CN113083072A - 一种高效密封剂制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高效密封剂制备工艺，由搅拌框装置、升降气缸、第一搅拌装置、联动皮带、工字轮一、驱动电机、中间框、第二搅拌装置和连接板配合完成的作业，本发明可以解决传统的搅拌方式通常将原料放入桶中直接搅拌，但是，部分原料本身较为粘稠，将多种原料混合在一起后，难以进行快速的均匀搅拌，且位于桶内边缘部分的混合物难以被搅拌桨进行有效的搅拌，导致边缘位置的混合物未被搅匀，大大延长了搅拌时间等问题。

Description

一种高效密封剂制备工艺
技术领域
本发明涉及密封剂制备技术领域，特别涉及一种高效密封剂制备工艺。
背景技术
密封剂是一种随密封面形状而变形，不易流淌，有一定黏结性的密封材料，也称之为密封胶，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，密封剂通常以沥青、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的黏稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成，广泛用于化工、机械、建筑、交通运输、电子仪表及零部件的密封。
在对密封剂制备过程中需要对原料进行混合搅拌处理，传统的搅拌方式通常将原料放入桶中直接搅拌，但是，部分原料本身较为粘稠，将多种原料混合在一起后，难以进行快速的均匀搅拌，且位于桶内边缘部分的混合物难以被搅拌桨进行有效的搅拌，导致边缘位置的混合物未被搅匀，大大延长了搅拌时间。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种高效密封剂制备工艺，可以解决传统的搅拌方式通常将原料放入桶中直接搅拌，但是，部分原料本身较为粘稠，将多种原料混合在一起后，难以进行快速的均匀搅拌，且位于桶内边缘部分的混合物难以被搅拌桨进行有效的搅拌，导致边缘位置的混合物未被搅匀，大大延长了搅拌时间等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高效密封剂制备工艺，其使用了一种搅拌设备，该搅拌设备包括搅拌框装置、升降气缸、第一搅拌装置、联动皮带、工字轮一、驱动电机、中间框、第二搅拌装置和连接板，采用上述搅拌设备对高效密封剂制备工艺如下：
S1、混合：将沥青、天然树脂研磨成粉，从而充当基料，再配合惰性填料，之后加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂，混合搅拌从而得到混合物；
S2、分散搅拌：将混合物依次放入到搅拌腔内，通过升降气缸带动第一搅拌装置整体下降，从而对混合物进行多方位搅拌，进而形成搅拌液；
S3、集中搅拌：搅拌后，打开搅拌腔的下方，搅拌液流入到底框，通过工作电机带动转动框转动，同步转动的搅拌桨对搅拌液进一步搅拌，同步转动的搅起机构与环形齿条相配合对底框底部边缘位置的搅拌液进行针对性搅拌；
S4、成型：将搅拌后的材料混压到模具中，在10℃环境中静置48小时，使各组份之间发生完全反应，从而形成密封剂，之后将密封剂挤出装管。
搅拌框装置的上端与连接板之间连接有升降气缸，连接板上沿其周向均匀设置有第一搅拌装置，第一搅拌装置与工字轮一之间通过联动皮带连接，工字轮一与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过底座安装在连接板上，搅拌框装置的下端套设在中间框上，中间框安装在第二搅拌装置上。
所述的搅拌框装置包括圆形盘、搅拌腔、密封机构、连接电机、挤压板，圆形盘上沿其周向均匀开设有搅拌腔，圆形盘的下端沿其周向均匀设置有密封机构，圆形盘的中部安装有连接电机，连接电机的输出轴上安装有挤压板，多工位开设的搅拌腔对混合物进行分散搅拌，使得混合物搅拌的更加均匀。
