CN110421496A - 一种羊毛毡抛光轮的制作方法 - Google Patents

一种羊毛毡抛光轮的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种羊毛毡抛光轮的制作方法，具体包括以下步骤：S1、毛毡的制作：选取适量的羊毛，并将选取的羊毛进行日照处理，对羊毛进行杀菌处理，使其变得松软，将羊毛投入开松机进行开松，形成开松纤维，然后用给棉机制成经纬向均匀的再生纤维层，将再生纤维层用梳理机梳理形成单层纤维薄网，用铺网机将单层纤维薄网交叉折叠形成多层纤网，用针刺机将多层纤网针刺固定形成致密的毛毡，本发明涉及抛光轮制作技术领域。该羊毛毡抛光轮的制作方法，而且这样的方式稳定性较高，上模具与下模具之间的固定，胶粘合剂的辅助固定，通过制备的上模具与下模具具有一定的韧性，不会轻易碎裂，延长了整体的使用寿命。

Description

一种羊毛毡抛光轮的制作方法
技术领域
本发明涉及抛光轮制作技术领域，具体为一种羊毛毡抛光轮的制作方法。
背景技术
抛光轮分为:抛光布轮，麻轮，尼龙轮，布线轮，风轮，羊毛轮等等种类较多，抛光轮，它是一种压合式平面轮，它由若干抛光轮片压合而成，每一个抛光轮片的外表面均均匀地涂有一层抛光油层，在抛光过程中不需要另外单独地加油，它结构简单，使用方便，抛光轮的材料和磨光轮稍有不同，它是由弹性更好的各种棉布、细毛毡、丝绸、鹿皮,剑麻,马毛等制成的，此外，为了节约棉毛织物而用特种纸制成的布轮也被广泛采用，羊毛毡是采用羊毛制作而成，目前人类历史记载中最古老的织品形式，历史记录可以回溯到至少西元前6500年，距今至少八千多年的历史，属于非编织而成的织品形式，比纺织，针织等技术更早被人类所使用，毛兼具柔软与强韧的特性，纤维弹性佳，触感舒服，又具有良好的还原性，因为羊毛毡制品折叠后，都能很快回复原状，不易变形，加上其纤维结构可紧密纠结，其强韧的特性不需要透过针织，缝制等加工，可完全一体成型，羊毛毡手工也叫羊毛毡DIY，就是利用羊毛毡材料制作各种手工作品，可以是玩偶，娃娃，杂货，首饰，配饰，毡化等，羊毛毡颜色丰富，制作简单，所用到的工具不复杂，这种材料在欧美日本等国家非常流行，羊毛毡手工在国内还是个新鲜的手工门类。
现有较多的羊毛毡抛光轮在进行制作的时候，使用万能胶将羊毛毡圈与模具之间进行粘合，万能胶本身具有刺鼻的气味，而且具有毒气，长期使用对生产人员的身体健康有一定的影响，而且这样的方式稳定性较差，较多塑料模具在使用时材质较脆，使用寿命较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种羊毛毡抛光轮的制作方法，解决了使用万能胶将羊毛毡圈与模具之间进行粘合，万能胶本身具有刺鼻的气味，而且具有毒气，长期使用对生产人员的身体健康有一定的影响，而且这样的方式稳定性较差，较多塑料模具在使用时材质较脆，使用寿命较低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种羊毛毡抛光轮的制作方法，具体包括以下步骤：
S1、毛毡的制作：选取适量的羊毛，并将选取的羊毛进行日照处理，对羊毛进行杀菌处理，使其变得松软，将羊毛投入开松机进行开松，形成开松纤维，然后用给棉机制成经纬向均匀的再生纤维层，将再生纤维层用梳理机梳理形成单层纤维薄网，用铺网机将单层纤维薄网交叉折叠形成多层纤网，用针刺机将多层纤网针刺固定形成致密的毛毡；
S2、模具的制作：选取适量的莫来石粉、羊毛脂、环氧树脂、粘合剂和砂倒入到搅拌机中，启动搅拌机进行搅拌，搅拌时间为2-3小时，搅拌速率为300-400转/分钟，搅拌温度控制在50-80℃，混合均匀后加入适量的抗氧剂、氧化钙和丁苯胶，搅拌机继续以300-400转/分钟进行混合，全部原材料混合后，在50-80℃的环境下进行恒温保存，然后选取制作抛光轮的模具，分为上模具和下模具，在模具的内部涂上一层蜡，方便进行脱模，将制作的原料倒入模具中，震动消除原料中的气泡，然后将模具置于低温烘箱中烘烤3-5小时，烘烤温度为50-70℃，然后将模具取出自然冷却至室温，然后将模具内部的成品取下；
S3、羊毛毡圈的制作：将S1中制备完成羊毛毡放入冲压机械，冲压出大小合适的羊毛毡圈，留着备用；
