CN1867273A - 一种在鞋底结构中设置有瓣形流体填充腔的鞋 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于鞋类物品的流体填充腔，以及该流体填充腔的制造方法。该流体填充腔结合到鞋的鞋底结构中，并包括一个中心区域和多个由中心区域向外延伸的叶片。叶片与中心区域流体连通，具有一第一表面、一第二表面和一侧壁。侧壁与第一、第二表面相接，将流体密封在该流体填充腔中，但未设置用于将第一表面的内部固定于第二表面内部的内连接。该流体填充腔中的流体可以是空气，其压力大约等于环境压力。

Description

一种在鞋底结构中设置有瓣形流体填充腔的鞋

发明领域

本发明涉及一种鞋。更特别的，本发明涉及一种适用于鞋类应用的流体填充腔，该流体填充腔具有瓣形结构。

背景技术的描述

传统的鞋类物品包括两个基本构件：鞋面和鞋底结构。以运动鞋为例，鞋面一般包括多个材料层，可以使用织物、泡沫材料或皮革，通过缝合或粘结在一起，以形成鞋的一个内部空间，用来稳固地和舒适的容纳脚部。鞋底结构具有一层状结构，包括鞋内底、鞋底夹层和鞋外底。鞋内底是一个薄的减震构件，其位于上述内部空间中，并与脚部相接触，用于提高鞋的舒适程度。鞋底夹层形成了鞋底结构的中间层，通常是由泡沫材料制成，例如聚亚胺酯或乙基乙烯基醋酸酯(ethylvinylacetate)。鞋外底固定于鞋底夹层的下表面，与地面接触，提供坚韧耐磨的表面。

鞋底夹层是由传统的泡沫材料制成，在受压时能够弹性压缩，例如在步行或跑步时可以衰减伴随的冲击力和吸收能量。泡沫材料的弹性压缩，其部分原因在于泡沫结构内包含的空腔，这些空腔界定了泡沫结构内实质上是由空气占据的体积。也就是说，泡沫材料包含多个将气体密闭的小室。然而，经过反复的压缩后，空腔结构会开始永久地塌陷，其结果是降低了泡沫的可压缩性。因此，鞋底夹层衰减冲击力和吸收能量的整体能力，随着鞋底夹层的寿命而退化。

传统泡沫材料减轻空腔结构塌陷的一种方式，是采用一种配置有流体填充腔的结构，Rudy的美国专利US 4,183,156就公开了这种方式，可以作为参考。这种流体填充腔具有囊状的结构，包括由弹性体材料制成的外部密封件，该密封件界定了多个沿鞋类物品的整个长度轴向延伸的管形件。管形件之间相互流体连通，共同沿着鞋子的宽度延伸。Rudy的美国专利US 4,219,945，也可以作为参考，公开了一种相似的用泡沫材料密封的流体填充腔，其中流体填充腔与密封的泡沫材料结合在一起用作鞋底夹层。

Parker等人的美国专利US 4,817,304，可以作为参考，公开了一种泡沫密封的流体填充腔，其中孔在泡沫中并沿着腔的侧边部分形成。当鞋底夹层被压缩时，流体填充腔伸入这些孔中。因此，当鞋底夹层压缩时，这些孔可以降低刚性，同时降低了鞋子的整体重量。此外，通过在泡沫材料中恰当的布置这些孔，在鞋的特定区域可以调节整体的冲击响应特性。

上文所述的流体填充腔可以通过双膜技术进行制造，即通过两张分离的弹性体膜层制成流体填充腔的整体形状。然后所述膜沿着它们各自的周边焊接在一起，以形成流体填充腔的上表面、下表面和侧壁，所述层在其预定的内部位置焊接在一起，以赋予流体填充腔所需要的构造。也就是说，层内部的部分连接在一起，使得在所需要的位置形成预定的形状和尺寸的流体填充腔。接着通过在流体填充腔上的充气进口插入喷嘴或针，所述喷嘴或针与流体压力源相连接，对流体填充腔施加高于环境的压力。流体填充腔加压后，喷嘴可以移开，对充气进口进行密封，例如通过焊接。

上文所述类型的流体填充腔制造的另一种方式为吹塑法，液态的弹性体材料置于模具中，该模具具有流体填充腔所需要的整体形状和构造。模具的一个位置设有开口，在该开口提供加压空气。加压空气迫使液态的弹性材料贴在模具的内表面上，并使其在模具内变硬，从而制造出具有所需要构造的流体填充腔。

另一种用于鞋底夹层的腔由Rudy的美国专利US 4,906,502和US5,083,361所公开，可以作为参考。该腔包括密封的外部屏障层，并确保该层与双壁织物核相结合。该双壁织物核具有相互分离并间隔一定距离的上下外部织物层，可以通过双针辣舍尔针织法进行制造。可能以多-长丝纱与多独立纤维的形式的连接纱线，在织物层的内表面之间延伸，并固定于织物层。连接纱线中的单纤维形成张力限制元件，限制屏障层向外运动到所需要的距离。

Goodwin等人的美国专利US 5,993,585和US 6,119,371，可以作为参考，也公开了一种具有双壁织物核的腔，但在腔的上下表面中间不具有周边缝合线。相反，缝合线位于接近腔的上表面。这种设计的优点包括将缝合线从侧壁柔性最大的区域移开，增加了腔内部的可视性，包括连接线。这种方法用于制造以下类型的腔，以模具形成一个外壳，其包括下表面和侧壁。双壁织物核位于覆盖层的顶部，壳位于覆盖层和双壁织物核的外部。组装后的壳、覆盖层和双壁织物核然后移入叠层位置，通过射频能量将双壁织物核的相对边与壳和覆盖层结合起来，并将壳的周边与覆盖层结合起来。随后在腔中注入流体而加压，使连接纱线张紧。

Skaja等人的美国专利US 5,976,451公开了一种热成型制造腔的方法，可以作为参考，一对柔性的热塑性树脂层加热后，相对于一对模具放置，利用真空将所述树脂层牵引至模具中。将所述树脂层压在一起形成腔。

如上文所述，形成腔的外层材料可以采用聚合体材料，诸如热塑性的弹性体，这些材料对腔中流体不能渗透的。更特别的是，一种合适的材料是一种膜，这种膜是由热塑性的聚亚胺酯和乙烯-乙烯基乙醇共聚物的可替代层制成的，Mitchell等人的美国专利US 5,713,141和US 5,952,065对此做了公开，可以作为参考。对这种材料的改变在于制作中间层的材料为乙烯-乙烯基乙醇共聚物；与中间层相邻的两层为热塑性的聚亚胺酯材料；外层为再磨的热塑性的聚亚胺酯和乙烯-乙烯基乙醇共聚物。其它合适的材料是柔性的微层膜材料，包括气体阻碍材料或弹性材料的可替代层，Bonk等人的美国专利US 6,082,025和US 6,127,026对此做了公开，可以作为参考。其它合适的热塑性弹性材料或膜包括聚亚胺酯、聚酯、聚酯型聚亚胺酯、聚醚型聚亚胺酯，诸如铸模或冲压酯基的聚亚胺酯膜。此外，如上文所述，合适的材料在Rudy的专利’156和’945中也得到了公开。此外，各种热塑性氨基甲酸乙酯也可以使用，例如PELLETHANE，Dow化学公司的产品；ELASOLLAN，BASF Corporation的产品；ESTANE，B.F.Goodrich公司的产品，所有这些都是酯基或醚基的。还有其它的基于聚酯、聚醚、聚己内酯、和聚碳酸酯大粒凝胶的热塑性氨基甲酸乙酯可以选用，各种氮封闭材料也可以使用。此外，含有晶体材料的热塑性膜也是合适的材料，Rudy的美国专利US 4,936,029和US 5,042,176对此做了公开，可以作为参考，聚亚胺酯包括聚酯烯烃，已在Bonk等人的美国专利US 6,013,340、US 6,203,868和US 6,321,465中对此做了公开，可以作为参考。