所述的密封机构包括密封板、连接杆、连接轮、复位弹簧和挤压块，连接杆与圆形盘为滑动配合连接，且连接杆与圆形盘之间连接有复位弹簧，连接杆的内端通过销轴与连接轮连接，连接杆的外端安装有密封板，密封板与搅拌腔之间的位置相对应，密封板的中部安装有挤压块，具体工作时，当搅拌腔的下端需要打开时，通过连接电机带动挤压板转动，使得连接轮逐渐进入并与弧形内凹槽内壁贴合移动，此时，在复位弹簧的作用下密封板逐渐向内侧移动，此时，搅拌腔的下端打开。
所述的第一搅拌装置包括转动架、工字轮二、中间柱、伸缩桨机构、中间桨和挤压机构，转动架与连接板为轴承连接，转动架的上端安装有工字轮二，工字轮二与工字轮一之间通过联动皮带连接，转动架的下端安装有中间柱，中间柱的中部沿其周向均匀安装有中间桨，中间柱的上下两端对称安装有伸缩桨机构，中间柱的内部安装有挤压机构，具体工作时，通过驱动电机带动工字轮一转动，在联动皮带的带动下带动转动架转动，从而带动伸缩桨机构、中间桨转动，挤压机构与挤压块相配合使得伸缩桨机构转动的同时内外伸缩。
所述的第二搅拌装置包括底框、保温腔、加热管、工作电机、转动框、搅起机构、搅拌桨和环形齿条，底框的下端开设有保温腔，底框的中部安装有加热管，底框的上端安装有工作电机，工作电机的输出轴上安装有转动框，转动框与底框为转动配合连接，转动框上沿其周向均匀安装有搅起机构，转动框的上端安装有搅拌桨，底框的内壁上安装有环形齿条，具体工作时，通过加热管对保温腔内的清水进行加热，使得底框的底部呈温热状态，通过工作电机带动转动框转动，同步转动的搅拌桨对搅拌液进一步搅拌，同步转动的搅起机构与环形齿条相配合对底框底部边缘位置的搅拌液进行针对性搅拌。
其中，所述的挤压板沿其周向均匀开设有弧形内凹槽，且连接轮与挤压板的边缘相贴合。
其中，所述的伸缩桨机构包括伸缩桨、内置弹簧，伸缩桨与中间柱之间为滑动配合连接，且伸缩桨与中间柱之间连接有内置弹簧。
其中，所述的挤压机构包括滑动柱、顶动柱和减阻辊，滑动柱与中间柱为滑动配合连接，滑动柱上通过销轴连接有减阻辊，滑动柱的下端外侧安装有顶动柱。
其中，所述的减阻辊与伸缩桨的倾斜面相贴合，顶动柱的下端设置有滚珠，滚珠与挤压块上表面相贴合，挤压块的上端表面沿其周向均匀开设有球体槽。
其中，所述的保温腔为蚊香结构，且保温腔内部注入清水。
其中，所述的搅起机构包括连接轴、搅拌板、连接块、中间轴、齿轮和搅起架，连接轴安装在转动框上，连接轴上套设有搅拌板，连接轴的外端安装有连接块，连接块与中间轴的上端为轴承连接，中间轴的中部安装有齿轮，齿轮与环形齿条相啮合，中间轴的下端对称安装有搅起架。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种高效密封剂制备工艺，本发明对混合物采用先分散搅拌后集中搅拌的双重搅拌方式，加快了搅拌均匀的效率，且在搅拌过程中对底框底部边缘位置的搅拌液进行针对性搅拌，避免了位于边缘部分的搅拌液未被搅匀的情况，提高了整体的搅拌效率与区域；
二、本发明提供的一种高效密封剂制备工艺，本发明所述的第一搅拌装置对多工位开设的搅拌腔内的混合物进行分散式搅拌，小容量的搅拌相比于大容量搅拌，搅拌的更加均匀，缩短了搅拌时间，且伸缩桨的横向伸缩以及转动，配合中间桨的转动，通过多方位的搅拌来提高搅拌效率；
三、本发明提供的一种高效密封剂制备工艺，本发明所述的第二搅拌装置对搅拌液进行集中搅拌，通过搅拌桨对搅拌液进行正常搅拌，搅起机构采用结构联动化的设计理念，通过齿轮与环形齿条相配合带动搅起架转动，从而对底框底部边缘位置的搅拌液进行针对性搅拌。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是高效密封剂制备工艺的流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的剖视图；
图4是本发明转动框、搅起机构、搅拌桨之间的结构示意图；
图5是本发明搅拌框装置、升降气缸、第一搅拌装置、联动皮带、工字轮一、驱动电机、连接板之间的结构示意图；
