CN2770420Y

CN2770420Y - 具透气性的鞋垫

Info

Publication number: CN2770420Y
Application number: CN 200420118186
Authority: CN
Inventors: 林丽云
Original assignee: JINGYUAN CO Ltd
Current assignee: JINGYUAN CO Ltd
Priority date: 2004-11-30
Filing date: 2004-11-30
Publication date: 2006-04-12
Anticipated expiration: 2014-11-30

Abstract

一种具透气性的鞋垫。为提供一种透气性良好、制造简便、节省原物料及能源的鞋的附属品，提出本实用新型，它包含基层及接触层；基层由为发泡基材切割形成，且具有相背设置顶面及形成使用部的底面，基层的底面呈相间隔自使用部外表面朝内部延伸设有数个凹陷部；发泡基材为由聚氨基甲酸酯/聚氨酯材质制成；接触层为以可供流动物质通过的材料制成且贴合于基层的顶面。

Description

具透气性的鞋垫

技术领域

本实用新型属于鞋的附属品，特别是一种具透气性的鞋垫。

背景技术

已有的鞋垫主要可分为两种，第一种是以EVA(Ethylene-Vinyl AcetateCopolymer：乙烯-乙酸乙烯共聚物)制成，第二种则是利用PU(Polyurethane：聚氨基甲酸酯/聚氨酯)模塑成型黏合表布所制成。

如图1所示，为了达到具有较佳的弹性及吸震效用，已有的EVA鞋垫发泡材1在模塑成型时是利用模具内部的凸柱，使EVA板材在发泡成型后于顶、底面上分别形成有多数凹槽11，而业者通常只是取用沿切割线L剖切后的上、下层部位制成鞋垫，至于中间的连接层12则舍弃，相当耗材、不经济。另外，EVA材料因不透气，也容易产生吸盘效应，造成穿着时的闷热不适感。

如图2所示，其次，EVA鞋垫发泡材亦可以另一种沿切割线L1剖切的制法。这种制法虽可使鞋垫形成孔隙而兼具有透气效果，但是无法使鞋垫表面形成兼具止滑功能及美观作用的浮凸部(Profile)设计，至于中间的连接层13也需舍弃，相当耗材、不经济；相反，若企图借由贴设不同物性的弹性块，例如去表皮的PU发泡材(Open Cell PU Foam)或PU废料重新聚合的PU发泡材(Recycled PU Foam)来解决舒适穿着的问题，也无法以热压成型制成，必须先在烘箱内经过烘烤软化后，再置于约10℃的冷模模塑成型，制程相当耗时，而且这种制法也无法兼具浮凸部(Profile)的设计。

而且，EVA鞋垫发泡材的耐压缩性较差(ASTM D-395约60％～99％间)，因此穿着一段时间后，其厚度容易变薄，相对使得鞋内空间变得很大，也造成穿着不适。

如图3所示，至于已有的PU鞋垫2(如台湾专利公告第558496号新型专利)，其制法则是将包覆布预先置入模具内，当PU灌入模具中，即可使PU与包覆布结合为一体。虽然，包覆布内的PU材质已能达到一定的透气功用，但是，为避免在模塑当时PU材料渗入编织的表面层22的孔隙，通常会在表面层22的底面预先贴设上一层不透气的TPU薄膜23。但如此一来，原本具有透气作用的PU鞋垫本体21与表面层22，在TPU薄膜23的阻隔下，则失去透气功能，导致穿着时，同样感到闷热不透气。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种透气性良好、制造简便、节省原物料及能源的具透气性的鞋垫。

本实用新型包含基层及接触层；基层由为发泡基材切割形成，且具有相背设置顶面及形成使用部的底面，基层的底面呈相间隔自使用部外表面朝内部延伸设有数个凹陷部；发泡基材为由聚氨基甲酸酯/聚氨酯材质制成；接触层为以可供流动物质通过的材料制成且贴合于基层的顶面。