腔内容纳的流体可以包括Rudy的美国专利US 4,340,626中公开的任何气体，诸如六氟乙烷和六氟化硫。此外，某些腔中可以封闭加压的氮气或空气。

发明概述

本发明涉及一种用于鞋类物品的腔，包括一个第一表面、一个相对的第二表面、在第一表面和第二表面的边缘之间延伸的一个侧壁。侧壁与第一表面和第二表面相连接，这样没有用于将第一表面的内部固定于第二表面的内部的内连接。在腔中密封有流体，压力为环境压力和环境压力以上每平方英寸5磅之间。此外，多个叶片从腔的中心区域向外延伸。叶片由第一表面、第二表面和侧壁界定，并且叶片与中心区域流体连通。

第一表面和第二表面可以是平面结构的。作为替代的方案，其中一个表面可以是弯曲的。此外，侧壁位于叶片之间的部分可以是倾斜结构的，侧壁与叶片远端相邻接的部分大体上是垂直倾斜的。

叶片可以从中心区域向外径向延伸。因此，叶片可以从中心区域的周边沿不同的方向向外延伸。在本发明的范围内叶片的数目可以有显著的变化。叶片界定了相邻的叶片之间的空间。当安装在鞋类物品上时，腔至少有一部分封闭在聚合体泡沫材料内。因此，聚合体泡沫在叶片之间延伸以形成柱。总的来说，柱的表面与侧壁相接触，具有相邻的叶片之间的空间的形状。因此，柱的倾斜结构与侧壁的斜面相对应。

制作腔的材料通常为聚合体，诸如热塑性弹性材料，从而提供腔的结构。作为替代的方案，腔可以是鞋的鞋底夹层内的一个空间。虽然多种流体可以用在腔中，但空气的特性对于本发明而言是合适的。

本发明还涉及一种用于鞋类物品的流体填充腔的制造方法。该方法包括型坯在模具的第一部分和相应的第二部分之间的定位。随着模具的第一部分和第二部分之间的相对运动，型坯沿着模具的轮廓弯曲，模具的轮廓从模具内的空间分离，该空间具有流体填充腔的形状。型坯相对的边随后在该空间内形成流体填充腔的形状，型坯相对的边结合在一起。

本发明的优点和新颖性特征将特别地在权利要求书中给出。然而为了获得对优点和新颖性特征的进一步理解，可以参考以下描述和阐释多个实施例及本发明相关概念的说明书部分及附图。

附图说明

以上发明概述，连同以下发明的详细描述，结合附图将获得更好地理解。

图1为设置有鞋底夹层的鞋类物品的侧面正视图，根据本发明的第一流体填充腔与鞋底夹层相结合。

图2为图1描述的鞋底夹层的透视图。

图3为图1描述的鞋底夹层的分解透视图。

图4为第一流体填充腔的透视图。

图5为第一流体填充腔的另一透视图。

图6A为第一流体填充腔的顶部平面图。

图6B为图6A中沿6B-6B线的第一流体填充腔的剖面图。

图6C为图6A中沿6C-6C线的第一流体填充腔的另一剖面图。

图6D为图6A中沿6D-6D线的第一流体填充腔的另一剖面图。

图7为第一流体填充腔的底部平面图。

图8为另一设置有鞋底夹层的鞋类物品的侧面正视图，根据本发明的第二流体填充腔与鞋底夹层相结合。

图9为图8描述的鞋底夹层的透视图。

图10为图8描述的鞋底夹层的分解透视图。

图11为第二流体填充腔的透视图。

图12为第二流体填充腔的另一透视图。

图13A为第二流体填充腔的顶部平面图。

图13B为图6A中沿13B-13B线的第二流体填充腔的剖面图。

图13C为图6A中沿13C-13C线的第二流体填充腔的另一剖面图。

图13D为图13A中沿13D-13D线的第二流体填充腔的另一剖面图。

图14为第二流体填充腔的底部平面图。

图15为第二流体填充腔的正视图。

图16为制造第二流体填充腔的模具的透视图。

图17为模具第一部分的平面视图。

图18为模具第二部分的平面视图。

图19为位于模具的第一、第二部分间的型坯在模制前的侧面正视图。

图20为位于模具的第一、第二部分间的型坯在模制过程中的侧面正视图。

图21为位于模具的第一、第二部分间的型坯在另一模制过程中的侧面正视图。

图22为位于模具的第一、第二部分间的型坯在模制后的侧面正视图。

图23为在型坯中制成的第二流体填充腔的第一透视图。

图24为在型坯中制成的第二流体填充腔的第二透视图。

图25为第二流体填充腔的透视图，在该图中示出了分型线的位置。

发明详述

导言

以下的论述及附图公开了设置有根据本发明的多种流体填充腔的运动鞋类物品。涉及到上述鞋的构思，尤其是其设置的流体填充腔，在参照适于进行跑步的鞋的结构的情况下进行了公开。然而本发明不局限于那些为跑步所设计的鞋，可以应用于宽范围的运动鞋，例如包括篮球鞋、交叉训练鞋、步行鞋、网球鞋、英式足球鞋和旅行鞋。此外，本发明可以应用于各种非运动鞋，包括装饰鞋、皮便鞋、凉鞋和工作靴。因此，相关领域的熟练技术人员能够认识到：除了应用于以下说明和附图中述及的特定的类型的鞋以外，此处所公开的上述构思可以应用于广泛的各种类型的鞋。

第一流体填充腔

附图1中所描述的鞋类物品10，包括鞋面20和鞋底结构30。鞋面20实质上是传统的配置，包括缝合或粘结在一起的多个构件，其材料可以使用诸如织物、泡沫材料或皮革，上述构件形成一个内部空间，用来固定地并舒适的容纳脚部。鞋底结构30位于鞋面20之下，包括两个基本构件：鞋底夹层31和鞋外底32。鞋底夹层31固定于鞋面20的下表面，例如可以通过缝合和粘结的方式，用于衰减和吸收鞋底结构30与地面接触时的力和能量。就是说，鞋底夹层31的结构，能够在步行或跑步时对脚进行减震。鞋外底32固定于鞋底夹层31的下表面，与地面接触，由坚韧耐磨的材料制成。此外，鞋底结构30可以包括鞋内底，鞋内底是一个薄的减震构件，其位于上述内部空间内，并与脚部相接触，用于提高鞋10的舒适程度。

鞋底夹层31主要是由聚合物泡沫材料制成的，例如聚亚胺酯或乙基乙烯基醋酸酯，用于密封流体填充腔40。如附图2、3所示，流体填充腔40位于鞋底夹层31的脚跟部分，在脚部运动时，该部分所在的区域承受着最高的初始负荷。然而，流体填充腔40可以位于鞋底夹层31的任一部分，以获得所需要的减震响应。而且，鞋底夹层31可以包括多个具有流体填充腔40一般配置的流体填充腔。

流体填充腔40具有一囊形的结构，设置有聚合物材料密封层用于密封流体。作为替代方案，流体填充腔40可以是鞋底夹层31内的一个空腔。即将材料制成流体填充腔40的形状，并可以脱离鞋底夹层31，从而形成流体填充腔40。

