CN101214635A - 强力纤维抛光轮 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纤维抛光轮，由下述的混合料和纤维料制备而成：a.混合料配比：天然胶乳：100份；氧化锌：0.5份；防老剂DNP：0.2份；防老剂264：0.8份；酪素：0.3份；氢氧化钾：0.05－0.1份；羊毛脂：0.5份；促进剂PX：1份；硫磺：1份；砂：135.655份；b.纤维料与所述混合料的重量份配比为：1∶7－8；c.制备方法：1.将氧化锌、防老剂DNP、防老剂264、酪素、氢氧化钾、羊毛脂、促进剂PX、硫磺、砂均匀混合在一起备用；2.将第一步物料加入到天然胶乳中搅拌均匀；3.将第二步物料和纤维料混合均匀置于辊机中挤压，使物料均匀浸入纤维中；4.将第三步中的浸料纤维卷起来，置于模具内放入8恒温箱中加热然后硫化即得成品。本发明优点在于抛光抛亮处理效果非常明显。
Description
技术领域
本发明涉及用于金属、非金属制品的强力纤维抛光轮。
背景技术
金属、非金属构件为了保证其表面的光洁度，往往需要对其表面进行抛光处理，以满足一道工序的工艺要求。而对于有色金属，如不锈钢制品、合金铝制品、铜制品等，其成品由于要保持金属原色，因此需要进行抛光抛亮处理以达到一定的光泽度。目前所使用的抛光轮，虽然能够使金属或非金属构件表面达到一定的光洁度，但光泽度较低，对于需要保持原色的有色金属构件，往往还要采用镜面磨床进行抛光抛亮处理，提高了生产加工成本。
发明内容
本发明目的在于提供一种制造成本低、上光效果好的强力纤维抛光轮。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
本发明所述的纤维抛光轮，由下述重量份配比的混合料和纤维料制备而成：
a、混合料配比：
天然胶乳：100份；氧化锌：0.5份；防老剂DNP：0.2份；
防老剂264：0.8份；酪素：0.3份；氢氧化钾：0.05-0.1份；
羊毛脂：0.5份；促进剂PX：1份；硫磺：1份；砂：135.655份；
b、纤维料与所述混合料的重量份配比为：1∶7-8；
c、制备方法：
第一步，首先将氧化锌、防老剂DNP、防老剂264、酪素、氢氧化钾、羊毛脂、促进剂PX、硫磺、砂均匀混合在一起备用；
第二步，将第一步所得物料加入到天然胶乳中搅拌均匀；
第三步，将第二步所得物料和纤维料混合均匀置于辊机中挤压，使物料均匀浸入纤维中；
第四步，按照所要生产抛光轮直径的大小将第三步中的浸料纤维卷起来，置于模具内，把模具放入80℃的恒温箱中加热10-12小时，然后置于硫化设备中在120℃的温度下，硫化2-4小时即得成品。
本发明优点在于对金属或非金属表面的抛光抛亮处理效果非常明显，由于天然橡胶的弹性特点和纤维的使用，使得本抛光轮的砂度、柔韧度非常好，抛光后的金属制品表面光洁度可达到12级以上，尤其是对有色金属制品的抛光抛亮处理更显示出优越性，同时本发明通过科学配料选择使得产品耐用度大幅度提高，是普通抛光砂轮的8-10倍。
具体实施方式
本发明所述的强力纤维抛光轮，由下述重量份配比的混合料和纤维料制备而成：
a、混合料配比：
天然胶乳：100份；氧化锌：0.5份；防老剂DNP：0.2份；
防老剂264：0.8份；酪素：0.3份；氢氧化钾：0.05-0.1份；
羊毛脂：0.5份；促进剂PX：1份；硫磺：1份；砂：135.655份；
b、纤维料与所述混合料的重量份配比为：1∶7-8；
c、制备方法：
第一步，首先将氧化锌、防老剂DNP、防老剂264、酪素、氢氧化钾、羊毛脂、促进剂PX、硫磺、砂均匀混合在一起备用；
第二步，将第一步所得物料加入到天然胶乳中搅拌均匀；
第三步，将第二步所得物料和纤维料混合均匀置于辊机中挤压，使物料均匀浸入纤维中，纤维的宽度与需要生产的抛光轮厚度相一致；
第四步，按照所要生产抛光轮直径的大小将第三步中的浸料纤维卷起来，置于模具内，把模具放入80℃的恒温箱中加热10-12小时，然后置于硫化设备中在120℃的温度下硫化2-4小时即得成品。
Claims (1)
1.一种强力纤维抛光轮，其特征在于：它由下述重量份配比的混合料和纤维料制备而成：
a、混合料配比：
天然胶乳：100份；氧化锌：0.5份；防老剂DNP：0.2份；
防老剂264：0.8份；酪素：0.3份；氢氧化钾：0.05-0.1份；
羊毛脂：0.5份；促进剂PX：1份；硫磺：1份；砂：135.655份；
b、纤维料与所述混合料的重量份配比为：1∶7-8；
c、制备方法：
第一步，首先将氧化锌、防老剂DNP、防老剂264、酪素、氢氧化钾、羊毛脂、促进剂PX、硫磺、砂均匀混合在一起备用；
第二步，将第一步所得物料加入到天然胶乳中搅拌均匀；
第三步，将第二步所得物料和纤维料混合均匀置于辊机中挤压，使物料均匀浸入纤维中；
第四步，按照所要生产抛光轮直径的大小将第三步中的浸料纤维卷起来，置于模具内，把模具放入80℃的恒温箱中加热10-12小时，然后置于硫化设备中在120℃的温度下，硫化2-4小时即得成品。
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