CN102642181B - 新型基体砂盘及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型基体砂盘，所述砂盘包括基体，基体上连接有复合层，基体与复合层中心处均设有通孔，复合层上连接有环状的打磨层，打磨层的内径大于通孔的外径。其生产方法，包括：准备棉纸作为基材，并在基材中间开设16mm或22mm的通孔；压制层的制备；压制；准备粗细两种不同的磨料；烤制成型。本发明具有安全性能好，不会变形，耐用度高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种磨削领域，特别是一种新型基体砂盘及其生产方法。
背景技术
目前国内采用的砂盘一般为红钢纸砂盘，即基体为红钢纸，红钢纸会根据季节的不同改变红钢纸的特性，即冬天红钢纸砂盘由于气候干燥，红钢纸砂盘会变硬，相对的在夏天时，红钢纸砂盘会吸潮，从而使得红钢纸砂盘的韧性会大大降低，即砂盘开裂，很多厂家采用在中间加玻璃纤维网的形式来提高砂盘的韧性，但这种玻璃纤维网在打磨过程中会产生很多灰尘，且打磨人员会发生体痒等症状，且这种红钢纸砂盘在进行90°破坏性打磨时，红钢纸易开裂，由于红钢纸坚硬度很高，在打磨时，红钢纸会以飞溅的形式迸出，很容易对人体产生伤害，且红钢纸砂盘在进行回转测试时，当达到22000转/分钟时，砂盘便会变形，呈外翻状，影响使用。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种安全性能好，不会变形，耐用度高的新型基体砂盘及其生产方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种新型基体砂盘，所述砂盘包括基体，基体上连接有复合层，基体与复合层中心处均设有通孔，复合层上沿复合层的圆周边连接有环状的打磨层，打磨层的内径大于通孔的外径。
本发明的进一步改进在于：所述通孔的孔径为16mm或22mm，复合层和打磨层的外径均为125～180mm，环状的打磨层的宽度d为30～40mm。
本发明的进一步改进在于：所述复合层由多层压制层组成。
本发明的进一步改进在于：所述复合层由两层压制层组成。
本发明的进一步改进在于：所述基体为棉纸或棉布或其他表面光滑的普通纸。
本发明的进一步改进在于：所述复合层为有机纤维。
本发明的进一步改进在于：所述有机纤维为棕麻类纤维。
一种新型基体砂盘的生产方法，包括以下步骤：
A、准备基材，并在基材中间开设16mm或22mm的通孔；
B、压制层的制备：采用棕麻类纤维纵横交织成网格布或平纹布，在网格布或平纹布中间也开设通孔；
C、将基材以及两层压制层之间用树脂胶水在80～300℃的温度中采用成型机压合在一起；
D、准备粗细两种不同的磨料,磨料为碳化硅，粗磨料的粒径为0.5～2mm，细磨料的粒径为0.05～0.35mm；
E、准备旋转底座，旋转底座上设中心杆，中心杆套在已经压合好的基材和两层压制层的通孔中，旋转底座的直径大于等于基体的直径，准备压具，压具套在中心杆上与中心杆配合使用，压具的外径与环状的打磨层的内径相同，将压具压在复合层上，转动旋转底座，将复合层置于压具外部的部位上均匀喷涂树脂胶水，并将细磨料植在树脂胶水上，铺设的细磨料的层厚为0.06～0.45mm，使用与压具相匹配的压制机压制，使复合层与细磨料粘合在一起，并在60～150℃中烤制24～30小时；
F、在经过烤制后的细磨料上喷涂树脂胶水，然后将粗磨料植在树脂胶水上，铺设的粗磨料的层厚为0.6～2.2mm，并继续在60～150℃中烤制24～30小时；
G、在经过烤制后的粗磨料上继续喷涂一层胶水或树脂，并继续在60～150℃中烤制24～30小时，使砂盘成型；
H、在砂盘上喷涂用于保护作用的炼胶。
本发明与现有技术相比具有以下优点：生产方法较为简单，生产出的砂盘具有弹性，可以进行拉毛打磨，安全性能高，砂盘可以做90°破坏性打磨，且由于复合层为有机纤维棕麻类复合压制而成，因此砂盘不会开裂，不会变形，更不会因为天气原因变脆或变软，打磨过程中产生的灰较为环保，且耐用度更高。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A-A向的结构示意图；
图3为旋转底座的结构示意图；
图4为压具的结构示意图；
图5为图4的仰视图；