S4、成品制作：将下模具上垫上一个垫圈，然后将S3冲压完成的羊毛毡圈铺在垫圈上，将羊毛毡圈顶部与底部和上模具与下模具相接触的部位均匀的涂覆一层胶粘合剂，然后将上模具与下模具之间进行固定，自然冷却，使得胶粘合剂固化，就完成了羊毛毡抛光轮的制作。
莫来石指的是一系列由铝硅酸盐组成的矿物统称，值得一提的是SiO2-Al2O3系是陶瓷中最重要的二元系，从1909年公布的第一张莫来石相图，陆续发表了十几张不同的相图，争论的焦点是就是中间相莫来石是稳定化合物还是非稳定化合物，后来问题得到统一，莫来石的成分是不固定的，它的氧化铝含量在72％-78％之间波动。
羊毛脂为淡黄色或棕黄色的软膏状物；有黏性而滑腻；臭微弱而特异，在氯仿或乙醚中易溶，在热乙醇中溶解，在乙醇中极微溶解。
环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物，由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂，双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。
粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛，粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起，粘合剂的种类很多。
砂是一种建筑材料，在施工中称为细集料，按直径不同分为:粗砂、中砂和细砂，砂也可泛指细碎如砂的物质。
抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又被称为"防老剂"。
氧化钙是一种无机化合物，它的化学式是CaO，俗名生石灰，物理性质是表面白色粉末，不纯者为灰白色，含有杂质时呈淡黄色或灰色，具有吸湿性。
丁苯橡胶又称聚苯乙烯丁二烯共聚物，其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域，是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶品种之。
优选的，所述毛毡中羊毛份数为30-50份。
优选的，所述模具中各成分所占重量份数分别为30-40份莫来石粉、25-35份羊毛脂、15-30份环氧树脂、40-55份粘合剂、35-40份砂、10-15份抗氧剂、20-30份氧化钙和25-45份丁苯胶。
优选的，所述S4中胶粘合剂包括环氧树脂、多元胺类固化剂和增强填料，所述环氧树脂、多元胺类固化剂和增强填料的质量比为：8:13:3。
(三)有益效果
本发明提供了一种羊毛毡抛光轮的制作方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该羊毛毡抛光轮的制作方法，具体包括以下步骤：S1、毛毡的制作：选取适量的羊毛，并将选取的羊毛进行日照处理，对羊毛进行杀菌处理，使其变得松软，将羊毛投入开松机进行开松，形成开松纤维，然后用给棉机制成经纬向均匀的再生纤维层，将再生纤维层用梳理机梳理形成单层纤维薄网，用铺网机将单层纤维薄网交叉折叠形成多层纤网，用针刺机将多层纤网针刺固定形成致密的毛毡，S2、模具的制作：选取适量的莫来石粉、羊毛脂、环氧树脂、粘合剂和砂倒入到搅拌机中，启动搅拌机进行搅拌，搅拌时间为2-3小时，搅拌速率为300-400转/分钟，搅拌温度控制在50-80℃，混合均匀后加入适量的抗氧剂、氧化钙和丁苯胶，搅拌机继续以300-400转/分钟进行混合，全部原材料混合后，在50-80℃的环境下进行恒温保存，然后选取制作抛光轮的模具，分为上模具和下模具，在模具的内部涂上一层蜡，方便进行脱模，将制作的原料倒入模具中，震动消除原料中的气泡，然后将模具置于低温烘箱中烘烤3-5小时，烘烤温度为50-70℃，然后将模具取出自然冷却至室温，然后将模具内部的成品取下，S3、羊毛毡圈的制作：将S1中制备完成羊毛毡放入冲压机械，冲压出大小合适的羊毛毡圈，留着备用，S4、成品制作：将下模具上垫上一个垫圈，然后将S3冲压完成的羊毛毡圈铺在垫圈上，将羊毛毡圈顶部与底部和上模具与下模具相接触的部位均匀的涂覆一层胶粘合剂，然后将上模具与下模具之间进行固定，