与现有技术中的流体填充腔相比，在进行压缩的初始阶段的给定的负荷下，流体填充腔40及其在鞋底夹层31的泡沫材料中布置，可以产生相对大的弯曲。然而，随着流体填充腔40的进一步压缩，流体填充腔40的刚度会以相应的方式增加。由于流体填充腔40的结构及其在鞋底夹层31中布置的方式所产生的这种对于压缩的反映，将在下文中得到更详尽的阐述。总的来说，流体填充腔40的结构特征可以描述为：单一的腔、流体填充的囊。尤其是如附图4-7所示，流体填充腔40具有一中心区域41，5个叶片42a-42e围绕着中心区域41，每个叶片42a-42e分别具有远端43a-43e。叶片42a-42e从中心区域41向外径向延伸。相应的，叶片42a-42e可以从中心区域41的周边向不同的方向延伸。鞋底夹层31的泡沫材料填充叶片42a-42e之间的空间，并与鞋底夹层31相结合，在脚跟下的特定区域，鞋底夹层31可以提供恰当的空气泡沫比。

作为参考，如附图6A和附图7所示，纵轴44延伸穿过中心区域41和叶片42c。流体填充腔40沿着延伸通过纵轴44的平面对称，并垂直于附图6A和附图7的平面，在其它的方向是不对称的。因此，流体填充腔40的结构基本上类似橡树叶。流体填充腔40还包括一个第一表面45，与其相对的一个第二表面46，以及一个侧壁47。侧壁47在第一表面45和第二表面46之间延伸。第一表面45和第二表面46均基本上是平面的结构，二者之间一致地空间分隔。第一表面45与第二表面46的形状基本一致，但面积较小。相应的，侧壁47在各叶片42a-42e之间的区域是倾斜的。例如，侧壁47大约倾斜40°与中心区域41相接，大约倾斜80°与远端43a-43e相接，在这两个区域之间倾斜的角度从40°至80°逐渐变化。然而，在远端43a-43e的位置，侧壁47实质上是一个90°垂直倾角。侧壁47实质上是以一个平面与第一表面45形成一个角度，或者侧壁47也可以是弯曲的。

在本发明的范围内，鞋底夹层31的构造以及流体填充腔40的定向是可以进行改变的。例如，当使用鞋底夹层31的聚合物泡沫材料进行密封时，远端43a-43e的一部分可以延伸至鞋底夹层31的边缘33，也可以延伸穿过边缘33，这样从鞋10的外部就可以看到远端43a-43e。更进一步，第一表面45可以与鞋底夹层31的上表面同在一个平面上，这样脚跟就可以接触第一表面45。作为另一方案，流体填充腔40可以完全嵌入鞋底夹层31的泡沫材料中，或者可以被与第二表面46一起定位，第二表面46与鞋底夹层31的上表面同在一个平面上。然而，如附图1-3所示，远端43a-43e不延伸穿过边缘33，第二表面46可以定位于邻近鞋底夹层31的下表面。鞋底夹层31的聚合物泡沫材料的一部分配置在脚部与第一平面45之间。

如附图6B-6D的剖视图所示，侧壁47的倾角围绕流体填充腔40改变，以提供在受压时从流体填充腔40到鞋底夹层31的聚合物泡沫材料的平滑转变。如上文所述，在相邻接的叶片42a-42e之间，侧壁47倾斜角度大约从40°至80°，在远端43a-43e的部分，侧壁47实质上是一个90°垂直倾角。在平面视图上，相邻接的叶片42a-42e之间的空间基本上呈U形，该U形是由侧壁47的曲面形成的。侧壁47位于相邻接的叶片42a-42e之间的部分的倾角在相邻的远端43a-43e部分大于在相邻的中心区域41的倾角。尤其是，侧壁47与中心区域41相邻接的部分具有较小的倾角，该倾角与环绕U形的部分相对应。随着侧壁47在中心区域41与远端43a-43e之间延伸，倾斜逐渐增加。然而，在远端43a-43e的部分，侧壁47的倾角实质上是垂直的。然而在本发明的其它实施例中，侧壁47的倾斜可以不同于此处所述的特定配置，在压缩过程中可以提供不同的转变角度。

在不同的叶片42a-42e之间的侧壁47的倾角是与鞋底夹层31的弹性泡沫材料相反地相配的。相应的，鞋底夹层31在泡沫材料上形成多个柱34，在叶片42a-42e之间延伸，并与侧壁47的不同区域相接触。每一柱34的高度从与第一表面45相邻的位置到与第二表面46相邻的位置是增加的，每一柱34的倾斜的方式与侧壁47相对应。更进一步，由于当叶片42a-42e沿径向从中心区域42向外延伸时，各叶片42a-42e之间的空间是逐渐增加的，每一柱43的宽度也相应的增加。

各种材料均可以用来制造第一表面45、第二表面46和侧壁47，正如本发明的背景技术部分所述，包括通常用来制造鞋子的流体填充腔的外层的聚合物材料。然而，与大多数现有技术中的流体填充腔的结构的不同之处在于，流体填充腔40中流体的压力为环境压力，或略高于环境压力。因此，流体填充腔40中流体的压力可以在表压为零至超过每平方英寸5磅这一范围内。由于流体填充腔40中压力相对较低，就不需要制造第一表面45、第二表面46和侧壁47的材料具有屏障以保持相对较高流体压力的特性，而这是现有技术中的流体填充腔所需要的特性。因此，诸如氨基甲酸乙酯的广泛的聚合物材料可以用来制造第一表面45、第二表面46和侧壁47，诸如空气的多种流体可以用来填充流体填充腔。更进一步，可以基于材料的工程特性，对广泛的聚合物材料进行选择，例如通过动力学模数和损耗因子，而不是通过防止容纳在流体填充腔中流体扩散的能力来进行选择。当使用热塑性的聚亚胺酯来制造时第一表面45、第二表面46和侧壁47的厚度可以大约为0.040英寸，但厚度可以改变，例如，从0.018英寸至0.060英寸。

流体填充腔40中流体的压力相对较低提供了与现有技术中的流体填充腔的另一区别之处。现有技术中的流体填充腔中的流体相对较高的压力，需要在聚合物层之间设置内连接，以避免流体填充腔向外的扩展达到明显的程度。即在现有技术中的流体填充腔中应用内连接，以控制流体填充腔的整体厚度。与此相反，流体填充腔40在第一表面45与第二表面46之间不设置内连接。

流体填充腔40可以通过各种制造技术进行制造，例如包括吹塑、热成型和旋模。当使用吹塑技术时，热塑性材料放置在模具中，该模具具有流体填充腔40的形状，使用加压的空气引导上述材料在模具表面上包被。在热成型技术中，热塑性材料层位于模具的相应部分之间，模具将这些层沿着流体填充腔40的周边压合在一起。一个正压力应用于热塑性材料层之间，以引导热塑性材料层进入模具的轮廓。此外，在材料层和模具之间的区域中形成真空，可以引导材料层进入模具的轮廓。

与本发明背景技术部分中的流体填充腔相比，在进行压缩的初始阶段的给定的负荷下，流体填充腔40及其在鞋底夹层31的泡沫材料中布置，可以产生相对大的弯曲。然而，随着流体填充腔40的进一步压缩，由于流体填充腔40的结构及其在鞋底夹层31中布置的方式，流体填充腔40的刚度会相应的增加。三种现象的同时作用产生了上文所述的效应，包括压力的升高、鞋底夹层31的泡沫材料的特性、以及膜的张紧。每一现象将在下文得到更详尽的描述。

