CN106346376A - 一种树脂结合剂混凝土研磨抛光片及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种树脂结合剂混凝土研磨抛光片及其制备方法，所述研磨片或抛光片是由金刚石、结合剂、填料和SiC组成，通过原料处理、混料、成型工艺、硬化工艺、粘结粘扣带布、打印目数、包装入库步骤制得。制得的产品具有锋利耐用、良好的耐热性能，磨片自始自终保持良好的锋利性，不烧蚀地面，无气味产生，符合混凝土密封固化地面的研磨要求，适用于重型研磨设备研磨固化混凝土地面的使用要求。本发明提供的制备方法简单安全，不仅提高了效率，降低了劳动力成本，而且具有较高的经济效益，得到了用户的广泛认可。

Description

一种树脂结合剂混凝土研磨抛光片及其制备方法
技术领域
本发明属于研磨、抛光片制备领域，具体涉及一种树脂结合剂混凝土研磨抛光片。
背景技术
混凝土固化剂是二战后由一名德国科学家在美国的加利福利亚洲发明，它的浓缩液经化学反应渗透并密封地面，开成一个透明、稠密、持久和非常坚硬的表层，具有表层透气、极具耐磨性、防尘且容易保养，有很高的光泽度。上述这些优势，使得混凝土密封固化剂在我国地坪材料行业得到了广泛使用，在工业地坪、商业地坪等领域发展迅速。
混凝土密封固化地坪要得到较好的平整度、良好的渗透性以及较高的光泽度，必须经过地面的整体研磨整平、修补、研磨、抛光等施工工艺。最早使用兽毛毡抛光密封固化坪、混凝土坪的工艺已经满足不了地坪的高平整度，高光泽度的要求，限制了混凝土固化地坪的广泛应用。由于我国石材翻新养护结晶的加工经过了十几年的发展，技术上基本成熟。最近几年，已经具有相当熟练的石材研磨工艺。技术人员将石材研磨、抛光的施工工艺、技术应用到混凝土固化地坪的施工中，提高了混凝土固化地坪的平整度、光泽度、美观耐用，为混凝土固化地坪的更广泛使用成为了可能。
随着混凝土壤封固化地坪的更广泛使用，使用领域的不断扩展，更大面积的混凝土密封固化地坪施工不断出现，原先使用的用于石材打磨的设备、工艺、磨料磨具、抛光工艺已经满足不了更大面积的施工。劳务成本的上涨，施工效率的提高，地面平整度、光泽度的要求不断提升，对于研磨设备和研磨耗材提出了更高的要求。更高效率的研磨设备，工业吸尘器的应用，使用干磨工艺得到认可，同时对研磨磨片的性能提出了更高的要求。普通的石材翻新片和水磨片已经不能适用于干磨要求，重型研磨机的重负荷也已经不能满足研磨要求了。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术不足，提供一种树脂结合剂混凝土研磨抛光片。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种树脂结合剂混凝土研磨片，按重量份数计，所述研磨片的原料组成为：金刚石45~55份、结合剂40~50份、填料35~45份和SiC 10~20份。
一种树脂结合剂混凝土抛光片，按重量份数计，所述抛光片的原料组成为：金刚石微粉35~45份、结合剂50~60份、填料25~35份和SiC微粉10~20份。
所述的填料为白刚玉微粉、ZnO、Fe2O3、CeO2、Cu粉和Vi粉中的至少一种。
所述的结合剂的原料组成按重量份数计为：DIALOK 939P树脂40~60份、Cu粉8~10份、MgO 6~8份、ZnO 6~8份、CaSO4 3~5份、SiC 7~9份、聚四氟乙烯0.5~1.5份、糠醛树脂0.5~1.5份和硬脂酸锌1~2份。
如上所述的树脂结合剂混凝土研磨片或抛光片的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）原料处理：将原料过筛，去除杂质后备用；
（2）混料：按配比将原料混合在一起，充分搅拌装入混料设备，混合均匀；
