CN109135082A - 一种微型橡胶旋风轮的配方及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及微型橡胶旋风轮的生产领域，具体涉及一种微型橡胶旋风轮的配方及加工方法，氯磺化聚乙烯橡胶90‑100份、氧化镁3‑6份、硬脂酸1‑3份、白炭黑20‑40份、铝酸脂偶联剂1‑2份、增塑剂DOA 3‑10份、季戊四醇2‑5份、滑石粉5‑10份、促进剂DPTT 0.5‑4份、DBK532有机助磨剂1.5‑6份、覆膜超细植物纤维组分5‑10份、覆膜磨料组分80‑100份；本发明的橡胶旋风轮具有韧性好、易加工的特点，能确保产品在使用过程中折不断，能对微型工件不同部位进行高效抛光，可以用作微型工件专用抛光，本发明配方的每种组分都与其它组分相互间协同共同作用。
Description
技术领域
本发明涉及微型橡胶旋风轮的生产领域，具体涉及一种微型橡胶旋风轮的配方及加工方法。
背景技术
市场现有的叶轮仅局限于用砂布作为原材料制备的百叶轮，该产品体积大不合适加工微型工件，加之其在加工过程中产生的粉尘很大，会对环境造成一定程度的污染。
申请人发明的已有中国发明专利“CN201410426370.1”公开了“一种橡胶结合剂微型砂轮配方及其生产方法”，其生产的橡胶轮依然存在韧性较差、不易加工，在使用过程中容易折断等缺点同时对微型非标形状工件抛光效果差的缺点，而其在生产成型工艺中，采用传统的模压工艺，将胶料整模进行热压压胚，其缺点是：轮状类产品尺寸公差大，产品一致性不好，使用时动平衡不好，且材料消耗多，废料也相应增加。
基于上述已有技术，本申请人作了持久而有益的探索与反复的设计，并且进行了非有限次数的试验，终于找到了解决上述技术问题的办法并且形成了下面将要介绍的技术方案。
发明内容
为解决现有技术的问题，本发明提供了一种微型橡胶旋风轮的配方及加工方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种微型橡胶旋风轮的配方，由以下重量份的原料组分：氯磺化聚乙烯橡胶 90-100份、氧化镁 3-6份、硬脂酸 1-3份、白炭黑20-40份、铝酸脂偶联剂1-2份、增塑剂DOA 3-10份、季戊四醇2-5份、滑石粉 5-10份、促进剂DPTT 0.5-4份、DBK532有机助磨剂1.5-6份、覆膜超细植物纤维组分 5-10份、覆膜磨料组分80-100份；
所述覆膜磨料组分通过在磨料表面镀上8-12%的金属镍制得；
所述覆膜超细植物纤维组分制备过程如下：1）取酚醛树脂作为A组分备用；
2）取工业酒精作为B组分备用；
3）将步骤1)中的A组分与步骤2）中的B组分混合均匀得到超细纤维浸泡液C；
4)将超细植物纤维放入超细纤维浸泡液C内浸泡，得到预制覆膜超细植物纤维组分；
5）将步骤4）中预制覆膜超细植物纤维组分从超细纤维浸泡液C中取出，并放入烘干箱内烘干，烘干后得到所述覆膜超细植物纤维组分。
所述覆膜超细植物纤维组分的制备过程包括如下步骤：
1）取10%的酚醛树脂作为A组分备用；
2）取90%工业酒精作为B组分备用；
3）将步骤1)中的A组分与步骤2）中的B组分混合均匀得到超细纤维浸泡液C；
4)将超细植物纤维放入超细纤维浸泡液C内浸泡10-15分钟，得到预制覆膜超细植物纤维组分；
5）将步骤4）中预制覆膜超细植物纤维组分从超细纤维浸泡液C中取出，并放入烘干箱内烘干1.5-2小时，烘干温度90-100℃，烘干得到所述覆膜超细植物纤维组分。
所述的微型橡胶旋风轮的加工方法：包括如下步骤：1）称料：按氯磺化聚乙烯橡胶90-100份、氧化镁 3-6份、硬脂酸 1-3份、白炭黑20-40份、铝酸脂偶联剂1-2份、增塑剂DOA3-10份、季戊四醇2-5份、滑石粉 5-10份、促进剂DPTT 0.5-4份、DBK532有机助磨剂1.5-6份、覆膜超细植物纤维组分 5-10份、覆膜磨料组分80-100份的重量份进行称料；