自然冷却，使得胶粘合剂固化，就完成了羊毛毡抛光轮的制作，使用胶粘合剂将羊毛毡圈与模具之间进行粘合，环保性的胶粘合剂在使用的过程中，不会散发刺鼻的气味，而且不会散发毒气，长期使用对生产人员的身体健康没有影响，而且这样的方式稳定性较高，上模具与下模具之间的固定，胶粘合剂的辅助固定，通过制备的上模具与下模具具有一定的韧性，不会轻易碎裂，延长了整体的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明对比实验数据统计表图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明实施例提供一种技术方案：一种羊毛毡抛光轮的制作方法，具体包括以下实施例：
实施例1
S1、毛毡的制作：选取40份羊毛，并将选取的羊毛进行日照处理，对羊毛进行杀菌处理，使其变得松软，将羊毛投入开松机进行开松，形成开松纤维，然后用给棉机制成经纬向均匀的再生纤维层，将再生纤维层用梳理机梳理形成单层纤维薄网，用铺网机将单层纤维薄网交叉折叠形成多层纤网，用针刺机将多层纤网针刺固定形成致密的毛毡；
S2、模具的制作：选取35份莫来石粉、30份羊毛脂、22份环氧树脂、47份粘合剂和37份砂倒入到搅拌机中，启动搅拌机进行搅拌，搅拌时间为2.5小时，搅拌速率为350转/分钟，搅拌温度控制在65℃，混合均匀后加入13份抗氧剂、25份氧化钙和35份丁苯胶，搅拌机继续以350转/分钟进行混合，全部原材料混合后，在65℃的环境下进行恒温保存，然后选取制作抛光轮的模具，分为上模具和下模具，在模具的内部涂上一层蜡，方便进行脱模，将制作的原料倒入模具中，震动消除原料中的气泡，然后将模具置于低温烘箱中烘烤4小时，烘烤温度为60℃，然后将模具取出自然冷却至室温，然后将模具内部的成品取下；
S3、羊毛毡圈的制作：将S1中制备完成羊毛毡放入冲压机械，冲压出大小合适的羊毛毡圈，留着备用；
S4、成品制作：将下模具上垫上一个垫圈，然后将S3冲压完成的羊毛毡圈铺在垫圈上，将羊毛毡圈顶部与底部和上模具与下模具相接触的部位均匀的涂覆一层胶粘合剂，然后将上模具与下模具之间进行固定，自然冷却，使得胶粘合剂固化，就完成了羊毛毡抛光轮的制作。
实施例2
S1、毛毡的制作：选取30份羊毛，并将选取的羊毛进行日照处理，对羊毛进行杀菌处理，使其变得松软，将羊毛投入开松机进行开松，形成开松纤维，然后用给棉机制成经纬向均匀的再生纤维层，将再生纤维层用梳理机梳理形成单层纤维薄网，用铺网机将单层纤维薄网交叉折叠形成多层纤网，用针刺机将多层纤网针刺固定形成致密的毛毡；
S2、模具的制作：选取30份莫来石粉、25份羊毛脂、15份环氧树脂、40份粘合剂和35份砂倒入到搅拌机中，启动搅拌机进行搅拌，搅拌时间为2小时，搅拌速率为300转/分钟，搅拌温度控制在50℃，混合均匀后加入10份抗氧剂、20份氧化钙和25份丁苯胶，搅拌机继续以300转/分钟进行混合，全部原材料混合后，在50℃的环境下进行恒温保存，然后选取制作抛光轮的模具，分为上模具和下模具，在模具的内部涂上一层蜡，方便进行脱模，将制作的原料倒入模具中，震动消除原料中的气泡，然后将模具置于低温烘箱中烘烤3小时，烘烤温度为50℃，然后将模具取出自然冷却至室温，然后将模具内部的成品取下；
S3、羊毛毡圈的制作：将S1中制备完成羊毛毡放入冲压机械，冲压出大小合适的羊毛毡圈，留着备用；
S4、成品制作：将下模具上垫上一个垫圈，然后将S3冲压完成的羊毛毡圈铺在垫圈上，将羊毛毡圈顶部与底部和上模具与下模具相接触的部位均匀的涂覆一层胶粘合剂，然后将上模具与下模具之间进行固定，自然冷却，使得胶粘合剂固化，就完成了羊毛毡抛光轮的制作。
实施例3
S1、毛毡的制作：选取50份羊毛，并将选取的羊毛进行日照处理，对羊毛进行杀菌处理，使其变得松软，将羊毛投入开松机进行开松，形成开松纤维，然后用给棉机制成经纬向均匀的再生纤维层，将再生纤维层用梳理机梳理形成单层纤维薄网，用铺网机将单层纤维薄网交叉折叠形成多层纤网，用针刺机将多层纤网针刺固定形成致密的毛毡；