（3）成型工艺：将步骤（2）混合好的粉料装入模具，括平；随后放入垫压机垫压成型，垫压温度180℃，保温20分钟后取出，脱模取出固化成型的半成品树脂磨片；
（4）硬化工艺：将步骤（3）得到的半成品树脂磨片放入干燥烘箱进行二次硬化，硬化温度为120~180℃，保温时间为0.5~3h；
（5）粘结粘扣带布：选用优质粘扣带，按目数不同选择对应的颜色加以区别，环氧树脂胶粘结实，达到使用的粘扣布的强度；
（6）打印目数、包装入库：认真进行质量检测，空鼓，颜色不均，质量不达标均为次品，挑选品像符合标准的磨片印上商标，规格，目数，注意防潮。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明的产品具有锋利耐用、良好的耐热性能，磨片自始自终保持良好的锋利性，不烧蚀地面，无气味产生，符合混凝土密封固化地面的研磨要求，适用于重型研磨设备研磨固化混凝土地面的使用要求；
（2）本发明的结合剂在充分发挥DIALOK 939P树脂优良的耐热性、热稳定性和高机械强度等优良性能的基础上，对结合剂的配方进行了优化，选择性能优越的填料和添加剂进行改性，使得产品性能得到改善，适于干磨和重负荷强力磨削地坪；
（3）本发明提供的制备方法简单安全，不仅提高了效率，降低了劳动力成本，而且具有较高的经济效益，得到了用户的广泛认可。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不仅仅限于这些实施例。
实施例1
一种树脂结合剂混凝土研磨片，按重量份数计，所述研磨片的原料组成为：金刚石45份、结合剂40份、填料35份和SiC 10份。
所述的填料为白刚玉微粉、Cu粉和Vi粉按质量1:1:1混合而成。
所述的结合剂的原料组成按重量份数计为：DIALOK 939P树脂40份、Cu粉8份、MgO6份、ZnO 6份、CaSO4 3份、SiC 7份、聚四氟乙烯0.5份、糠醛树脂0.5份和硬脂酸锌1份。
实施例2
一种树脂结合剂混凝土研磨片，按重量份数计，所述研磨片的原料组成为：金刚石55份、结合剂50份、填料45份和SiC 20份。
所述的填料为ZnO、CeO2、Cu粉和Vi粉按质量1:1:1:1混合而成。
所述的结合剂的原料组成按重量份数计为：DIALOK 939P树脂60份、Cu粉10份、MgO8份、ZnO 8份、CaSO4 5份、SiC 9份、聚四氟乙烯1.5份、糠醛树脂1.5份和硬脂酸锌2份。
实施例3
一种树脂结合剂混凝土研磨片，按重量份数计，所述研磨片的原料组成为：金刚石50份、结合剂45份、填料40份和SiC 15份。
所述的填料为Fe2O3、CeO2、Cu粉和Vi粉按质量1:1:1:1混合而成。
所述的结合剂的原料组成按重量份数计为：DIALOK 939P树脂50份、Cu粉9份、MgO7份、ZnO 7份、CaSO4 4份、SiC 8份、聚四氟乙烯1份、糠醛树脂1份和硬脂酸锌1.5份。
实施例4
一种树脂结合剂混凝土抛光片，按重量份数计，所述抛光片的原料组成为：金刚石微粉45份、结合剂60份、填料35份和SiC微粉20份。
所述的填料为ZnO、CeO2、Cu粉和Vi粉按质量1:1:1:1混合而成。
所述的结合剂的原料组成按重量份数计为：DIALOK 939P树脂60份、Cu粉10份、MgO8份、ZnO 8份、CaSO4 5份、SiC 9份、聚四氟乙烯1.5份、糠醛树脂1.5份和硬脂酸锌2份。
实施例5
一种树脂结合剂混凝土抛光片，按重量份数计，所述抛光片的原料组成为：金刚石微粉35份、结合剂50份、填料25份和SiC微粉10份。
所述的填料为白刚玉微粉、Cu粉和Vi粉按质量1:1:1混合而成。