2) 将除覆膜磨料组分外的其他所有原料按步骤1）中的重量份在轧辊机上混炼均匀，将炼好的胶料在轧辊机上混炼包辊后加入上述重量份的覆膜磨料混炼均匀后再将料打薄备用;
3) 冷模压成型，将打薄的胶料放入20吨液压机的模具内，进行胶料冷压压合成型，得到预成型料；
4）将步骤3）中的预成型料进行硫化成型，在150-200℃下硫化5-10分钟成型；
5）对步骤4）中得到的产品进行修型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的橡胶旋风轮具有韧性好、易加工的特点，能确保产品在使用过程中折不断，能对微型工件不同部位进行高效抛光，可以用作微型工件专用抛光，本发明配方的每种组分都与其它组分相互间协同共同作用，其中配方中氯磺化聚乙烯橡胶的加工工艺性能良好，完全可以在不进行塑炼的状态下进行混炼加工，且具有优良的耐臭氧、耐天候老化和耐热老化性能，其制品不需要添加抗臭氧剂；铝酸脂偶联剂与其他偶联剂相比，经铝酸酯偶联剂活化改性处理后的胶体，除质量稳定外，还具有色浅、无毒、味小、及润滑性好的特点，DBK532有机助磨剂造孔细密均匀，具有冷却作用，可提高产品的抛光效率；覆膜超细植物纤维采用酚醛树脂10%+工业酒精90%溶液浸泡后烘干，可提高与胶料的粘结强度，同时提高了产品的柔韧性，采用上述重量份并与其它组分协同配合从而增加产品的韧性，保障产品叶条在高速旋转使用中不折断；覆膜磨料表面镀上10%的金属镍，提高了磨料与胶料的粘结强度，同时增加了产品的耐磨性，该方法将胶料冷压成型后再进行精准投料，保障了产品尺寸一致性同时还降低了用料量，达到了节能环保的设计要求，采用本发明所述生产方法制成的微型橡胶叶轮具有优良的抛光性能。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
实施例1：一种微型橡胶旋风轮的配方，由以下重量份的原料组分：氯磺化聚乙烯橡胶 90份、氧化镁 3份、硬脂酸 1份、白炭黑20份、铝酸脂偶联剂1份、增塑剂DOA 3份、季戊四醇2份、滑石粉 5份、促进剂DPTT 0.5份、DBK532有机助磨剂1.5份、覆膜超细植物纤维组分 5份、覆膜磨料组分80份；所述覆膜磨料组分通过在磨料表面镀上8%的金属镍制得；磨料表面镀上8%的金属镍提高了磨料与胶料的粘结强度，同时增加了产品的耐磨性，所述覆膜超细植物纤维组分制备过程如下：1）取酚醛树脂作为A组分备用；2）取工业酒精作为B组分备用；3）将步骤1)中的A组分与步骤2）中的B组分混合均匀得到超细纤维浸泡液C；4)将超细植物纤维放入超细纤维浸泡液C内浸泡，得到预制覆膜超细植物纤维组分；5）将步骤4）中预制覆膜超细植物纤维组分从超细纤维浸泡液C中取出，并放入烘干箱内烘干，烘干后得到所述覆膜超细植物纤维组分。覆膜超细植物纤维可提高与胶料的粘结强度，同时提高了产品的柔韧性。具体的所述覆膜超细植物纤维组分的制备过程包括如下步骤：1）取10%的酚醛树脂作为A组分备用；2）取90%工业酒精作为B组分备用；3）将步骤1)中的A组分与步骤2）中的B组分混合均匀得到超细纤维浸泡液C；4)将超细植物纤维放入超细纤维浸泡液C内浸泡10分钟，得到预制覆膜超细植物纤维组分；5）将步骤4）中预制覆膜超细植物纤维组分从超细纤维浸泡液C中取出，并放入烘干箱内烘干1.5小时，烘干温度90℃，烘干得到所述覆膜超细植物纤维组分。所述的微型橡胶旋风轮的加工方法：包括如下步骤：1）称料：氯磺化聚乙烯橡胶 90份、氧化镁 3份、硬脂酸 1份、白炭黑20份、铝酸脂偶联剂1份、增塑剂DOA 3份、季戊四醇2份、滑石粉 5份、促进剂DPTT 0.5份、DBK532有机助磨剂1.5份、覆膜超细植物纤维组分5份、覆膜磨料组分80份的重量份进行称料；2) 将除覆膜磨料组分外的其他所有原料按步骤1）中的重量份在轧辊机上混炼均匀,将炼好的胶料在轧辊机上混炼包辊后加入上述重量份的覆膜磨料混炼均匀后再将料打薄备用; 将橡胶素炼和加砂合并，减少了一道加工工序。3) 冷模压成型，将打薄的胶料放入20吨液压机的模具内，进行胶料冷压压合成型，得到预成型料；4）将步骤3）中的预成型料进行硫化成型，在150-200℃下硫化5分钟成型。