S2、模具的制作：选取40份莫来石粉、35份羊毛脂、30环氧树脂、55份粘合剂和40份砂倒入到搅拌机中，启动搅拌机进行搅拌，搅拌时间为3小时，搅拌速率为400转/分钟，搅拌温度控制在80℃，混合均匀后加入15份抗氧剂、30份氧化钙和45份丁苯胶，搅拌机继续以400转/分钟进行混合，全部原材料混合后，在80℃的环境下进行恒温保存，然后选取制作抛光轮的模具，分为上模具和下模具，在模具的内部涂上一层蜡，方便进行脱模，将制作的原料倒入模具中，震动消除原料中的气泡，然后将模具置于低温烘箱中烘烤5小时，烘烤温度为70℃，然后将模具取出自然冷却至室温，然后将模具内部的成品取下；
S3、羊毛毡圈的制作：将S1中制备完成羊毛毡放入冲压机械，冲压出大小合适的羊毛毡圈，留着备用；
S4、成品制作：将下模具上垫上一个垫圈，然后将S3冲压完成的羊毛毡圈铺在垫圈上，将羊毛毡圈顶部与底部和上模具与下模具相接触的部位均匀的涂覆一层胶粘合剂，然后将上模具与下模具之间进行固定，自然冷却，使得胶粘合剂固化，就完成了羊毛毡抛光轮的制作。
对比实验
某抛光轮加工厂随机选取30名工作人员进行抛光轮进行测试，其中选取10名工作人员测试本发明实施例1的制作方法所制作的抛光轮，再随机选取10名工作人员测试本发明实施例2的制作方法所制作的抛光轮，剩下的10名工作人员测试本发明实施例3的制作方法所制作的抛光轮，在30名工作人员进行测试之后，对其测试后的效果进行记录。
如表图1可知，本发明实施例1的测试效果是三个对比项目中最好的，因此实施例1的制作方法所达到的效果最佳，使用无异味，稳定性较强，羊毛毡圈不会脱离，模具硬度较佳，使用胶粘合剂将羊毛毡圈与模具之间进行粘合，环保性的胶粘合剂在使用的过程中，不会散发刺鼻的气味，而且不会散发毒气，长期使用对生产人员的身体健康没有影响，而且这样的方式稳定性较高，上模具与下模具之间的固定，胶粘合剂的辅助固定，通过制备的上模具与下模具具有一定的韧性，不会轻易碎裂，延长了整体的使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种羊毛毡抛光轮的制作方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、毛毡的制作：选取适量的羊毛，并将选取的羊毛进行日照处理，对羊毛进行杀菌处理，使其变得松软，将羊毛投入开松机进行开松，形成开松纤维，然后用给棉机制成经纬向均匀的再生纤维层，将再生纤维层用梳理机梳理形成单层纤维薄网，用铺网机将单层纤维薄网交叉折叠形成多层纤网，用针刺机将多层纤网针刺固定形成致密的毛毡；
S2、模具的制作：选取适量的莫来石粉、羊毛脂、环氧树脂、粘合剂和砂倒入到搅拌机中，启动搅拌机进行搅拌，搅拌时间为2-3小时，搅拌速率为300-400转/分钟，搅拌温度控制在50-80℃，混合均匀后加入适量的抗氧剂、氧化钙和丁苯胶，搅拌机继续以300-400转/分钟进行混合，全部原材料混合后，在50-80℃的环境下进行恒温保存，然后选取制作抛光轮的模具，分为上模具和下模具，在模具的内部涂上一层蜡，方便进行脱模，将制作的原料倒入模具中，震动消除原料中的气泡，然后将模具置于低温烘箱中烘烤3-5小时，烘烤温度为50-70℃，然后将模具取出自然冷却至室温，然后将模具内部的成品取下；
S3、羊毛毡圈的制作：将S1中制备完成羊毛毡放入冲压机械，冲压出大小合适的羊毛毡圈，留着备用；
S4、成品制作：将下模具上垫上一个垫圈，然后将S3冲压完成的羊毛毡圈铺在垫圈上，将羊毛毡圈顶部与底部和上模具与下模具相接触的部位均匀的涂覆一层胶粘合剂，然后将上模具与下模具之间进行固定，自然冷却，使得胶粘合剂固化，就完成了羊毛毡抛光轮的制作。
2.根据权利要求1所述的一种羊毛毡抛光轮的制作方法，其特征在于：所述毛毡中羊毛份数为30-50份。
3.根据权利要求1所述的一种羊毛毡抛光轮的制作方法，其特征在于：所述模具中各成分所占重量份数分别为30-40份莫来石粉、25-35份羊毛脂、15-30份环氧树脂、40-55份粘合剂、35-40份砂、10-15份抗氧剂、20-30份氧化钙和25-45份丁苯胶。
4.根据权利要求1所述的一种羊毛毡抛光轮的制作方法，其特征在于：所述S4中胶粘合剂包括环氧树脂、多元胺类固化剂和增强填料，所述环氧树脂、多元胺类固化剂和增强填料的质量比为：8:13:3。
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