图6是本发明挤压块的结构示意图；
图7是本发明第一搅拌装置的剖视图；
图8是本法明底框、保温腔之间的剖视图(从上往下看)；
图9是本发明图3的X处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图9所示，一种高效密封剂制备工艺，其使用了一种搅拌设备，该搅拌设备包括搅拌框装置1、升降气缸2、第一搅拌装置3、联动皮带4、工字轮一5、驱动电机6、中间框7、第二搅拌装置8和连接板9，采用上述搅拌设备对高效密封剂制备工艺如下：
S1、混合：将沥青、天然树脂研磨成粉，从而充当基料，再配合惰性填料，之后加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂，混合搅拌从而得到混合物；
S2、分散搅拌：将混合物依次放入到搅拌腔12内，通过升降气缸2带动第一搅拌装置3整体下降，从而对混合物进行多方位搅拌，进而形成搅拌液；
S3、集中搅拌：搅拌后，打开搅拌腔12的下方，搅拌液流入到底框81，通过工作电机84带动转动框85转动，同步转动的搅拌桨87对搅拌液进一步搅拌，同步转动的搅起机构86与环形齿条88相配合对底框81底部边缘位置的搅拌液进行针对性搅拌；
S4、成型：将搅拌后的材料混压到模具中，在10℃环境中静置48小时，使各组份之间发生完全反应，从而形成密封剂，之后将密封剂挤出装管。
搅拌框装置1的上端与连接板9之间连接有升降气缸2，连接板9上沿其周向均匀设置有第一搅拌装置3，第一搅拌装置3与工字轮一5之间通过联动皮带4连接，工字轮一5与驱动电机6的输出轴连接，驱动电机6通过底座安装在连接板9上，搅拌框装置1的下端套设在中间框7上，中间框7安装在第二搅拌装置8上。
所述的搅拌框装置1包括圆形盘11、搅拌腔12、密封机构13、连接电机14、挤压板15，圆形盘11上沿其周向均匀开设有搅拌腔12，圆形盘11的下端沿其周向均匀设置有密封机构13，圆形盘11的中部安装有连接电机14，连接电机14的输出轴上安装有挤压板15，多工位开设的搅拌腔12对混合物进行分散搅拌，使得混合物搅拌的更加均匀。
所述的密封机构13包括密封板131、连接杆132、连接轮133、复位弹簧134和挤压块135，连接杆132与圆形盘11为滑动配合连接，且连接杆132与圆形盘11之间连接有复位弹簧134，连接杆132的内端通过销轴与连接轮133连接，连接杆132的外端安装有密封板131，密封板131与搅拌腔12之间的位置相对应，密封板131的中部安装有挤压块135，所述的挤压板15沿其周向均匀开设有弧形内凹槽，且连接轮133与挤压板15的边缘相贴合，当连接轮133与弧形内凹槽贴合，并进入到最深处时，搅拌腔12的下端完全打开，具体工作时，当搅拌腔12的下端需要打开时，通过连接电机14带动挤压板15转动，使得连接轮133逐渐进入并与弧形内凹槽内壁贴合移动，此时，在复位弹簧134的作用下密封板131逐渐向内侧移动，此时，搅拌腔12的下端打开。
所述的第一搅拌装置3包括转动架31、工字轮二32、中间柱33、伸缩桨机构34、中间桨35和挤压机构36，转动架31与连接板9为轴承连接，转动架31的上端安装有工字轮二32，工字轮二32与工字轮一5之间通过联动皮带4连接，转动架31的下端安装有中间柱33，中间柱33的中部沿其周向均匀安装有中间桨35，中间柱33的上下两端对称安装有伸缩桨机构34，中间柱33的内部安装有挤压机构36，具体工作时，通过驱动电机6带动工字轮一5转动，在联动皮带4的带动下带动转动架31转动，从而带动伸缩桨机构34、中间桨35转动，挤压机构36与挤压块135相配合使得伸缩桨机构34转动的同时内外伸缩。
所述的伸缩桨机构34包括伸缩桨341、内置弹簧342，伸缩桨341与中间柱33之间为滑动配合连接，且伸缩桨341与中间柱33之间连接有内置弹簧342，内置弹簧342起到复位的作用。