压力升高作为压缩流体填充腔40的一个结果，是指流体填充腔40内的压力会增加。实际上，当在鞋底夹层31内未受到压缩时，流体填充腔40具有初始的压力和容积。然而，当鞋底夹层31受到压缩时，流体填充腔40的有效容积就减少了，引起了流体填充腔40内流体压力的增加。压力的增加形成了鞋底夹层31的减震响应的部分。

泡沫材料的特性也影响着鞋底夹层31的减震响应，将在下文讨论泡沫材料的构造及其硬度。关于构造，鞋底夹层31的泡沫材料的硬度在50-90Asker C scale，例如，一般集中在与边缘33相邻接的部分，较少分布在与流体填充腔40中心区域相应的部分。叶片42a-42e的数量是可以改变的，例如，可以减少鞋底夹层31的周边部分的空气与泡沫比。鞋底夹层31这种类型的改变可以用于当压缩时增加鞋底夹层31的整体硬度。因此，泡沫材料的几何形状以及流体填充腔40相应的几何形状都可以影响减震响应。

最后，膜张紧的概念也可以影响减震响应。当与现有技术中加压的流体填充腔进行比较，可以对这种效果得到最好的理解。现有技术中的流体填充腔，其内部的压力使外皮张紧。然而现有技术中的流体填充腔被压缩时，外皮的张紧程度会得到缓解或减轻。因此，现有技术中的流体填充腔在受压时会减缓外皮的张力。与现有技术中加压的流体填充腔相反，由于第一表面45的弯曲，作为对施加在第一表面45上的压力的相应，第一表面45上的张力会增加。这种张力的增加有益于上文所述的减震响应。在应用时可将流体填充腔40进行旋转，使得第二表面46与脚部相接触，第二表面46上的张力会增加以对压力进行响应，因此有益于减震响应。

压力的升高、泡沫材料的特性以及膜的张力，一并用来缓和冲击力和吸收能量。压力的升高、泡沫材料的特性以及膜的张紧对于减震响应的效果会改变，而这种改变是基于流体填充腔40所处的位置。在流体填充腔40的周边部分，即与远端43a-43e相应的位置，泡沫材料的特性会减少柔顺性，从而相应的增加刚性。随着逐渐朝向中心区域41的位置，柱34逐渐变细并允许相对较大的弯曲，而缓和冲击力和吸收能量的决定性现象在于膜的张紧以及压力的增高。相关领域的熟练技术人员会认识到：基于上文所述，鞋底结构30特定的减震响应，主要与此处公开的流体填充腔40的构造和鞋底夹层31的泡沫材料相关。

基于对压力的升高、泡沫材料的特性以及膜的张力的考虑，鞋底夹层31的减震响应是可以改变的，以获得所需要的缓和冲击力和吸收能量的程度。例如，流体填充腔40的容积、叶片42a-42e的数量及形状、侧壁47的倾角、表面45和46的厚度、用于形成流体填充腔40外部的材料、以及流体填充腔40在鞋底夹层31内的位置和定向，都会被改变以调节响应特性。此外，泡沫材料的特性，包括硬度和厚度，也可以被调节以改变响应特性。通过改变这些及其它参数，鞋底夹层31可以适应于特定的个体，或在受压时提供特定的减震响应。

第二流体填充腔

附图8中鞋10’描述了本发明的另一实施例。鞋10’包括鞋面20’和鞋底结构30’。鞋面20’实质上是传统的配置，形成一个内部空间，用来固定地并舒适的容纳脚部。鞋底结构30’位于鞋面20’之下，包括两个基本构件：鞋底夹层31’和鞋外底32’。鞋底夹层31’固定于鞋面20’的下表面，用于衰减和吸收鞋底结构30’与地面接触时的力和能量。鞋外底32’固定于鞋底夹层31’的下表面，由与地面接触时坚韧耐磨的材料制成。此外，鞋底结构30’可以包括鞋内底，鞋内底是一个薄的减震构件，其位于上述内部空间中，并与脚部相接触，用于提高鞋10’的舒适程度。因此，鞋10’与上文所述的鞋10的结构是相似的。然而，鞋10’的主要区别在于鞋底夹层31’的结构，更为特别的是流体填充腔40’的结构，该流体填充腔嵌入鞋底夹层31’的泡沫材料之中。

如附图9、10所示，鞋底夹层31’主要是由聚合物泡沫材料制成的，例如聚亚胺酯或乙基乙烯基醋酸酯，流体填充腔40’位于鞋底夹层31’的脚跟区域。流体填充腔40’单独在附图11-15中进行描述，包括中心区域41’、7个叶片42a’-42g’、7个与此相应的远端43a’-43g’。此外，为便于参照，流体填充腔40’包括轴44’、第一表面45’、第二表面46’、侧壁47’。流体填充腔40’沿着延伸通过纵轴44’的平面对称，并基本上垂直于第一表面45’和第二表面46’的平面，在其它的方向是不对称的。流体填充腔40的表面45、46基本上是个平面结构，而流体填充腔40’的第一表面45’具有一个曲面结构。即第一表面45’与远端43a’-43c’和远端43e’-43g’相连接的部分向上弯曲，从而构成圆形或凹陷的结构。相反的，第一表面45’在叶片42d’上的部分实质是一个扁平的结构。

参照附图9和10，鞋底夹层31’内的流体填充腔40’的位置得到了描述。总的来说，流体填充腔40’的第二表面46’与鞋底夹层31’泡沫材料的底面同在一个平面上。鞋底夹层31’的泡沫材料的一部分配置于脚部与第一表面45’之间。远端43a’-43c’和43e’-43g’均与鞋底夹层31’的一个边缘33’同在一个平面上。因此，远端43a’-43c’和43e’-43g’从鞋10’的外部就可以看到。由于第二表面46’是弯曲构造的，随着叶片42a’-42c’和42e’-42g’从中心区域41’沿径向向外延伸至远端43a’-43c’和43e’-43g’，叶片的高度和容积都增加了。当受压时，容积的增加允许更大体积的流体从中心区域41’向远端43a’-43c’和43e’-43g’流动，从而提供了从相对柔软的减震响应到相对刚性的减震响应更为逐渐的转变。更进一步，在远端43a’-43c’和43e’-43g’处容积的增加，使得在一个给定的压力下，流体填充腔40’的整个流体压力都减少了。

附图13B-13D的截面图对侧壁47’进行了描述，侧壁47’的倾角围绕流体填充腔40’在改变，以提供在受压时更为平和的转变。侧壁47在相邻的叶片42a’-42g’之间是倾斜的，在远端43a’-43e’的倾角实质上是垂直的。相邻接的叶片42a’-42g’之间的空间基本上呈U形，该U形是由侧壁47’的曲面形成的。侧壁47’位于相邻接的叶片42a’-42g’之间部分的倾角在相邻的远端43a’-43g’部分大于在邻近中心区域41’的倾角。尤其是，侧壁47’与中心区域41’相邻接的部分具有较小的倾角，该倾角与环绕U形的部分相对应。随着侧壁47’在中心区域41’与远端43a’-43e’之间延伸，倾斜逐渐增加。然而，在在远端43a’-43e’的部分，侧壁47’的倾角实质上是垂直的。

在跑步的过程中，脚部的典型运动方式如下：首先，脚跟撞击地面，然后是脚弓。随着脚跟离开地面，脚部向前转动，使得脚趾与地面接触，最终整个脚部离开地面，从而开始另一个循环。在脚部与地面接触以及向前转动时，脚部也会从外侧或侧面向内侧或中间转动，这一过程称为内旋。当脚部处于空中，准备完成另一循环时，相反的过程发生，称为旋后。通过对中心区域41提供比相应于叶片42a-42e的区域更高的柔软性，流体填充腔40可以对脚部的运动进行补偿，从而阻止脚向中间运动。在更进一步的实施例中，叶片42a-42e的尺寸以及泡沫材料的特性或数量可以改变，以限制内旋。相似的构思也可以应用于流体填充腔40’。

