常温下通过双辊塑炼机进行塑化，取出备用，将双辊塑炼机升温到150-160℃，熔化聚苯乙烯并加入塑化后的顺丁橡胶，混合均匀后下片，获得母胶；
S2，将母胶、SBS、硬脂酸、碳酸钙、白炭黑、偶联剂KH-550、聚苯并咪唑、癸二酸二酰肼投入150-160℃的双辊塑炼机中进行混炼20-30min，在此过程中分3-4次加入环氧大豆油脂肪酸甲酯，混炼均匀后，薄通下片；
S3，对混炼后的胶料进行模压成型，压力为12-13MPa、温度为160-170℃，其中预热5min、热压2min、冷压3min；
S4，将压制成型后的鞋底进行裁边，获得鞋底成品。
实施例5
一种休闲鞋的鞋底，按重量份数计，其原料组分如表1所示。
其中，防老剂采用防老剂SP，偶联剂采用KH-550。
该鞋底的制备方法包括以下步骤：
S1，将顺丁橡胶和防老剂SP在常温下通过双辊塑炼机进行塑化，取出备用，将双辊塑炼机升温到150-160℃，熔化聚苯乙烯并加入塑化后的顺丁橡胶，混合均匀后下片，获得母胶；
S2，将母胶、SBS、硬脂酸、碳酸钙、白炭黑、偶联剂KH-550、聚苯并咪唑、癸二酸二酰肼投入150-160℃的双辊塑炼机中进行混炼20-30min，在此过程中分3-4次加入环氧大豆油脂肪酸甲酯，混炼均匀后，薄通下片；
S3，对混炼后的胶料进行模压成型，压力为12-13MPa、温度为160-170℃，其中预热5min、热压2min、冷压3min；
S4，将压制成型后的鞋底进行裁边，获得鞋底成品。
实施例6
一种休闲鞋的鞋底，按重量份数计，其原料组分如表1所示。
其中，防老剂采用防老剂SP和防老剂RD，偶联剂采用KH-550。
该鞋底的制备方法包括以下步骤：
S1，将顺丁橡胶和防老剂SP、防老剂RD在常温下通过双辊塑炼机进行塑化，取出备用，将双辊塑炼机升温到150-160℃，熔化聚苯乙烯并加入塑化后的顺丁橡胶，混合均匀后下片，获得母胶；
S2，将母胶、SBS、硬脂酸、碳酸钙、白炭黑、偶联剂KH-550、癸二酸二酰肼投入150-160℃的双辊塑炼机中进行混炼20-30min，在此过程中分3-4次加入环氧大豆油脂肪酸甲酯，混炼均匀后，薄通下片；
S3，对混炼后的胶料进行模压成型，压力为12-13MPa、温度为160-170℃，其中预热5min、热压2min、冷压3min；
S4，将压制成型后的鞋底进行裁边，获得鞋底成品。
实施例7
一种休闲鞋的鞋底，按重量份数计，其原料组分如表1所示。
其中，防老剂采用防老剂SP和防老剂RD，偶联剂采用KH-550。
该鞋底的制备方法包括以下步骤：
S1，将顺丁橡胶和防老剂SP、防老剂RD在常温下通过双辊塑炼机进行塑化，取出备用，将双辊塑炼机升温到150-160℃，熔化聚苯乙烯并加入塑化后的顺丁橡胶，混合均匀后下片，获得母胶；
S2，将母胶、SBS、硬脂酸、碳酸钙、白炭黑、偶联剂KH-550、聚苯并咪唑投入150-160℃的双辊塑炼机中进行混炼20-30min，在此过程中分3-4次加入环氧大豆油脂肪酸甲酯，混炼均匀后，薄通下片；
S3，对混炼后的胶料进行模压成型，压力为12-13MPa、温度为160-170℃，其中预热5min、热压2min、冷压3min；
S4，将压制成型后的鞋底进行裁边，获得鞋底成品。
对比例
对比例1
一种休闲鞋的鞋底，按重量份数计，其原料组分如表1所示。
其中，防老剂采用防老剂SP和防老剂RD，偶联剂采用KH-550。
该鞋底的制备方法包括以下步骤：
S1，将顺丁橡胶和防老剂SP、防老剂RD在常温下通过双辊塑炼机进行塑化，取出备用，将双辊塑炼机升温到150-160℃，熔化聚苯乙烯并加入塑化后的顺丁橡胶，混合均匀后下片，获得母胶；
S2，将母胶、SBS、硬脂酸、碳酸钙、白炭黑、偶联剂KH-550、聚苯并咪唑、癸二酸二酰肼投入150-160℃的双辊塑炼机中进行混炼20-30min，混炼均匀后，薄通下片；
S3，对混炼后的胶料进行模压成型，压力为12-13MPa、温度为160-170℃，其中预热5min、热压2min、冷压3min；
S4，将压制成型后的鞋底进行裁边，获得鞋底成品。
性能检测试验
