CN113289514A - 一种可抽真空的卧式粉末搅拌机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可抽真空的卧式粉末搅拌机，包括移动平台、推动机构、搅拌腔室、腔室盖、搅拌桨、搅拌桨传动电机、螺杆、螺杆传动电机、控制面板、传动机构、出料机构、设于所述腔室盖上的抽真空接头；密封结构用于保证搅拌腔室的密封性；搅拌前，通过控制面板控制移动平台，推动机构将搅拌腔室和出料机构整体推动至与传动机构紧密贴合；搅拌时，通过抽真空接头调整搅拌腔室内的真空度；搅拌后，通过出料机构出料；生产结束后，推动机构将搅拌腔室和出料机构整体推动至左端，便于螺杆和搅拌桨的拆卸清洗。本发明提供的可抽真空卧式粉末搅拌机，在实现搅拌部分可快速拆装的同时，保证搅拌部分气密性，且可通过螺杆实现自动出料，提高了生产效率，降低了劳动强度。

Description

一种可抽真空的卧式粉末搅拌机
技术领域
本发明涉及卧式搅拌机技术领域，具体而言涉及一种可抽真空的卧式粉末搅拌机。
背景技术
粉末类物料混合是食品、冶金等行业都涉及到的一道工序，目前普遍采用搅拌的方式来实现物料混合均匀的目的，其中粉末类卧式搅拌机是最常用的一种搅拌设备。目前行业内使用的粉末类卧式搅拌机其搅拌部分固定，且需要通过人工铲料的方式完成搅拌后出料；此外，目前行业内普遍使用的卧式粉末搅拌机只适用于搅拌固定成分的粉末物料，每次更改搅拌的混合物料都需要对整个搅拌部分进行深度清洗，保证更换的搅拌物料成分的纯洁度，但由于搅拌部分结构固定导致有死角无法做到深度清洗，因此只适合搅拌固定成分或纯度要求不高的粉末物料，且每次清洁过程都需要大量的时间和人力来完成，影响生产效率；在每次搅拌结束后出料时只能通过人工铲料，不但影响生产效率还会对物料造成二次污染。
此外，目前行业内使用的卧室搅拌机只适用于对搅拌部分固定的设备进行抽真空，且无法实现自动出料。由于搅拌部分固定导致与物料接触处的死角无法彻底清洁，如果搅拌不同成分粉料会因粉料掺杂纯度不高，导致压制成形后的刀具产品寿命严重影响，每次完成搅拌后都是通过人工铲料的方式完成出料，劳动强度大、生产效率低；如果采用搅拌部分可拆分的卧式搅拌机虽然可以解决搅拌粉料纯度问题，但是无法实现抽真空，导致粉料挤压成型后的刀具产品内部气泡掺杂机率大，增加断裂源从而降低刀具产品合格率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可抽真空的卧式粉末搅拌机，在实现搅拌部分可快速拆装的同时，保证搅拌部分气密性，自动抽真空后相对真空度可达到-0.08MPa(相对标准大气压)，且可通过螺杆实现自动出料，提高了生产效率，降低了劳动强度。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种可抽真空的卧式粉末搅拌机，所述卧式粉末搅拌机包括移动平台、推动机构、搅拌腔室、腔室盖、搅拌桨、搅拌桨传动电机、螺杆、螺杆传动电机、控制面板、传动机构、出料机构；所述控制面板用于控制整机自动运行，所述传动机构分别与所述搅拌桨、搅拌桨传动电机、螺杆、螺杆传动电机相连；所述粉末搅拌机还包括密封结构和设于所述腔室盖上的抽真空接头；所述密封结构用于保证所述搅拌腔室的密封性；粉料搅拌前，通过所述控制面板控制移动平台，所述推动机构将所述搅拌腔室和出料机构整体推动至右端与所述传动机构紧密贴合；粉料搅拌时，将搅拌粉料倒入所述搅拌腔室后，腔室盖关闭，通过所述抽真空接头调整所述搅拌腔室内的真空度；粉料搅拌结束后，通过出料机构出料；生产结束后，所述推动机构将搅拌腔室和出料机构整体推动至左端，所述螺杆和所述搅拌桨均可拆卸清洗。
进一步地，所述出料机构包括出料端模板以及与所述螺杆配合的螺杆随动板，所述出料端模板上设有若干出料孔；所述密封结构包括设于所述出料机构上的密封垫板，所述密封垫板设于所述出料端模板与螺杆随动板之间，所述密封垫板可拆卸。