实施例2：一种微型橡胶旋风轮的配方，由以下重量份的原料组分：氯磺化聚乙烯橡胶 95份、氧化镁 5份、硬脂酸 2份、白炭黑30份、铝酸脂偶联剂1.5份、增塑剂DOA 5份、季戊四醇3份、滑石粉7份、促进剂DPTT 3份、DBK532有机助磨剂3份、覆膜超细植物纤维组分 7份、覆膜磨料组分90份；所述覆膜磨料组分通过在磨料表面镀上10%的金属镍制得；磨料表面镀上10%的金属镍提高了磨料与胶料的粘结强度，同时增加了产品的耐磨性，所述覆膜超细植物纤维组分制备过程如下：1）取酚醛树脂作为A组分备用；2）取工业酒精作为B组分备用；3）将步骤1)中的A组分与步骤2）中的B组分混合均匀得到超细纤维浸泡液C；4)将超细植物纤维放入超细纤维浸泡液C内浸泡，得到预制覆膜超细植物纤维组分；5）将步骤4）中预制覆膜超细植物纤维组分从超细纤维浸泡液C中取出，并放入烘干箱内烘干，烘干后得到所述覆膜超细植物纤维组分。覆膜超细植物纤维可提高与胶料的粘结强度，同时提高了产品的柔韧性。具体的所述覆膜超细植物纤维组分的制备过程包括如下步骤：1）取10%的酚醛树脂作为A组分备用；2）取90%工业酒精作为B组分备用；3）将步骤1)中的A组分与步骤2）中的B组分混合均匀得到超细纤维浸泡液C；4)将超细植物纤维放入超细纤维浸泡液C内浸泡12分钟，得到预制覆膜超细植物纤维组分；5）将步骤4）中预制覆膜超细植物纤维组分从超细纤维浸泡液C中取出，并放入烘干箱内烘干1.8小时，烘干温度95℃，烘干得到所述覆膜超细植物纤维组分。所述的微型橡胶旋风轮的加工方法：包括如下步骤：1）称料：按氯磺化聚乙烯橡胶 95份、氧化镁 5份、硬脂酸 2份、白炭黑30份、铝酸脂偶联剂1.5份、增塑剂DOA 5份、季戊四醇3份、滑石粉7份、促进剂DPTT 3份、DBK532有机助磨剂3份、覆膜超细植物纤维组分 7份、覆膜磨料组分90份的重量份进行称料；2) 将除覆膜磨料组分外的其他所有原料按步骤1）中的重量份在轧辊机上混炼均匀,将炼好的胶料在轧辊机上混炼包辊后加入上述重量份的覆膜磨料混炼均匀后再将料打薄备用; 将橡胶素炼和加砂合并，减少了一道加工工序。3) 冷模压成型，将打薄的胶料放入20吨液压机的模具内，进行胶料冷压压合成型，得到预成型料；4）将步骤3）中的预成型料进行硫化成型，在180℃下硫化8分钟成型。
实施例3：一种微型橡胶旋风轮的配方，由以下重量份的原料组分：氯磺化聚乙烯橡胶 100份、氧化镁 6份、硬脂酸3份、白炭黑40份、铝酸脂偶联剂2份、增塑剂DOA10份、季戊四醇5份、滑石粉 10份、促进剂DPTT 4份、DBK532有机助磨剂6份、覆膜超细植物纤维组分10份、覆膜磨料组分100份；所述覆膜磨料组分通过在磨料表面镀上12%的金属镍制得；磨料表面镀上12%的金属镍提高了磨料与胶料的粘结强度，同时增加了产品的耐磨性，所述覆膜超细植物纤维组分制备过程如下：1）取酚醛树脂作为A组分备用；2）取工业酒精作为B组分备用；3）将步骤1)中的A组分与步骤2）中的B组分混合均匀得到超细纤维浸泡液C；4)将超细植物纤维放入超细纤维浸泡液C内浸泡，得到预制覆膜超细植物纤维组分；5）将步骤4）中预制覆膜超细植物纤维组分从超细纤维浸泡液C中取出，并放入烘干箱内烘干，烘干后得到所述覆膜超细植物纤维组分。覆膜超细植物纤维可提高与胶料的粘结强度，同时提高了产品的柔韧性。具体的所述覆膜超细植物纤维组分的制备过程包括如下步骤：1）取10%的酚醛树脂作为A组分备用；2）取90%工业酒精作为B组分备用；3）将步骤1)中的A组分与步骤2）中的B组分混合均匀得到超细纤维浸泡液C；4)将超细植物纤维放入超细纤维浸泡液C内浸泡15分钟，得到预制覆膜超细植物纤维组分；5）将步骤4）中预制覆膜超细植物纤维组分从超细纤维浸泡液C中取出，并放入烘干箱内烘干2小时，烘干温度100℃，烘干得到所述覆膜超细植物纤维组分。