耐磨性能的测定：采用万能摩擦磨损试验机测试，测试条件为：测试力为30N，转速为250r/min，测试时间30min，计算磨损率，磨损率的计算公式为：磨损率=（磨损前质量-磨损后质量）/磨损前质量×100%，磨损率的计算结果如表2所示。
抗老化性能测试：参照GB/T 528-92《硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定》所规定的测试方法，对各组试样进行初始拉伸强度测定，将新的各组试样放入高压汞灯快速老化箱内，经灯光照射10d，对老化后的各组试样进行拉伸强度测定，计算获得拉伸强度衰减率以评判抗老化性能，拉伸强度衰减率的计算公式为：衰减率=（初始拉伸强度-老化试验后拉伸强度）/初始拉伸强度×100%，计算结果如表2所示。
表1、鞋底配方表
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
SBS 90 95 100 95
顺丁橡胶 5 7 10 7
聚苯乙烯 8 9 10 9
环氧大豆油脂肪酸甲酯 25 27 30 27
硬脂酸 4 4 5 4
碳酸钙 30 35 40 35
白炭黑 20 25 30 25
偶联剂KH-550 0.8 0.9 1.0 0.9
防老剂SP 0.6 1.0 1.4 /
防老剂RD 0.4 0.5 0.6 1.5
聚苯并咪唑 4 5 6 5
癸二酸二酰肼 2 2 3 2
表1-续
实施例5 实施例6 实施例7 对比例1
SBS 95 95 95 95
顺丁橡胶 7 7 7 7
聚苯乙烯 9 9 9 9
环氧大豆油脂肪酸甲酯 27 27 27 /
硬脂酸 4 4 4 4
碳酸钙 35 35 35 35
白炭黑 25 25 25 25
偶联剂KH-550 0.9 0.9 0.9 0.9
防老剂SP 1.5 1.0 1.0 1.0
防老剂RD / 0.5 0.5 0.5
聚苯并咪唑 5 / 5 5
癸二酸二酰肼 2 2 / 2
表2、性能测试表
磨损率（%） 拉伸强度衰减率（%）
实施例1 1.2 9.8
实施例2 1.2 9.6
实施例3 1.2 9.5
实施例4 1.2 10.1
实施例5 1.2 10.3
实施例6 1.4 10.1
实施例7 1.4 9.7
对比例1 1.5 9.9
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种休闲鞋的鞋底，其特征在于：按重量份数计，其原料包括以下组分，
SBS 90-100份；
顺丁橡胶 5-10份；
环氧大豆油脂肪酸甲酯 25-30份；
硬脂酸 4-5份；
碳酸钙 30-40份；
白炭黑 20-30份；
偶联剂 0.8-1.0份；
防老剂 0.6-1.4份。
2.根据权利要求1所述的鞋底，其特征在于：所述偶联剂采用KH-550。
3.根据权利要求1所述的鞋底，其特征在于：所述防老剂采用防老剂SP。
4.根据权利要求3所述的鞋底，其特征在于：按重量份数计，原料还包括防老剂RD 0.4-0.6份。
5.根据权利要求4所述的鞋底，其特征在于：按重量份数计，原料还包括聚苯并咪唑4-6份。
6.根据权利要求1所述的鞋底，其特征在于：按重量份数计，原料还包括聚苯乙烯8-10份。
7.根据权利要求1所述的鞋底，其特征在于：按重量份数计，原料还包括癸二酸二酰肼2-3份。
8.一种根据权利要求1-7所述的鞋底的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1，将顺丁橡胶和防老剂SP、防老剂RD在常温下通过双辊塑炼机进行塑化，取出备用，将双辊塑炼机升温到150-160℃，熔化聚苯乙烯并加入塑化后的顺丁橡胶，混合均匀后下片，获得母胶；
S2，将母胶、SBS、硬脂酸、碳酸钙、白炭黑、偶联剂KH-550、聚苯并咪唑、癸二酸二酰肼投入150-160℃的双辊塑炼机中进行混炼20-30min，在此过程中分3-4次加入环氧大豆油脂肪酸甲酯，混炼均匀后，薄通下片；
S3，对混炼后的胶料进行模压成型，压力为12-13MPa、温度为160-170℃，其中预热5min、热压2min、冷压3min；
S4，将压制成型后的鞋底进行裁边，获得鞋底成品。
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