其中：

基层为由发泡基材呈对半剖切形成。

基层为沿发泡基材横载面呈倾斜方向切割构成。

基层顶面以热压形成数个浮凸部及边墙。

基层顶面贴合设有至少一个弹性层；弹性层与基层可选用同材质同物性、同材质不同物性或不同材质不同物性的材料制成。

基层底面贴合设有至少一个弹性层；弹性层与基层可选用同材质同物性、同材质不同物性或不同材质不同物性的材料制成。

弹性层的顶面以热压形成数个浮凸部及边墙。

由于本实用新型包含基层及接触层；基层由为发泡基材切割形成，且具有相背设置顶面及形成使用部的底面，基层的底面呈相间隔自使用部外表面朝内部延伸设有数个凹陷部；发泡基材为由聚氨基甲酸酯/聚氨酯材质制成；接触层为以可供流动物质通过的材料制成且贴合于基层的顶面。连孔率高，表皮为开孔结构，气体可穿透，所以透气性特佳；制造时，只需自发泡基材上裁下的制程，制造简便；耐压缩较佳，提高足部穿着的舒适度；可缩减脱模时间，节省能源；不仅透气性良好，而且制造简便、节省原物料及能源，从而达到本实用新型的目的。

附图说明

图1、为已有的EVA鞋垫发泡材局部结构示意剖视图。

图2、为已有的另一种EVA鞋垫发泡材局部结构示意剖视图。

图3、为已有的PU鞋垫结构示意剖视图。

图4、为本实用新型实施例一基层结构示意立体图。

图5、为图4中A-A剖视图。

图6、为本实用新型实施例一结构示意立体图。

图7、为本实用新型实施例一结构示意平面图(蜂巢状)。

图8、为本实用新型实施例二结构示意剖视图。

图9、为本实用新型实施例三结构示意剖视图(利用斜剖构成的PU鞋垫发泡材)。

图10、为本实用新型实施例四结构示意剖视图(利用斜剖构成的PU鞋垫发泡材)。

图11、为本实用新型结构示意平面图(PU鞋垫的切割面上经热压成型有多数不规则的浮凸部及边墙)。

图12、为本实用新型结构示意剖视图(多数弹性层贴合于基层的底面或接触层的表面)。

图13、为本实用新型结构示意剖视图(片状弹性层贴合于基层与接触层中间)。

图14、为本实用新型结构示意剖视图(脚杯状的弹性层贴合于基层的后跟部位的底面)

具体实施方式

实施例一

如图4、图5、图6所示，本实用新型包含基层3及接触层4。

基层3由为发泡基材30切割形成，且具有相背设置顶面及形成使用部的底面。

如图4所示，基层3(图中假想线)的形成必须配合模具先灌注成型PU(Polyurethane：聚氨基甲酸酯/聚氨酯)发泡基材30，接着贴合接触层4(或再经热压固结)，最后再假想线示意的人体足部形状裁切成型。

如图4、图5、图6所示，基材30具有相背设置的顶面31、底面32及相互间隔地自顶、底面31、32朝内部延伸的数个凹陷部位33，借凹陷部位33的形成，使顶、底面31、32上分别形成构成紧密相连的使用部34。在本实施例中，使用部34是由纵横交错的数肋条341构成复数矩型孔目(即凹陷部位33)，当然，可借由肋条341的线条变化，制成圆形、锥柱、三角形、五边形或是六边形的孔目。如图7所示，为由借由肋条341的线条变化制成六边形孔目组构成蜂巢型的使用部34。

如图5、图6所示，本实施例基材30借由模塑成型具有两个使用部34的基材30，只要沿切割线L将基材30一分为二，就可构成两个基层3′、3″。这时，基材30顶面31的使用部34被设定成一个基层3′的使用部34′，而基材30底面32的使用部34被设定成另一基层3″的使用部34″。

如图6所示，切割发泡基材30后形成的两个基层3(3′、3″)底面呈相间隔自使用部(34′、34″)外表面朝内部延伸设有数个凹陷部33。

接触层4为以可供流动物质通过的材料制成的透气层，其贴合(或再经热压固结)于两个基层3(3′、3″)顶面，经裁切等加工整饰作业后，即可提供舒适性佳且兼具透气的使用效果。