所述的挤压机构36包括滑动柱361、顶动柱362和减阻辊363，滑动柱361与中间柱33为滑动配合连接，滑动柱361上通过销轴连接有减阻辊363，滑动柱361的下端外侧安装有顶动柱362，减阻辊363的设置减小了与伸缩桨341的倾斜面挤压的难度，具体工作时，中间柱33转动时带动顶动柱362沿挤压块135上表面转动，在挤压块135上端表面的挤压下间歇式上下移动，从而挤压伸缩桨341内外伸缩，进而对混合物进行横向的搅拌。
所述的减阻辊363与伸缩桨341的倾斜面相贴合，顶动柱362的下端设置有滚珠，滚珠与挤压块135上表面相贴合，减小了在挤压块135上表面移动的难度，挤压块135的上端表面沿其周向均匀开设有球体槽，当滚珠进入到球体槽内后，滑动柱361会下降。
所述的第二搅拌装置8包括底框81、保温腔82、加热管83、工作电机84、转动框85、搅起机构86、搅拌桨87和环形齿条88，底框81的下端开设有保温腔82，底框81的中部安装有加热管83，底框81的上端安装有工作电机84，工作电机84的输出轴上安装有转动框85，转动框85与底框81为转动配合连接，转动框85上沿其周向均匀安装有搅起机构86，转动框85的上端安装有搅拌桨87，底框81的内壁上安装有环形齿条88，所述的保温腔82为蚊香结构，提高了对底框81底部导热的均匀度，且保温腔82内部注入清水，具体工作时，通过加热管83对保温腔82内的清水进行加热，使得底框81的底部呈温热状态，通过工作电机84带动转动框85转动，同步转动的搅拌桨87对搅拌液进一步搅拌，同步转动的搅起机构86与环形齿条88相配合对底框81底部边缘位置的搅拌液进行针对性搅拌。
所述的搅起机构86包括连接轴861、搅拌板862、连接块863、中间轴864、齿轮865和搅起架866，连接轴861安装在转动框85上，连接轴861上套设有搅拌板862，连接轴861的外端安装有连接块863，连接块863与中间轴864的上端为轴承连接，中间轴864的中部安装有齿轮865，齿轮865与环形齿条88相啮合，中间轴864的下端对称安装有搅起架866，具体工作时，齿轮865与环形齿条88相配合带动搅起架866转动，从而对底框81底部边缘位置的搅拌液进行针对性搅拌，搅拌板862对搅拌液辅助搅拌。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高效密封剂制备工艺，其使用了一种搅拌设备，该搅拌设备包括搅拌框装置(1)、升降气缸(2)、第一搅拌装置(3)、联动皮带(4)、工字轮一(5)、驱动电机(6)、中间框(7)、第二搅拌装置(8)和连接板(9)，其特征在于：采用上述搅拌设备对高效密封剂制备工艺如下：
S1、混合：将沥青、天然树脂研磨成粉，从而充当基料，再配合惰性填料，之后加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂，混合搅拌从而得到混合物；
S2、分散搅拌：将混合物依次放入到搅拌腔(12)内，通过升降气缸(2)带动第一搅拌装置(3)整体下降，从而对混合物进行多方位搅拌，进而形成搅拌液；
S3、集中搅拌：搅拌后，打开搅拌腔(12)的下方，搅拌液流入到底框(81)，通过工作电机(84)带动转动框(85)转动，同步转动的搅拌桨(87)对搅拌液进一步搅拌，同步转动的搅起机构(86)与环形齿条(88)相配合对底框(81)底部边缘位置的搅拌液进行针对性搅拌；
S4、成型：将搅拌后的材料混压到模具中，在10℃环境中静置48小时，使各组份之间发生完全反应，从而形成密封剂，之后将密封剂挤出装管；
搅拌框装置(1)的上端与连接板(9)之间连接有升降气缸(2)，连接板(9)上沿其周向均匀设置有第一搅拌装置(3)，第一搅拌装置(3)与工字轮一(5)之间通过联动皮带(4)连接，工字轮一(5)与驱动电机(6)的输出轴连接，驱动电机(6)通过底座安装在连接板(9)上，搅拌框装置(1)的下端套设在中间框(7)上，中间框(7)安装在第二搅拌装置(8)上；