进一步地，所述传动机构包括螺杆传动机构和搅拌桨传动机构，所述螺杆传动机构由所述螺杆传动电机提供动力，所述螺杆传动机构与所述螺杆可拆卸相连；所述搅拌桨传动机构由所述搅拌桨传动电机提供动力，所述搅拌桨传动机构与所述搅拌桨可拆卸相连。
进一步地，所述螺杆包括螺杆主体和设于所述螺杆主体端部的夹具凹槽；所述螺杆传动机构包括拉杆、螺杆传动轴、液压回转缸、快速装夹凸台，所述液压回转缸带动所述拉杆轴向动作，所述拉杆推动所述快速装夹凸台中的钢珠径向运动与所述夹具凹槽之间实现夹紧或松开，从而实现螺杆的装卸；所述螺杆传动轴通过骨架油封实现转动过程中的气密性，通过O型密封圈实现配合端面的气密性。
进一步地，所述螺杆主体端部的夹具凹槽与所述螺杆传动机构的快速装夹凸台之间通过内外锥结构的配合实现快速导向及端面密封；所述夹具凹槽与所述快速装夹凸台之间通过方槽与方键的配合实现径向力传动。
进一步地，所述搅拌桨传动机构包括搅拌桨传动轴、拉爪机构、传动齿轮、液压缸；所述搅拌桨传动电机通过所述传动齿轮将转动传递到所述搅拌桨传动机构，从而实现搅拌桨的转动；所述搅拌桨传动轴通过骨架油封实现转动过程中的气密性，通过O型密封圈实现配合端面的气密性。
进一步地，所述搅拌桨包括搅拌桨主体和设于所述搅拌桨主体端部的拉钉结构，通过所述液压缸的伸缩控制所述拉爪机构拉紧或松开所述搅拌桨主体端部的拉钉结构，实现搅拌桨的装卸。
进一步地，所述搅拌桨主体端部的拉钉结构与所述搅拌桨传动机构的拉爪机构之间通过内外锥结构的配合实现快速导向及端面密封；所述拉钉结构与所述搅拌桨主体的连接处设有传动齿，所述拉爪机构的端部设有传动齿套，所述搅拌桨与所述搅拌桨传动机构之间通过所述传动齿与所述传动齿套的啮合实现径向扭力传动。
进一步地，所述搅拌腔室外围设有冷热水循环水套，所述搅拌腔室内设有具有物料温度反馈功能的物料温度监测装置，所述搅拌机在运动过程中的各项参数均实时通过控制面板进行显示。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供卧式粉末搅拌机具备可抽真空的同时又可实现搅拌将、螺杆、搅拌腔室的快速自动拆分功能，便于深度清洁，且拆装过程通过自动控制完成、对接快速准确定位精度高，整个操作过程只需要1名员工就可完成，既减少人力又避免了多人操作带来的安全隐患；此外，本发明提供的搅拌机通过控制面板进行整机自动控制，方便智能；可单独控制搅拌桨和螺杆的转速、旋转方向，搅拌效率更高、效果更好。
附图说明
图1为本发明提供的粉末搅拌机的立体结构示意图。
图2为本发明提供的粉末搅拌机中螺杆的连接结构示意图。
图3为图2中区域Ⅰ的局部结构放大图。
图4为图2中区域Ⅱ的局部结构放大图。
图5为本发明提供的粉末搅拌机中搅拌桨的连接结构示意图。
图6为图5中区域Ⅲ的局部结构放大图。
图7为图5中区域Ⅳ的局部结构放大图。
图8为图5中区域Ⅴ的局部结构放大图。
图9为本发明提供的搅拌机中传动齿与传动齿套之间的连接关系示意图。
图10为本发明提供的搅拌机中传动齿与传动齿套之间的连接关系示意图。
其中，1-移动平台；2-推动机构；3-搅拌腔室；4-腔室盖；5-搅拌桨传动电机；6-螺杆传动电机；7-控制面板；8-传动机构；9-搅拌桨；10-螺杆；11-出料机构；12-O型密封圈；13-骨架油封；801-快速装夹凸台；802-螺杆传动轴；803-拉杆；804-钢珠；805-方键；806-液压回转缸；807-搅拌桨传动轴；808-拉爪机构；809-传动齿轮；810-液压缸；811-轴承；812-传动齿套；813-传动齿；901-搅拌桨主体；902-拉钉结构；903-搅拌桨随动轴；101-螺杆主体；102-夹具凹槽；103-方槽；111-出料端模板；112-密封垫板；113-螺杆随动板；114-出料孔。
具体实施方式