所述的微型橡胶旋风轮的加工方法：包括如下步骤：1）称料：按氯磺化聚乙烯橡胶 100份、氧化镁 6份、硬脂酸3份、白炭黑40份、铝酸脂偶联剂2份、增塑剂DOA10份、季戊四醇5份、滑石粉 10份、促进剂DPTT 4份、DBK532有机助磨剂6份、覆膜超细植物纤维组分10份、覆膜磨料组分100份的重量份进行称料；2) 将除覆膜磨料组分外的其他所有原料按步骤1）中的重量份在轧辊机上混炼均匀,将炼好的胶料在轧辊机上混炼包辊后加入上述重量份的覆膜磨料混炼均匀后再将料打薄备用; 将橡胶素炼和加砂合并，减少了一道加工工序。3) 冷模压成型，将打薄的胶料放入20吨液压机的模具内，进行胶料冷压压合成型，得到预成型料；4）将步骤3）中的预成型料进行硫化成型，在200℃下硫化10分钟成型。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“所示”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.一种微型橡胶旋风轮的配方，其特征在于：由以下重量份的原料组分：氯磺化聚乙烯橡胶 90-100份、氧化镁 3-6份、硬脂酸 1-3份、白炭黑20-40份、铝酸脂偶联剂1-2份、增塑剂DOA 3-10份、季戊四醇2-5份、滑石粉 5-10份、促进剂DPTT 0.5-4份、DBK532有机助磨剂1.5-6份、覆膜超细植物纤维组分 5-10份、覆膜磨料组分80-100份；
所述覆膜磨料组分通过在磨料表面镀上8-12%的金属镍制得；
所述覆膜超细植物纤维组分制备过程如下：1）取酚醛树脂作为A组分备用；
2）取工业酒精作为B组分备用；
3）将步骤1)中的A组分与步骤2）中的B组分混合均匀得到超细纤维浸泡液C；
4)将超细植物纤维放入超细纤维浸泡液C内浸泡，得到预制覆膜超细植物纤维组分；
5）将步骤4）中预制覆膜超细植物纤维组分从超细纤维浸泡液C中取出，并放入烘干箱内烘干，烘干后得到所述覆膜超细植物纤维组分。
2.根据权利要求1所述所述的微型橡胶旋风轮的配方，其特征在于：其中所述覆膜超细植物纤维组分的制备过程包括如下步骤：
1）取10%的酚醛树脂作为A组分备用；
2）取90%工业酒精作为B组分备用；
3）将步骤1)中的A组分与步骤2）中的B组分混合均匀得到超细纤维浸泡液C；
4)将超细植物纤维放入超细纤维浸泡液C内浸泡10-15分钟，得到预制覆膜超细植物纤维组分；
5）将步骤4）中预制覆膜超细植物纤维组分从超细纤维浸泡液C中取出，并放入烘干箱内烘干1.5-2小时，烘干温度90-100℃，烘干得到所述覆膜超细植物纤维组分。
3.根据权利要求1或2所述的微型橡胶旋风轮的加工方法：包括如下步骤：1）称料：按氯磺化聚乙烯橡胶 90-100份、氧化镁 3-6份、硬脂酸 1-3份、白炭黑20-40份、铝酸脂偶联剂1-2份、增塑剂DOA 3-10份、季戊四醇2-5份、滑石粉 5-10份、促进剂DPTT 0.5-4份、DBK532有机助磨剂1.5-6份、覆膜超细植物纤维组分 5-10份、覆膜磨料组分80-100份的重量份进行称料；
2) 将除覆膜磨料组分外的其他所有原料按步骤1）中的重量份在轧辊机上混炼均匀,将炼好的胶料在轧辊机上混炼包辊后加入上述重量份的覆膜磨料混炼均匀后再将料打薄备用;
3) 冷模压成型，将打薄的胶料放入20吨液压机的模具内，进行胶料冷压压合成型，得到预成型料；
4）将步骤3）中的预成型料进行硫化成型，在150-200℃下硫化5-10分钟成型；
5）对步骤4）中得到的产品进行修型。
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