与本发明背景技术部分中提到的流体填充腔相比，在给定的负荷下进行压缩的初始阶段，如流体填充腔40一样，流体填充腔40’及其在鞋底夹层31’的泡沫材料中的布置，可以产生相对大的弯曲。然而，随着流体填充腔40’的进一步压缩，由于鞋底夹层31的结构，流体填充腔40’的刚度会以相应的方式增加。这种效果也是由于压力的升高、鞋底夹层31’的泡沫材料的特性、以及膜的张紧共同引起的。因此，流体填充腔40’的容积、叶片42a’-42g’的数量及形状、侧壁47’的倾角、表面45’和表面46’的厚度、用于形成流体填充腔40’外部的材料、以及流体填充腔40’在鞋底夹层31’内的位置和定向，都可被改变以调节响应特性。此外，泡沫材料的特性，包括泡沫材料的数量、硬度和厚度，也可以被调节以改变减震响应。因此通过改变这些及其它参数，鞋底夹层31’可以适应特定的个体，或在受压时提供特定的减震响应。

流体填充腔40与流体填充腔40’在结构上的一个不同之处在于：第一表面45’是弯曲的。由于第一表面45’的弯曲结构和向下的角度，在压缩时，膜的张紧引起的减震响应的效果就会发生的更快。也就是说，在一个给定的流体填充腔40’的弯曲程度下，当第一表面45’弯曲时，膜的张紧对于减震特性有更大的效果。此外，弯曲的结构允许流体填充腔40’的流体容积大于流体填充腔40的流体容积，但具有大约相同的刚度。

上文所述及材料的流体填充腔40、流体填充腔40’的各种实施例，说明了流体填充腔的多种配置方式都落入本发明的范围之中。总的来说，流体填充腔具有一对相对的表面，所述表面构成了流体填充腔的叶片。已公开的流体填充腔40和流体填充腔40’分别具有5个和7个叶片。然而在其它的实施例中，例如，流体填充腔可以具有3-20个叶片，在此范围内其数量可以改变。

制造方法

参照附图16-25，下文述及了通过吹塑法制造流体填充腔40’的方法。在传统的制造鞋子的流体填充腔的吹塑方法中，一般具有呈熔融状态的中空、管状结构的聚合物材料，或者是一个型坯，位于模具相应的部分之间。然后，模具沿着型坯封闭，并将熔融状态的聚合物材料的一部分引入模具中，形成与模具一致的形状。最后，模具对型坯的相对的侧面一起进行压缩，在相对的两侧面之间形成一个结合部分。然而，在某些吹塑方法中，保留一个输入孔为开启状态，从而在制造方法随后的阶段中加压流体被喷射，在这之后将输入孔封闭。

以上描述的传统的吹塑方法，一般使用具有两个相应部分的模具。模具的每一部分具有一个平面表面，在此表面上有凹陷部位，凹陷的形状相应于流体填充腔形状的一半。因此，将模具的两部分封闭后，就在模具中形成一个具有流体填充腔形状的空间。

传统的模具结构一个结果在于型坯必须进行拉伸，以延展进入凹陷中，而拉伸减小了型坯壁的厚度。为了抵消拉伸的效果，型坯一般具有初始的壁厚，然后拉伸至所需要的较小的壁厚。当模具的几何形状使得型坯以一致的方式拉伸时，这种抵消拉伸效果的方式是适当的。然而，当模具的几何形状使得型坯拉伸的某些部分吹涨比大于型坯的其它部分时，仅仅增加型坯的壁厚会导致流体填充腔的壁厚的不一致，这种方式就不恰当了。

传统的具有平面表面和凹陷、形成形状为流体填充腔40’的空腔的模具部分类型是，会造成型坯特定部分的拉伸实质上超过了其它部分。例如，形成流体填充腔40’的远端43a’-43g’与第一表面45’相接区域的型坯部分的拉伸，实质上会大于形成中心区域41’的型坯部分的拉伸程度。因此，流体填充腔40’在远端43a’-43g’与第一表面45’相接部分的厚度实质上小于流体填充腔40’在中心区域41’的厚度。然而，如下文所述的制造流体填充腔40’的吹塑方法，能够使第一表面45’、第二表面46’和侧壁47’的厚度实质上保持一致。

传统的模具结构另一个结果在于，分型线形成于所获得的流体填充腔侧壁的中间。如上文所述，模具对型坯的相对的侧面一起进行压缩，在相对的两侧面之间形成一个结合部分。结合部分正处于分型线，而这一区域正是相对的模具部分结合的位置。在应用于某些鞋子时，流体填充腔的侧壁是可以看见的。分型线位于侧壁的中间会导致改变流体填充腔美学特性。然而，制造流体填充腔40’的吹塑方法，能够使分型线的位置离开侧壁47’的中间，尤其是离开远端43a’-43g’对应的区域。

如附图16-18所示，模具100可以用来制造流体填充腔40’。模具100包括第一模具部分110和相应的第二模具部分120。当结合在一起时，第一模具部分110和第二模具部分120形成一个空间，其尺寸与流体填充腔40’的外部尺寸实质上是相等的。不同于传统的模具通过吹塑形成鞋子的流体填充腔的方法，第一模具部分110和第二模具部分120不具有与形成流体填充腔40’的空间相接的平面表面。相反，如附图16所示，第一模具部分110界定了多个凹陷111a-c和111e-g，第二模具部分120界定了多个凸起121a-c和121e-g。

附图17单独显示了第一模具部分110，以及形成流体填充腔40’的对应于第一表面45’和邻接于中心区域41’的侧壁47’的相对应部分。第一模具部分110也形成侧壁47’的对应于远端43d’的部分。隆起112环绕第一模具部分110的中心部分延伸。正如下文将要详述的那样，隆起112一部分的目的在于形成流体填充腔40’的分型线。因此，第一模具部分110的区域位于隆起112界定的形成第一表面45’和侧壁47’的区域内。更具体地，第一模具部分110的表面一般位于最接近形成中心区域41’的中心区域113，该表面位于环绕形成在第一表面45’上的叶片42a’-42g’的多个瓣形区域114a-114g，该表面位于环绕形成侧壁47’的邻接于中心区域41’的部分的侧壁区域115a-115g。

参照流体填充腔40’，第一表面45’邻接于远端43a’-43c’和43e’-43g’的部分弯曲向上以形成环绕或凹陷结构。为了形成这种配置，第一模具部分110的区域位于隆起112界定的区域内，具有相应的凸起的配置。因此，第一模具部分110的表面具有从中心区域113到侧壁区域114a-c和114e-g的弯曲构造。

隆起112的延伸部分从侧壁区域114d向外延伸，形成L形的槽116。如下文将要详细叙述的，槽116用于形成向流体填充腔40’内注入流体的通道。第一模具部分110的另一特征在于设置有多个槽出口117，遍布在中心区域113和侧壁区域114a-114g。在制造流体填充腔40’的过程中，当型坯被牵引进入第一模具部分110时，槽出口117用于排出空气。