下面通过具体实施例来进一步说明本发明。但这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例
如图1所示，一种可抽真空的卧式粉末搅拌机，所述卧式粉末搅拌机包括移动平台1、推动机构2、搅拌腔室3、腔室盖4、搅拌桨9、搅拌桨传动电机5、螺杆10、螺杆传动电机6、控制面板7、传动机构8、出料机构11；所述控制面板7用于控制整机自动运行，所述传动机构8分别与所述搅拌桨9、搅拌桨传动电机5、螺杆10、螺杆传动电机6相连；所述粉末搅拌机还包括密封结构和设于所述腔室盖4上的抽真空接头(未图示)；所述密封结构用于保证所述搅拌腔室3的密封性。所述传动机构8包括螺杆传动机构和搅拌桨传动机构，所述螺杆传动机构由所述螺杆传动电机6提供动力，所述螺杆传动机构与所述螺杆10可拆卸相连；所述搅拌桨传动机构由所述搅拌桨传动电机5提供动力，所述搅拌桨传动机构与所述搅拌桨9可拆卸相连。
如图3所示，所述出料机构11包括出料端模板111以及与所述螺杆10配合的螺杆随动板113，所述出料端模板111上设有若干出料孔114；所述密封结构包括设于所述出料机构11上的密封垫板112，所述密封垫板112设于所述出料端模板111与螺杆随动板113之间，所述密封垫板112可拆卸。所述粉末搅拌机在抽真空搅拌时，出料端模板111与密封垫板112连接并与螺杆随动板113贴紧锁死，保证搅拌过程中的气密性；当搅拌结束后，可抽出密封垫板112，对搅拌料进行出料。
如图2和4所示，所述螺杆10包括螺杆主体101和设于所述螺杆主体101端部的夹具凹槽102；所述螺杆传动机构包括拉杆803、螺杆传动轴802、液压回转缸806、快速装夹凸台801，所述液压回转缸806带动所述拉杆803轴向动作，所述拉杆803推动所述快速装夹凸台801中的钢珠804径向运动与所述夹具凹槽102之间实现夹紧或松开，从而实现螺杆10的装卸；所述螺杆传动轴802通过骨架油封13实现转动过程中的气密性，通过O型密封圈12实现配合端面的气密性。所述螺杆主体101端部的夹具凹槽102与所述螺杆传动机构的快速装夹凸台801之间通过内外锥结构的配合实现快速导向及端面密封；所述夹具凹槽102与所述快速装夹凸台801之间通过方槽103与方键805的配合实现径向力传动。
如图5-10所示，所述搅拌桨传动机构包括搅拌桨传动轴807、拉爪机构808、传动齿轮809、液压缸810；所述搅拌桨传动电机5通过所述传动齿轮809将转动传递到所述搅拌桨传动机构，从而实现搅拌桨9的转动；通过轴承811实现搅拌桨主体901的相对运动；所述搅拌桨传动轴807通过骨架油封13实现转动过程中的气密性，通过O型密封圈12实现配合端面的气密性。所述搅拌桨9包括搅拌桨主体901和设于所述搅拌桨主体901端部的拉钉结构902，通过所述液压缸810的伸缩控制所述拉爪机构808拉紧或松开所述搅拌桨主体901端部的拉钉结构902，实现搅拌桨9的装卸。所述搅拌桨主体901端部的拉钉结构902与所述搅拌桨传动机构的拉爪机构808之间通过内外锥结构的配合实现快速导向；所述拉钉结构902与所述搅拌桨主体901的连接处设有传动齿813，所述拉爪机构808的端部设有传动齿套812，所述搅拌桨9与所述搅拌桨传动机构之间通过所述传动齿813与所述传动齿套812的啮合实现径向扭力传动。搅拌桨9装配时，搅拌桨9左端与搅拌桨随动轴903通过锥面配合连接，保证随动端的气密性。
所述搅拌腔室3外围设有冷热水循环水套，所述搅拌腔室3内设有具有物料温度反馈功能的物料温度监测装置，所述搅拌机在运动过程中的各项参数均实时通过控制面板7进行显示。
粉料搅拌前，通过所述控制面板7控制移动平台1，所述推动机构2将所述搅拌腔室3和出料机构11整体推动至右端与所述传动机构8紧密贴合；粉料搅拌时，将搅拌粉料倒入所述搅拌腔室3后，腔室盖4关闭，通过所述抽真空接头调整所述搅拌腔室3内的真空度；粉料搅拌结束后，通过出料机构11出料；生产结束后，所述推动机构2将搅拌腔室3和所述出料机构11整体推动至左端，所述螺杆10和所述搅拌桨9均可拆卸清洗。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (9)