所述的结合剂的原料组成按重量份数计为：DIALOK 939P树脂40份、Cu粉8份、MgO6份、ZnO 6份、CaSO4 3份、SiC 7份、聚四氟乙烯0.5份、糠醛树脂0.5份和硬脂酸锌1份。
实施例6
一种树脂结合剂混凝土抛光片，按重量份数计，所述抛光片的原料组成为：金刚石微粉40份、结合剂55份、填料30份和SiC微粉15份。
所述的填料为Fe2O3、CeO2、Cu粉和Vi粉按质量1:1:1:1混合而成。
所述的结合剂的原料组成按重量份数计为：DIALOK 939P树脂50份、Cu粉9份、MgO7份、ZnO 7份、CaSO4 4份、SiC 8份、聚四氟乙烯1份、糠醛树脂1份和硬脂酸锌1.5份。
实施例1-6中所述的树脂结合剂混凝土研磨片或抛光片的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）原料处理：将原料过筛，去除杂质后备用；
（2）混料：按配比将原料混合在一起，充分搅拌装入混料设备，混合均匀；
（3）成型工艺：将步骤（2）混合好的粉料装入模具，括平；随后放入垫压机垫压成型，垫压温度180℃，保温20分钟后取出，脱模取出固化成型的半成品树脂磨片；
（4）硬化工艺：将步骤（3）得到的半成品树脂磨片放入干燥烘箱进行二次硬化，硬化温度为120~180℃，保温时间为0.5~3h；
（5）粘结粘扣带布：选用优质粘扣带，按目数不同选择对应的颜色加以区别，环氧树脂胶粘结实，达到使用的粘扣布的强度；
（6）打印目数、包装入库：认真进行质量检测，空鼓，颜色不均，质量不达标均为次品，挑选品像符合标准的磨片印上商标，规格，目数，注意防潮。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (5)

1. 一种树脂结合剂混凝土研磨片，其特征在于：按重量份数计，所述研磨片的原料组成为：金刚石45~55份、结合剂40~50份、填料35~45份和SiC 10~20份。
2.一种树脂结合剂混凝土抛光片，其特征在于：按重量份数计，所述抛光片的原料组成为：金刚石微粉35~45份、结合剂50~60份、填料25~35份和SiC微粉10~20份。
3.根据权利要求1或2所述的一种树脂结合剂混凝土研磨片或抛光片，其特征在于：所述的填料为白刚玉微粉、ZnO、Fe2O3、CeO2、Cu粉和Vi粉中的至少一种。
4. 根据权利要求1或2所述的一种树脂结合剂混凝土研磨片或抛光片，其特征在于：所述的结合剂的原料组成按重量份数计为：DIALOK 939P树脂40~60份、Cu粉8~10份、MgO 6~8份、ZnO 6~8份、CaSO4 3~5份、SiC 7~9份、聚四氟乙烯0.5~1.5份、糠醛树脂0.5~1.5份和硬脂酸锌1~2份。
5.一种制备如权利要求1或2所述的树脂结合剂混凝土研磨片或抛光片的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
（1）原料处理：将原料过筛，去除杂质后备用；
（2）混料：按配比将原料混合在一起，充分搅拌装入混料设备，混合均匀；
（3）成型工艺：将步骤（2）混合好的粉料装入模具，括平；随后放入垫压机垫压成型，垫压温度180℃，保温20分钟后取出，脱模取出固化成型的半成品树脂磨片；
（4）硬化工艺：将步骤（3）得到的半成品树脂磨片放入干燥烘箱进行二次硬化，硬化温度为120~180℃，保温时间为0.5~3h；
（5）粘结粘扣带布：选用优质粘扣带，按目数不同选择对应的颜色加以区别，环氧树脂胶粘结实，达到使用的粘扣布的强度；
（6）打印目数、包装入库：认真进行质量检测，空鼓，颜色不均，质量不达标均为次品，挑选品像符合标准的磨片印上商标，规格，目数，注意防潮。
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