CN103112120A

CN103112120A - 一种羊毛毡抛光轮的制作方法

Info

Publication number: CN103112120A
Application number: CN2012102915896A
Authority: CN
Inventors: 王凤林; 辛立国
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-08-16
Filing date: 2012-08-16
Publication date: 2013-05-22

Abstract

本发明涉及一种羊毛毡抛光轮的制作方法，包括如下工艺步骤：1.制作模具：根据羊毛毡抛光轮的外径大小制作注塑模具；2.准备羊毛毡圈：将羊毛毡放入冲压机械，冲压出大小合适的羊毛毡圈；3.合模：把挑选出的厚薄合适的羊毛毡圈放入注塑模具的下摸容纳槽内（根据羊毛毡圈厚度需要加入垫片），将上模体盖好，合模；4.注塑：将调整好的带有羊毛毡圈的模具通过注塑机注入塑料；5.保压成型：注塑完成后，保持一定的压力，经冷却50秒左右，开模取出成品。本发明使得羊毛毡抛光轮不用使用万能胶粘接，结合牢固，使用寿命延长，且制作效率更高。

Description

一种羊毛毡抛光轮的制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种抛光轮的制作方法，尤其涉及一种羊毛毡抛光轮的制作方法。

背景技术

[0002] 现有技术的羊毛毡抛光轮的制作方法通常如下：先注塑生产抛光轮塑料盖，然后将羊毛毡按尺寸冲压，获得大小合适的圆形羊毛毡圈，之后在塑料盖和羊毛毡片上涂上万能胶，之后将羊毛毡圈与塑料盖对好位置并施加压力，放置固化若干小时，万能胶固化粘接牢固后完成生产过程。采用上述工艺生产羊毛毡抛光轮（请参照图1所示：1为塑料盖，2为胶粘层，3为羊毛毡圈,4为定位突起）具有如下缺陷：大量使用万能胶，万能胶为剧毒产品，容易污染环境工人生产时容易中毒，增加得职业病的几率且增加了购买万能胶的生产成本；万能胶粘接由于受涂抹均匀度、涂抹量、压力、温度等因素的影响，使得羊毛毡片粘接不牢，容易脱落，如果塑料盖中心与羊毛毡圈中心有误差，在抛光轮运转时还会造成抖动解体，危害人身安全；因万能胶固化要等很长时间，延长了生产周期，降低了生产效率。

为解决上述技术问题，确有必要提供一种新的羊毛毡抛光轮的制作方法，以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种具有改良工艺的羊毛毡抛光轮的制作方法，通过该制作方法，使得羊毛毡抛光轮粘接更加牢固，使用寿命延长，且制作效率更高。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种羊毛毡抛光轮的制作方法，其包括如下工艺步骤：

（1），制作模具：根据羊毛毡抛光轮的外径大小制作注塑模具；

（2），准备羊毛毡圈：将羊毛毡放入冲压机械，冲压出大小合适的羊毛毡圈；

（3），合模：把挑选出的厚薄合适的羊毛毡圈放入注塑模具的下模容纳槽内（根据羊毛毡圈厚度需要加入垫片），将上模体盖好，合模；

（4），注塑：将调整好的带有羊毛毡圈的模具通过注塑机注入塑料；

（5），保压成型：注塑完成后，保持一定的压力，经冷却50秒左右，开模取出成品。

本发明的羊毛毡抛光轮的制作方法进一步为：所述注塑模具包括上模体、下模体、多层垫片，上模体设有注塑孔。

本发明的羊毛毡抛光轮的制作方法进一步为：所述塑料的机械强度应满足直径90MM的塑料圆盖转速在15000转速下受到10KG力的冲击无破损的检测标准，可以用聚丙乙烯，ABS工程塑料，尼龙等材质，其原料可以添加增韧剂，玻璃纤维，色粉，抗氧化剂，等添加剂，以增加机械强度。

本发明的羊毛毡抛光轮的制作方法进一步为：所述羊毛毡圈主要成分为纯羊毛，将选好的羊毛混合摊铺，经撞槽处理（让羊毛与羊毛之间缠绕在一起）、热水冲洗（缠绕在一起的羊毛遇热水收缩，交叉力增大）然后晾干即可。