1.一种可抽真空的卧式粉末搅拌机，其特征在于：所述卧式粉末搅拌机包括移动平台、推动机构、搅拌腔室、腔室盖、搅拌桨、搅拌桨传动电机、螺杆、螺杆传动电机、控制面板、传动机构、出料机构；所述控制面板用于控制整机自动运行，所述传动机构分别与所述搅拌桨、搅拌桨传动电机、螺杆、螺杆传动电机相连；所述粉末搅拌机还包括密封结构和设于所述腔室盖上的抽真空接头；所述密封结构用于保证所述搅拌腔室的密封性；粉料搅拌前，通过所述控制面板控制移动平台，所述推动机构将所述搅拌腔室和出料机构整体推动至右端与所述传动机构紧密贴合；粉料搅拌时，将搅拌粉料倒入所述搅拌腔室后，腔室盖关闭，通过所述抽真空接头调整所述搅拌腔室内的真空度；粉料搅拌结束后，通过出料机构出料；生产结束后，所述推动机构将搅拌腔室和出料机构整体推动至左端，所述螺杆和所述搅拌桨均可拆卸清洗。
2.如权利要求1所述的一种可抽真空的卧式粉末搅拌机，其特征在于：所述出料机构包括出料端模板以及与所述螺杆配合的螺杆随动板，所述出料端模板上设有若干出料孔；所述密封结构包括设于所述出料机构上的密封垫板，所述密封垫板设于所述出料端模板与螺杆随动板之间，所述密封垫板可拆卸。
3.如权利要求1所述的一种可抽真空的卧式粉末搅拌机，其特征在于：所述传动机构包括螺杆传动机构和搅拌桨传动机构，所述螺杆传动机构由所述螺杆传动电机提供动力，所述螺杆传动机构与所述螺杆可拆卸相连；所述搅拌桨传动机构由所述搅拌桨传动电机提供动力，所述搅拌桨传动机构与所述搅拌桨可拆卸、相连。
4.如权利要求3所述的一种可抽真空的卧式粉末搅拌机，其特征在于：所述螺杆包括螺杆主体和设于所述螺杆主体端部的夹具凹槽；所述螺杆传动机构包括拉杆、螺杆传动轴、液压回转缸、快速装夹凸台，所述液压回转缸带动所述拉杆轴向动作，所述拉杆推动所述快速装夹凸台中的钢珠径向运动与所述夹具凹槽之间实现夹紧或松开，从而实现螺杆的装卸；所述螺杆传动轴通过骨架油封实现转动过程中的气密性，通过O型密封圈实现配合端面的气密性。
5.如权利要求4所述的一种可抽真空的卧式粉末搅拌机，其特征在于：所述螺杆主体端部的夹具凹槽与所述螺杆传动机构的快速装夹凸台之间通过内外锥结构的配合实现快速导向及端面密封；所述夹具凹槽与所述快速装夹凸台之间通过方槽与方键的配合实现径向力传动。
6.如权利要求3所述的一种可抽真空的卧式粉末搅拌机，其特征在于：所述搅拌桨传动机构包括搅拌桨传动轴、拉爪机构、传动齿轮、液压缸；所述搅拌桨传动电机通过所述传动齿轮将转动传递到所述搅拌桨传动机构，从而实现搅拌桨的转动；所述搅拌桨传动轴通过骨架油封实现转动过程中的气密性，通过O型密封圈实现配合端面的气密性。
7.如权利要求6所述的一种可抽真空的卧式粉末搅拌机，其特征在于：所述搅拌桨包括搅拌桨主体和设于所述搅拌桨主体端部的拉钉结构，通过所述液压缸的伸缩控制所述拉爪机构拉紧或松开所述搅拌桨主体端部的拉钉结构，实现搅拌桨的装卸。
8.如权利要求7所述的一种可抽真空的卧式粉末搅拌机，其特征在于：所述搅拌桨主体端部的拉钉结构与所述搅拌桨传动机构的拉爪机构之间通过内外锥结构的配合实现快速导向及端面密封；所述拉钉结构与所述搅拌桨主体的连接处设有传动齿，所述拉爪机构的端部设有传动齿套，所述搅拌桨与所述搅拌桨传动机构之间通过所述传动齿与所述传动齿套的啮合实现径向扭力传动。
9.如权利要求1所述的一种可抽真空的卧式粉末搅拌机，其特征在于：所述搅拌腔室外围设有冷热水循环水套，所述搅拌腔室内设有具有物料温度反馈功能的物料温度监测装置，所述搅拌机在运动过程中的各项参数均实时通过控制面板进行显示。
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