所述的搅拌框装置(1)包括圆形盘(11)、搅拌腔(12)、密封机构(13)、连接电机(14)、挤压板(15)，圆形盘(11)上沿其周向均匀开设有搅拌腔(12)，圆形盘(11)的下端沿其周向均匀设置有密封机构(13)，圆形盘(11)的中部安装有连接电机(14)，连接电机(14)的输出轴上安装有挤压板(15)；
所述的密封机构(13)包括密封板(131)、连接杆(132)、连接轮(133)、复位弹簧(134)和挤压块(135)，连接杆(132)与圆形盘(11)为滑动配合连接，且连接杆(132)与圆形盘(11)之间连接有复位弹簧(134)，连接杆(132)的内端通过销轴与连接轮(133)连接，连接杆(132)的外端安装有密封板(131)，密封板(131)与搅拌腔(12)之间的位置相对应，密封板(131)的中部安装有挤压块(135)；
所述的第一搅拌装置(3)包括转动架(31)、工字轮二(32)、中间柱(33)、伸缩桨机构(34)、中间桨(35)和挤压机构(36)，转动架(31)与连接板(9)为轴承连接，转动架(31)的上端安装有工字轮二(32)，工字轮二(32)与工字轮一(5)之间通过联动皮带(4)连接，转动架(31)的下端安装有中间柱(33)，中间柱(33)的中部沿其周向均匀安装有中间桨(35)，中间柱(33)的上下两端对称安装有伸缩桨机构(34)，中间柱(33)的内部安装有挤压机构(36)；
所述的第二搅拌装置(8)包括底框(81)、保温腔(82)、加热管(83)、工作电机(84)、转动框(85)、搅起机构(86)、搅拌桨(87)和环形齿条(88)，底框(81)的下端开设有保温腔(82)，底框(81)的中部安装有加热管(83)，底框(81)的上端安装有工作电机(84)，工作电机(84)的输出轴上安装有转动框(85)，转动框(85)与底框(81)为转动配合连接，转动框(85)上沿其周向均匀安装有搅起机构(86)，转动框(85)的上端安装有搅拌桨(87)，底框(81)的内壁上安装有环形齿条(88)。
2.根据权利要求1所述一种高效密封剂制备工艺，其特征在于：所述的挤压板(15)沿其周向均匀开设有弧形内凹槽，且连接轮(133)与挤压板(15)的边缘相贴合。
3.根据权利要求1所述一种高效密封剂制备工艺，其特征在于：所述的伸缩桨机构(34)包括伸缩桨(341)、内置弹簧(342)，伸缩桨(341)与中间柱(33)之间为滑动配合连接，且伸缩桨(341)与中间柱(33)之间连接有内置弹簧(342)。
4.根据权利要求1所述一种高效密封剂制备工艺，其特征在于：所述的挤压机构(36)包括滑动柱(361)、顶动柱(362)和减阻辊(363)，滑动柱(361)与中间柱(33)为滑动配合连接，滑动柱(361)上通过销轴连接有减阻辊(363)，滑动柱(361)的下端外侧安装有顶动柱(362)。
5.根据权利要求4所述一种高效密封剂制备工艺，其特征在于：所述的减阻辊(363)与伸缩桨(341)的倾斜面相贴合，顶动柱(362)的下端设置有滚珠，滚珠与挤压块(135)上表面相贴合，挤压块(135)的上端表面沿其周向均匀开设有球体槽。
6.根据权利要求1所述一种高效密封剂制备工艺，其特征在于：所述的保温腔(82)为蚊香结构，且保温腔(82)内部注入清水。
7.根据权利要求1所述一种高效密封剂制备工艺，其特征在于：所述的搅起机构(86)包括连接轴(861)、搅拌板(862)、连接块(863)、中间轴(864)、齿轮(865)和搅起架(866)，连接轴(861)安装在转动框(85)上，连接轴(861)上套设有搅拌板(862)，连接轴(861)的外端安装有连接块(863)，连接块(863)与中间轴(864)的上端为轴承连接，中间轴(864)的中部安装有齿轮(865)，齿轮(865)与环形齿条(88)相啮合，中间轴(864)的下端对称安装有搅起架(866)。
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