附图18单独显示了第二模具部分120，第二模具部分120形成流体填充腔40’相应于第二表面46’的部分和侧壁47’的相应于远端43a’-43c’和43e’-43g’的区域。隆起122环绕第二模具部分120的中心部分延伸，隆起122与隆起112共同形成了流体填充腔40’的分型线。当第一模具部分110与第二模具部分120结合时，隆起112直接与隆起122相接。第二模具部分120的区域位于隆起122界定的形成第二表面46’和侧壁47’与远端43a’-43c’和43e’-43g’相应的区域内。更具体地，第二模具部分120的表面一般位于最接近形成中心区域41’的中心区域123，该表面位于环绕形成第二表面46’上的叶片42a’-42g’部分的多个瓣形区域124a-124g，该表面位于环绕远端区域125a-c和125e-g，并形成侧壁47’相应于远端43a’-43c’和43e’-43g’的部分。

参照流体填充腔40’，第二表面46’基本上是平面结构。第二模具部分120的用于形成第二表面46’并与中心区域123和多个瓣形区域124a-124g相应的区域，也基本上是平面结构。远端区域125a-c和125e-g分别从瓣形区域124a-c和124e-g向上延伸，并提供一个平面区域用于形成远端43a’-43c’和43e’-43g’。隆起122的延伸部分从瓣形区域124d向外延伸，形成L形的槽126。与槽116相结合，形成了流体喷射进入流体填充腔40’的通道。第二模具部分120也设置有多个槽出口117，遍布在中心区域123和侧壁区域124a-124g。当在制造流体填充腔40’的过程中，当型坯被牵引进入第二模具部分120时，与槽出口117一样，槽出口127用于排出空气。

凹陷111a-c和111e-g和凸起121a-c和121e-g从第一模具部分110和第二模具部分120向外延伸，以形成流体填充腔40’。特别是凹陷111a-c和111e-g分别从瓣形区域114a-c和114e-g沿径向向外延伸。相似的，凸起121a-c和121e-g分别从瓣形区域124a-c和124e-g沿径向向外延伸。因此，凹陷111a-c和111e-g和凸起121a-c和121e-g基本上与模具100的部分对齐以形成叶片42a’-42c’和42e’-42g’。

下文将述及利用模具100从型坯130制造流体填充腔40’的方式。型坯130一般为呈熔融状态的中空、管状结构的聚合物材料。在此，管状一词并不局限于具有圆形截面的筒形，也包括具有拉长或方形截面的形状。在制造型坯130时，熔融状态的聚合物材料从塑模中挤压出来。型坯130的壁厚可以实质上是一个定值，也可以沿着型坯130的周边有所变化。因此，型坯130的剖视图会显示出在不同的区域，其壁厚是不同的。参照流体填充腔40和流体填充腔40’，可以用来制造型坯130的材料包括如上文所述的材料。

如上文所述，制造完毕型坯130后，如附图19所示，将型坯130悬挂于第一模具部分110和第二模具部分120之间。为便于说明，型坯130面对第一模具部分110的为第一侧131，面对第二模具部分120的为第二侧132。第一模具部分110与第二模具部分120对齐，因此，凸起121a-c和121e-g分别与凹陷111a-c和111e-g相对应。在这一位置，形成流体填充腔40’的第一模具部分110和第二模具部分120位于型坯130相对的两侧，也对齐。如附图20所示，第一模具部分110和第二模具部分120作相对运动这样模具100与型坯130相接触。尤其是，形成凹陷111a-c和111e-g的第一模具部分110的表面与第一侧131相接触，形成凸起121a-c和121e-g的第二模具部分120的表面与第二侧132相接触。

当模具100接触型坯130时，型坯130的部分发生弯曲，以适应第一模具部分110和第二模具部分120进一步的相对运动。尤其是，第一表面131弯曲进入凹陷111a-c和111e-g，第二表面132则环绕凸起121a-c和121e-g弯曲。因此，随着第一模具部分110和第二模具部分120连续的相对运动，型坯130持续发生弯曲。

如附图21所示，随着第一模具部分110和第二模具部分120进一步的相对运动，凸起121a-c和121e-g完全伸入凹陷111a-c和111e-g之中，型坯130的第一侧131和第二侧132被挤压在一起，从而形成了第一侧131与第二侧132的结合部分。然而，型坯130的中心区域接触并与模具100的表面保持一致，以形成流体填充腔40’。因此，第一侧131的中心区域接触并与中心区域113、瓣形区域114a-114g、以及侧壁区域115a-115g的轮廓相一致。与此相似，第二侧132的中心区域接触并与中心区域123、瓣形区域124a-124g、以及远端区域125a-c和125e-g的轮廓相一致。更进一步，隆起112和隆起122将第一侧131和第二侧132挤压在一起，从而形成密封流体填充腔40’的周边的结合部。

当模具100封闭时，诸如空气这样的流体注入第一侧131和第二侧132之间，与周围环境中的空气相比，该流体具有正压力，以引导型坯130接触并与第一模具部分110和第二模具部分120的轮廓保持一致。最初，流体可以来自于形成型坯130的模制设备中，可以定向沿着型坯130的纵向长度，从而避免了第一侧131和第二侧132相互接触。然而，当模具100沿着型坯130封闭时，流体可以定向通过槽116、126形成的通道排出。例如，在通道的入口处，用针刺入型坯130，使得流体通过通道进入形成流体填充腔40’的区域。通过槽出口117、127，空气可以从型坯130与第一模具部分110和第二模具部分120之间的区域排出，从而牵引型坯130到第一模具部分110和第二模具部分120的表面上。

如附图23-24所示，一旦在模具100中制成了流体填充腔40’，将第一模具部分110和第二模具部分120分离，可以从模具100中取出型坯。然后冷却制作型坯130的聚合物材料，并封闭由槽116、126形成的通道，使得流体填充腔40’中的流体在环境压力下密闭起来。作为替代的方案，在密闭前也可以将加压流体通过通道注入。此外，型坯130多余的部分可以进行修整，或者从流体填充腔40’上去除。多余的部分也可以循环使用或用来制成其它的型坯。

基于上文所述的内容，第一模具部分110和第二模具部分120一般包括具有不同功能的弯曲区域和形成区域。第一模具部分110的弯曲区域包括凹陷111a-c和111e-g。弯曲区域用于在结合之前，对型坯130进行弯曲。形成区域包括中心区域113、瓣形区域114a-114g、以及侧壁区域115a-115g。形成区域用于将流体填充腔40’的实际形状施加在型坯上。也就是说，形成区域真正形成了流体填充腔40’的第一表面45’和侧壁47’部分。相似的，第二模具部分120的弯曲区域包括凸起121a-c和121e-g，在结合之前，也对型坯130进行弯曲。第二模具部分120的形成区域包括中心区域123、瓣形区域124a-124g、以及远端区域125a-c和125e-g，形成区域真正形成了第二表面46’和侧壁47’的其它部分。因此，第一模具部分110和第二模具部分120的每一部分，都包括对型坯进行弯曲的弯曲区域，以及形成侧壁47’的部分的形成区域，弯曲区域与形成区域是相分离的。

如上文所述，当第一模具部分110和第二模具部分120开始接触型坯130时，第一侧131和第二侧132开始弯曲。然而，为了引导型坯130接触并与形成流体填充腔40’的各表面保持一致，型坯130的某些部分会拉伸。当第一模具部分110和第二模具部分120开始接触型坯130时，第一侧131和第二侧132弯曲的目的在于：对型坯130施加一个程度一致的拉伸。也就是说，型坯130的弯曲确保了第一侧131和第二侧132以一个程度一致的方式拉伸，从而使得流体填充腔40’的第一表面45’、第二表面46’、以及侧壁47’可以获得大致一样的厚度。