本发明的羊毛毡抛光轮的制作方法进一步为：所述垫片为0.5mm-1mm厚的薄铁片或硬质塑料片。

本发明的羊毛毡抛光轮的制作方法进一步为：注塑温度一般初段控制在180-220度中段控制在210-250 下段控制在220-260具体根据材质调节温度。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的羊毛毡抛光轮的制作方法采用直接在羊毛毡圈上注塑的生产工艺，塑料盖与羊毛毡圈之间靠熔化的塑料熔铸粘接，无需使用万能胶粘接，质量可靠，环保，粘接牢固，生产效率高。

【说明书附图】

图1为现有技术中的羊毛毡抛光轮的结构示意图。

图2为本发明所述制作方法生产的羊毛毡抛光轮结构示意图。

图3为本发明所述羊毛毡抛光轮的制作方法的模具使用状态示意图。

【具体实施方式】

请参考图2-图3所示，本发明为一种羊毛毡抛光轮的制作方法，其包括如下工艺步骤：

（1），制作模具：根据羊毛毡抛光轮的外径大小制作注塑模具，所述注塑模具包括上模体10、下模体20、多层垫片30，上模体设有注塑孔11，下模体设有下模容纳槽40，其中用于放入垫片30和羊毛毡圈23，模具可以制作为同时注塑多个抛光轮的组合模具。

（2），准备羊毛毡圈：将羊毛毡放入冲压机械，冲压出大小合适的羊毛毡圈，所述羊毛毡圈主要成分为纯羊毛，其制作过程是将选好的羊毛混合摊铺，经撞槽处理（让羊毛与羊毛之间缠绕在一起）、热水冲洗（缠绕在一起的羊毛遇热水收缩，交叉力增大）然后晾干即可。

（3），合模：把挑选出的厚薄合适的羊毛毡圈放入注塑模具的下模容纳槽内，根据厚度需要在羊毛毡圈下方加入垫片，所述垫片为0.5mm-1mm厚的薄铁片或硬质塑料片，将上模体盖好。

（4），注塑：将调整好的带有羊毛毡圈的模具通过注塑孔11注入塑料，所述塑料的机械强度应满足直径90MM的塑料圆盖转速在15000转速下受到10KG力的冲击无破损的检测标准，可以用聚丙乙烯，ABS工程塑料，尼龙等材质，其原料可以添加增韧剂，玻璃纤维，色粉，抗氧化剂，等添加剂，以增加机械强度，注塑温度一般初段控制在180-220度中段控制在210-250 下段控制在220-260具体根据材质灵活调节温度。

（5），保压成型：注塑完成后，保持一定的压力，经冷却50秒左右，开模取出成品羊毛毡抛光轮，所述成品羊毛毡抛光轮结构如图2所示包括塑料盖21，熔合层22，羊毛毡圈23。

本发明的羊毛毡抛光轮的制作方法采用直接在羊毛毡圈上注塑的生产工艺，塑料盖与羊毛毡圈之间靠熔化的塑料熔铸粘接，无需使用万能胶粘接，质量可靠，环保，粘接牢固，生产效率高。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims

1.一种羊毛毡抛光轮的制作方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：

2.如权利要求1所述的羊毛毡抛光轮的制作方法，其特征在于：所述注塑模具包括上模体、下模体、多层垫片，上模体设有注塑孔。

3.如权利要求1所述的羊毛毡抛光轮的制作方法，其特征在于：所述塑料的机械强度满足直径90MM的塑料圆盖转速在15000转速下受到10KG力的冲击无破损的检测标准，可以用聚丙乙烯，ABS工程塑料，尼龙等材质，其原料添加适量增韧剂，玻璃纤维，抗氧化剂。

4.如权利要求3所述的羊毛毡抛光轮的制作方法，其特征在于：注塑温度一般初段控制在180-220度中段控制在210-250 下段控制在220-260具体根据材质调节温度。