图中标号：1-基体、2-通孔、3-复合层、4-打磨层。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1和图2示出了本发明新型基体砂盘的一种实施方式，所述砂盘包括基体1，基体1上连接有复合层3，基体1与复合层3中心处均设有通孔2，复合层3上沿复合层3的圆周边连接有环状的打磨层4，打磨层4的内径大于通孔2的外径，通孔2的孔径为16mm或22mm，复合层3和打磨层4的外径均为125～180mm，环状的打磨层4的宽度d为30～40mm，复合层3由多层压制层组成，复合层3由两层压制层组成，基体1为棉纸或棉布或其他表面光滑的普通纸，复合层3为有机纤维，有机纤维为棕麻类纤维。
一种新型基体砂盘的生产方法，包括以下步骤：A、准备棉纸作为基材1，并在基材1中间开设16mm或22mm的通孔2；B、压制层的制备：采用棕麻类纤维纵横交织成网格布或平纹布，在网格布或平纹布中间也开设通孔2；C、将基材1以及两层压制层之间用树脂胶水在80～300℃的温度中采用成型机压合在一起；D、准备粗细两种不同的磨料,磨料为碳化硅，粗磨料的粒径为0.5～2mm，细磨料的粒径为0.05～0.35mm；E、准备旋转底座如图3所示，旋转底座上设中心杆，中心杆套在已经压合好的基材1和两层压制层的通孔2中，旋转底座的直径大于等于基体1的直径，准备压具如图4和图5所示，压具套在中心杆上与中心杆配合使用，压具的外径与环状的打磨层4的内径相同，将压具压在复合层3上，转动旋转底座，将复合层3置于压具外部的部位上均匀喷涂树脂胶水，并将细磨料植在树脂胶水上，铺设的细磨料的层厚为0.06～0.45mm，使用与压具相匹配的压制机压制，使复合层3与细磨料粘合在一起，并在60～150℃中烤制24～30小时；F、在经过烤制后的细磨料上喷涂树脂胶水，然后将粗磨料植在树脂胶水上，铺设的粗磨料的层厚为0.6～2.2mm，并继续在60～150℃中烤制24～30小时；G、在经过烤制后的粗磨料上继续喷涂一层胶水或树脂，并继续在60～150℃中烤制24～30小时，使砂盘成型；H、在砂盘上喷涂用于保护作用的炼胶。
本发明所述的生产方法较为简单，生产出的砂盘具有弹性，可以进行拉毛打磨，安全性能高，砂盘可以做90°破坏性打磨，且由于复合层3为有机纤维棕麻类复合压制而成，因此砂盘不会开裂，不会变形，更不会因为天气原因变脆或变软，打磨过程中产生的灰较为环保，且耐用度更高，当砂盘进行回转测试，25000转/分钟砂盘不会变形。
Claims (1)
1.一种新型基体砂盘的生产方法，所述砂盘包括基体（1），所述基体（1）上连接有复合层（3），所述基体（1）与所述复合层（3）中心处均设有通孔（2），所述复合层（3）上沿所述复合层（3）的圆周边连接有环状的打磨层（4），所述打磨层（4）的内径大于所述通孔（2）的外径，所述通孔（2）的孔径为16mm或22mm，所述复合层（3）和所述打磨层（4）的外径均为125～180mm，环状的所述打磨层（4）的宽度d为30～40mm，所述复合层（3）由多层压制层组成，基体（1）为棉纸或棉布或其他表面光滑的普通纸，复合层（3）为有机纤维，有机纤维为棕麻类纤维，复合层（3）由两层压制层组成，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
A、准备基体（1），并在基体（1）中间开设16mm或22mm的通孔（2）；
B、压制层的制备：采用棕麻类纤维纵横交织成网格布或平纹布，在网格布或平纹布中间也开设通孔（2）；
C、将基体（1）以及两层压制层之间用树脂胶水在80～300℃的温度中采用成型机压合在一起；
D、准备粗细两种不同的磨料,磨料为碳化硅，粗磨料的粒径为0.5～2mm，细磨料的粒径为0.05～0.35mm；
E、准备旋转底座，旋转底座上设中心杆，中心杆套在已经压合好的基体（1）和两层压制层的通孔（2）中，旋转底座的直径大于等于基体（1）的直径，准备压具，压具套在中心杆上与中心杆配合使用，压具的外径与环状的打磨层（4）的内径相同，将压具压在复合层（3）上，转动旋转底座，将复合层（3）置于压具外部的部位上均匀喷涂树脂胶水，并将细磨料植在树脂胶水上，铺设的细磨料的层厚为0.06～0.45mm，使用与压具相匹配的压制机压制，使复合层（3）与细磨料粘合在一起，并在60～150℃中烤制24～30小时；
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H、在砂盘上喷涂用于保护作用的炼胶。
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