第一侧131和第二侧132弯曲的另一个优势在于分型线133的位置，相对的模具部分在流体填充腔40’与此相应的位置相接。也就是说，分型线133是流体填充腔40’中侧边131和132之间的结合部分，该接合部分是由隆起112和122形成的。参照附图26，出于便于参考的目的，分型线133的位置以虚线突出显示。在许多现有技术中，通过传统的吹塑方法制造流体填充腔时，分型线以一条直线的方式水平穿过侧壁，使得侧壁部分变得模糊。然而，流体填充腔40’的分型线133并不仅仅在侧壁47’的垂直方向上延伸。相反，分型线133以类似波浪而非直线的方式环绕远端43a’-43g’延伸。更特别的是，分型线133在侧壁47’与第一表面45’位于远端43a’-43c’和43e’-43g’的上端之间水平的延伸。分型线133还垂直的延伸通过侧壁47’，并沿着远端43a’-43c’和43e’-43g’的侧面延伸。因此，分型线133的至少一部分在第一表面45’与第二表面46’之间延伸。分型线133还在侧壁47’与第二表面46’位于叶片42a’-42g’之间的区域水平地延伸。如附图8所示，合并到鞋类物品中的分型线133通常是看不到的，并且分型线133不在远端43a’-43g’上延伸，而远端43a’-43g’是流体填充腔40’可以看得见的部分。因此，分型线133不位于侧壁47’的中部。

非直线的分型线133的一个效果在于，侧壁47’的特定区域从第一侧131和第二侧132两者之一形成。例如，侧壁47’与中心区域41’相连接的部分，以下称之为第一区域，就是由第一侧131形成的。因此，侧壁47’的第一区域从第一表面45’延伸至第二表面46’，是由第一侧131形成的。相似的，侧壁47’的形成远端43a’-43c’和43e’-43g’的区域，以下称之为第二区域，就是由第二侧132形成的。因此，侧壁47’的第二区域也从第一表面45’延伸至第二表面46’，是由第二侧132形成的。总的来说，第一区域和第二区域交替，从而第一侧和第二侧相互交错以形成侧壁47’。

上文所述的吹塑方法，已脱离了传统的制造鞋子流体填充腔时采用的吹塑方法的范围。例如，模具100包括多个凹陷111a-c和111e-g及多个凸起121a-c和121e-g，在结合或拉伸之前对型坯130进行弯曲，使得流体填充腔40’的壁厚可以保持一致。此外，型坯130的弯曲形成了非中心的分型线133，该线并未沿着侧壁47’可见的部分延伸。

结论

上文结合附图以及多个实施例对本发明进行了公开。然而，以上公开的目的在于对本发明的各特征和构思进行举例说明，而非对发明的范围进行限制。相关领域的熟练技术人员可以认识到，在不脱离如权利要求限定的本发明范围的情况下，上文所述的实施例可以进行各种变化和改变。

Claims (71)

1、一种鞋类物品的鞋底结构，所述鞋底结构包括：

一流体填充腔，其具有一第一表面、一相对的第二表面，和在第一表面和第二表面之间延伸的一侧壁，所述第一表面和第二表面没有用于将第一表面内部固定于第二表面内部的内连接，并且所述侧壁与第一表面和第二表面相连接，以密封流体填充腔内的流体，所述第一表面、第二表面和侧壁界定了多个叶片，所述叶片从中心区域向外延伸，所述叶片与中心区域流体连通，并且所述叶片界定了相邻的叶片之间的空间；和

一弹性材料，其围绕着所述流体填充腔的至少一部分，所述弹性材料延伸至所述空间中。

2、如权利要求1所述的鞋底结构，其中：所述流体的压力范围从零至每平方英寸5磅。

3、如权利要求1所述的鞋底结构，其中：所述流体压力大约与围绕鞋底结构的空气的环境压力相等。

4、如权利要求1所述的鞋底结构，其中：所述流体是空气。

5、如权利要求1所述的鞋底结构，其中：所述第一表面和所述第二表面实质上是平面的结构。

6、如权利要求1所述的鞋底结构，其中：所述第一表面和所述第二表面至少有一个有曲面的结构。

7、如权利要求6所述的鞋底结构，其中：所述的侧壁至少有一部分基本上是平面的。

8、如权利要求1所述的鞋底结构，其中：所述的侧壁至少有一部分基本上是曲面的结构。

9、如权利要求1所述的鞋底结构，其中：所述侧壁的第一部分位于与所述空间相邻接的位置，所述侧壁的第一部分有一个斜面的结构。

10、如权利要求9所述的鞋底结构，其中：所述第一部分具有第一区域，所述第一区域位于与所述中心区域相邻接的位置，所述第一部分具有第二区域，所述第二区域位于与所述叶片相邻接的位置，所述第一区域比所述第二区域的倾角小。

11、如权利要求9所述的鞋底结构，其中：所述侧壁的第二部分位于与所述叶片的远端相邻接的位置，所述侧壁的所述第二部分具有一个基本上是垂直的倾角。

12、如权利要求1所述的鞋底结构，其中：所述流体填充腔对称于延伸通过所述流体填充腔的一个平面。

13、如权利要求1所述的鞋底结构，其中：制成所述第一表面、所述第二表面、和所述侧壁的一种材料是聚合体。

14、如权利要求1所述的鞋底结构，其中：制成所述第一表面、所述第二表面、和所述侧壁的一种材料是热塑性聚合体。

15、如权利要求1所述的鞋底结构，其中：所述流体填充腔包括至少5个所述叶片。

16、如权利要求1所述的鞋底结构，其中：延伸进入所述空间的所述弹性材料形成所述弹性材料的柱。

17、如权利要求16所述的鞋底结构，其中：所述柱与所述侧壁相接触，其形状与所述空间的形状相对应。

18、如权利要求16所述的鞋底结构，其中：所述空间和所述柱在所述第一表面和所述第二表面之间延伸。

19、如权利要求1所述的鞋底结构，其中：所述流体填充腔位于所述鞋底结构的脚跟区域，并与所述弹性材料的下表面相邻接。

20、如权利要求1所述的鞋底结构，其中：所述弹性材料为聚合体泡沫材料。

21、如权利要求1所述的鞋底结构，其中：所述流体填充腔是一个囊，所述第一表面、所述第二表面和所述侧壁是由聚合体材料层形成的。

22、如权利要求1所述的鞋底结构，其中：所述叶片从所述中心区域沿径向向外延伸。

23、一种具有鞋面和固定于鞋面的鞋底结构的鞋类物品，所述鞋底结构包括：一空气填充腔，其由聚合体材料制成并具有一第一表面、一相对的第二表面、和在第一表面和第二表面之间延伸的一侧壁，所述侧壁与第一表面和第二表面相连接，以密封所述空气填充腔内的空气，所述空气填充腔内的空气压力与围绕所述鞋底结构的空气的环境压力大致相等，所述第一表面、所述第二表面和所述侧壁界定了多个叶片，所述叶片从中心区域向外延伸，所述叶片与所述中心区域流体连通，并且所述叶片界定了相邻的所述叶片之间的空间；和