实施例二

如图8所示，本实用新型包含基层3a及接触层4。

基层3a由为发泡基材切割形成，且具有相背设置顶面及形成使用部的底面。

基材30a具有相背设置的顶面31a、底面32a及相互间隔地自顶面31a贯穿底面32a的数个穿孔35，借由穿孔35使基层构成紧密相连的支撑网。

接触层4为线材编织或是皮革制成且具有透气特性。当贴合在PU基层3顶面则可达到舒适性佳的使用效果。

本实施例中基层3a于模塑成型时，是先制成实际使用的两倍厚度的发泡基材30a，只要再沿切割线L以水平方向对半剖切，即可构成两个基层3a′(图中实线)、3a″(图中假想线)，借此，本实施例在制作上，不但快速方便，且配合穿孔35的使用下，透气性极佳。

实施例三

如图9所示，本实用新型实施例三的基层3a与实施例二相同，不同的地方在于基层3a在制成实际使用的两倍厚度后的即发泡基材30a，只要再沿切割线L以倾斜方向对半剖切，即可构成一端较厚、另一端较薄的鞋垫。使用时，其倾斜面是朝向人体足部，如此一来，鞋垫除具有透气性外，还兼具有符合人体工学的使用效果。

实施例四

如图10所示，本实用新型实施例四与实施例一相同，不同的地方在于：只是沿着切割线L以倾斜方向对半剖切形成两个基层3′、3″，且两个基层3′、3″分别构成一端较厚、另一端较薄的鞋垫，使用时，其倾斜面是朝向人体足部。

如图11所示，亦可在两个基层3′、3″的切割面上(即相当于两个基层3′、3″的顶面31′、31″)利用热压形成有数个浮凸部36(Profile)及边墙(side wall)37，借此，以达到兼具止滑及饰化作用。

如图12、图13、图14所示，本实用新型包含至少一个贴合在基层3的弹性层5。

弹性层5与基层3可选用同材质同物性、同材质不同物性或不同材质不同物性的材料制成，例如去表皮的PU发泡材(Open Cell PU Foam)或PU废料重新聚合的PU发泡材(Recycled PU Foam，俗称聚合泡绵)，或是PU Gel、橡塑胶块、橡塑胶发泡材、中空气囊等其中一种或任一种以上的组合。弹性层5可置于鞋垫基层3的内腰、前掌、后跟或全脚掌。

如图12所示，当弹性层5贴置于基层3后跟部位时，弹性层5是呈块状，且贴合于基层3的底面或接触层4的表面，并将后跟向上微幅隆起，使PU鞋垫的后跟部位具有吸震作用。

如图14所示，当弹性层5贴置于基层3后跟部位时，弹性层5可为脚杯状，且贴合于基层3的底面32，直接包覆在后跟底部，如此PU鞋垫的后跟部位也具有吸震作用。

如图13所示，当弹性层5贴置在基层3的全脚掌，弹性层5为配合基层3而构成片状，且贴合在基层3与接触层4中间，并于弹性层5的顶面以热压形成数个浮凸部及边墙。如此PU鞋垫也可达到前掌反弹、后跟吸震等全方位的缓冲吸震的功效。

借由弹性层5的增设，使本实用新型也可制成多密度、多硬度或多色的透气鞋垫。其次，弹性层5的热压成型的条件同于基层3的成型条件，不再多加说明。

归纳上述，本实用新型具透气性的鞋垫的优点归纳如下：

一、透气性佳：相较于已有的EVA鞋垫不透气且易产生吸盘效应等缺失及虽具透气但无法具有浮凸部(Profile)的设计，本实用新型具透气性的鞋垫的连孔率高，表皮为开孔结构，气体可穿透，所以透气性特佳，而相较于已有贴设TPU薄膜的鞋垫，本实用新型具透气性的鞋垫借以固定比例成份的原料，不用贴设TPU薄膜，所以透气性、吸震及回弹性佳。