一聚合体泡沫材料，其围绕着所述空气填充腔的至少一部分，所述聚合体泡沫材料延伸至所述空间中。

24、如权利要求23所述的鞋类物品，其中：所述第一表面和所述第二表面没有用于将所述第一表面内部固定于所述第二表面内部的内连接。

25、如权利要求23所述的鞋类物品，其中：所述叶片从所述中心区域沿径向向外延伸。

26、如权利要求23所述的鞋类物品，其中：所述第一表面和所述第二表面有一个基本上是平面的结构。

27、如权利要求23所述的鞋类物品，其中：所述第一表面和所述第二表面至少有一个有曲面的结构。

28、如权利要求23所述的鞋类物品，其中：所述流体填充腔包括至少5个所述叶片。

29、如权利要求23所述的鞋类物品，其中：所述流体填充腔位于所述鞋底结构的脚跟区域，并且所述第二表面与所述聚合物泡沫材料的下表面相邻接。

30、如权利要求23所述的鞋类物品，其中：所述侧壁的第一部分位于与所述空间相邻接的位置，所述侧壁的所述第一部分具有斜面的结构。

31、如权利要求30所述的鞋类物品，其中：所述第一部分具有第一区域，所述第一区域位于与中心区域相邻接的位置，并且所述第一部分具有第二区域，所述第二区域位于与所述叶片相邻接的位置，所述第一区域比所述第二区域的倾角小。

32、如权利要求30所述的鞋类物品，其中：所述侧壁的第二部分形成所述叶片的远端，所述侧壁的所述第二部分具有一个基本上是垂直的倾角。

33、如权利要求23所述的鞋类物品，其中：所述流体填充腔对称于延伸通过流体填充腔的平面。

34、如权利要求23所述的鞋类物品，其中：延伸进入所述空间的所述聚合体泡沫材料形成所述聚合体泡沫材料的柱。

35、如权利要求34所述的鞋类物品，其中：所述柱与所述侧壁相接触，其形状与空间的形状相对应。

36、如权利要求34所述的鞋类物品，其中：所述泡沫材料在所述第一表面和所述第二表面之间延伸。

37、如权利要求23所述的鞋类物品，其中：所述流体填充腔是一个囊。

38、如权利要求37所述的鞋类物品，其中：形成所述囊的材料是热塑性弹性体。

39、如权利要求37所述的鞋类物品，其中：所述叶片的远端延伸穿过所述聚合体泡沫材料。

40、一种具有鞋面和固定于鞋面的鞋底结构的鞋类物品，所述鞋底结构结合有流体填充腔，所述流体填充腔包括：

一第一表面，一相对的第二表面，延伸在第一表面和第二表面的边缘之间的一侧壁，所述侧壁与所述第一表面和所述第二表面相连接，所述第一表面和第二表面没有用于将所述第一表面内部固定于所述第二表面内部的内连接；

一流体，其以与围绕鞋底结构的空气的环境压力大致相等的压力密封在所述流体填充腔内；和

多个叶片，其从中心区域向外延伸，所述第一表面、第二表面和侧壁界定了所述叶片，并且所述叶片与所述中心区域流体连通，

其中压缩所述流体填充腔时，至少在所述第一表面的张力会增加。

41、如权利要求40所述的鞋类物品，其中：所述叶片从所述中心区域沿径向向外延伸。

42、如权利要求40所述的鞋类物品，其中：所述第一表面和所述第二表面有基本上是平面的结构。

43、如权利要求42所述的鞋类物品，其中：所述流体填充腔包括至少5个所述叶片。

44、如权利要求40所述的鞋类物品，其中：所述第一表面和所述第二表面至少有一个有曲面的结构。

45、如权利要求40所述的鞋类物品，其中：所述侧壁的第一部分位于与所述空间相邻接的位置，所述侧壁的所述第一部分具有斜面结构。

46、如权利要求45所述的鞋类物品，其中：所述第一部分具有第一区域，所述第一区域位于与所述中心区域相邻接的位置，并且所述第一部分具有第二区域，所述第二区域位于与所述叶片相邻接的位置，所述第一区域比所述第二区域的倾角小。

47、如权利要求45所述的鞋类物品，其中：所述侧壁的第二部分形成所述叶片的远端，所述侧壁的所述第二部分具有一个基本上是垂直的倾角。

48、如权利要求40所述的鞋类物品，其中：所述叶片界定的空间位于相邻的所述叶片之间。

49、如权利要求47所述的鞋类物品，其中：至少部分的所述流体填充腔封闭于聚合体泡沫材料内，所述聚合体泡沫材料的一部分延伸进入所述空间中。

50、如权利要求49所述的鞋类物品，其中：延伸进入所述空间的所述聚合体泡沫材料形成所述聚合体泡沫材料的柱。

51、如权利要求50所述的鞋类物品，其中：所述柱与所述侧壁相接触，其形状与所述空间的形状相对应。

52、如权利要求50所述的鞋类物品，其中：所述泡沫材料在所述第一表面和所述第二表面之间延伸。

53、如权利要求40所述的鞋类物品，其中：所述流体是空气。

54、如权利要求40所述的鞋类物品，其中：所述流体填充腔是一个囊。

55、如权利要求54所述的鞋类物品，其中：形成所述囊的材料是热塑性弹性体。

56、如权利要求54所述的鞋类物品，其中：所述叶片的远端延伸穿过所述聚合体泡沫材料。

57、一种用于鞋类物品的囊，所述囊包括：

一第一表面，一相对的第二表面，延伸在所述第一表面的边缘和所述第二表面的边缘之间的一侧壁，所述侧壁与所述第一表面和所述第二表面相连接，所述第一表面和所述第二表面没有用于将所述第一表面内部固定于所述第二表面内部的内连接，至少所述第一表面和所述第二表面之一有弯曲的结构；

所述囊内密封的空气，其压力与环境压力大致相等；和

多个叶片，其从中心区域沿径向向外延伸，所述第一表面、第二表面和侧壁界定了所述叶片，所述叶片与所述中心区域流体连通，

其中在压缩所述囊时，至少在所述第一表面的张力会增加。

58、如权利要求57所述的囊，其中：所述囊包括至少3个所述叶片。

59、如权利要求57所述的囊，其中：所述侧壁的第一部分位于与所述空间相邻接的位置，所述侧壁的所述第一部分有斜面的结构。

60、如权利要求59所述的囊，其中：所述侧壁的第二部分位于与所述叶片的远端相邻接的位置，所述侧壁的所述第二部分具有一个基本上是垂直的倾角。

61、如权利要求57所述的囊，其中：所述叶片界定的空间位于相邻的所述叶片之间。

62、如权利要求61所述的囊，其中：至少部分的囊封闭于聚合体泡沫材料内，所述聚合体泡沫材料的一部分延伸进入所述空间中。

63、一种用于鞋类物品的囊，所述囊包括：

一第一表面和一相对的第二表面；以及

一分型线，其形成了一接合部，所述接合部位于形成所述第一表面的材料与形成所述第二表面的材料之间，所述分型线相对于所述第一表面和所述第二表面是非中心地定位。

64、如权利要求63所述的囊，其中：所述分型线形成于所述囊的侧壁上。

65、如权利要求64所述的囊，其中：所述分型线在所述囊的至少一部分上从所述第一表面向所述第二表面延伸。

66、如权利要求63所述的囊，其中：所述分型线是非直线的结构。

67、如权利要求63所述的囊，其中：所述分型线的第一部分位于与所述第一表面相邻接的位置，所述分型线的第二部分位于与流体填充腔的所述第二表面相邻接的位置，所述分型线的第三部分在所述第一表面与所述第二表面之间延伸。

68、如权利要求63所述的囊，其中：多个叶片从所述囊的中心区域向外延伸。

69、如权利要求68所述的囊，其中：所述叶片从所述中心区域沿径向向外延伸。

70、如权利要求68所述的囊，其中：所述叶片与所述中心区域流体连通。

71、如权利要求63所述的囊，其中：所述第一表面和所述第二表面至少有一个有曲面的结构。

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