二、制造简便：相较于已有的EVA鞋垫需要整饰修边等加工作业及已有有贴设TPU薄膜的鞋垫的制程，本实用新型具透气性的鞋垫除了一般鞋垫自PU发泡基材上裁下的必备制程，不但无须另外加工，也无须贴设TPU薄膜，在成型后，只要沿切割线对剖成型即可，所以本实用新型具有制造简便的优点。

三、耐压缩性佳、穿着舒适：相较于已有的EVA的耐压缩性差、穿着不舒适的缺点，本实用新型具透气性的鞋垫的耐压缩较佳(ASTM D-395约20％以下)，因此，在穿着一段时间，厚度较不易变薄，鞋内空间不易变大，所以可提高足部穿着的舒适度。

四、本实用新型具透气性的鞋垫因具有部分表皮层，所以在相同比重、硬度及厚度的情况下，其撕裂力、延伸力、拉力均较透气的去表皮的PU发泡材或PU废料重新聚合的PU发泡材佳。

五、节省能源：相较于已有的EVA鞋垫需有较高的温度交联，脱模时间较长，相对较浪费能源的缺失，反观本实用新型具透气性的鞋垫无须较高的温度交联，可缩减脱模时间，所以本实用新型兼具有节省能源的优点。

六、可热压成型浮凸部及边墙：已有的EVA鞋垫不管是沿切割线L、L1裁切的制法，都无法直接以热压成型方式制成浮凸部(Profile)及边墙，反观本实用新型，如图5、图10所示的具透气性的鞋垫皆可直接制成浮凸部(Profile)及边墙。如图8、图9所示的实施例则只须再贴合适当厚度及硬度的去表皮的PU发泡材(Open Cell PU Foam)或PU废料重新聚合的PU发泡材(Recycled PUFoam)，再经热压、裁切等制成具有浮凸部及边墙的具透气性的鞋垫，所以可提高穿着的舒适性。

七、节省材料：在相同比重、尺寸情况下，本实用新型仍较去表皮的PU发泡材、PU废料重新聚合的PU发泡材与灌注型PU鞋垫节省材料，尤以六角型的基层孔目结构(蜂巢组织)省原物料，且耐冲击强度也佳。

八、物性佳：如图9、图10所示，经斜剖后制成的本实用新型前掌薄、后跟厚，除具有符合人体工学外，经热压成型后各部位的硬度及密度仍均一，为目前已有的EVA发泡材所制鞋垫无法达成。

Claims

1、一种具透气性的鞋垫，它包含基层及接触层；基层由为发泡基材切割形成，且具有相背设置顶面及形成使用部的底面；发泡基材为由聚氨基甲酸酯/聚氨酯材质制成；接触层贴合于基层的顶面；其特征在于所述的基层的底面呈相间隔自使用部外表面朝内部延伸设有数个凹陷部；接触层为以可供流动物质通过的材料制成。

2、根据权利要求1所述的具透气性的鞋垫，其特征在于所述的基层为由发泡基材呈对半剖切形成。

3、根据权利要求2所述的具透气性的鞋垫，其特征在于所述的基层为沿发泡基材横载面呈倾斜方向切割构成。

4、根据权利要求3所述的具透气性的鞋垫，其特征在于所述的基层顶面以热压形成数个浮凸部及边墙。

5、根据权利要求1所述的具透气性的鞋垫，其特征在于所述的基层顶面贴合设有至少一个弹性层；弹性层与基层可选用同材质同物性、同材质不同物性或不同材质不同物性的材料制成。

6、根据权利要求1所述的具透气性的鞋垫，其特征在于所述的基层底面贴合设有至少一个弹性层；弹性层与基层可选用同材质同物性、同材质不同物性或不同材质不同物性的材料制成。

7、根据权利要求5所述的具透气性的鞋垫，其特征在于所述的弹性层的顶面以热压形成数个浮凸部及边墙。