CN214570682U - 一种全自动涂料灌装平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动涂料灌装平台，包括承重底板，所述承重底板顶部固定连接有第一支架，所述第一支架上固定连接有涂料存储罐，所述涂料存储罐前侧固定连接有控制面板，所述控制面板一侧设有液位显示器，所述控制面板上方设有压力表，所述涂料存储罐顶部中心处固定连接有第一伺服电机，所述涂料存储罐底部中心处固定连接有第一出料管道，所述第一出料管道末端固定连接有泵体，所述泵体一侧固定连接有第二出料管道，所述第二出料管道末端固定连接有软管，所述软管末端固定连接有灌装装置，本实用新型可对涂料原料进行充分混合，避免原料内部有结块现象，提高涂料灌装质量，同时自动灌装降低了工作人员劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种全自动涂料灌装平台

技术领域

本实用新型涉及一种灌装平台，具体为一种全自动涂料灌装平台，属于灌装设备技术领域。

背景技术

灌装装置主要是装置中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着涂料的运用，涂料厂家已经开始注重产品质量和包装，所以在灌装装置中地位凸现，目前的涂料灌装装置，多数不能进行自动灌装功能，生产效率较低，且现有的涂料原料内部容易结块或含有杂质，影响涂料的灌装效果与成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动涂料灌装平台，通过设置第一伺服电机带动混料轴进行转动便于对涂料原料进行充分混合，避免原料内部有结块现象或含有大块杂质，影响灌装效果，通过设置第二伺服电机带动丝杆进行转动使灌装装置可进行升降运动，便于对不同型号的灌装桶进行自动灌装，省事省力，提高了生产效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种全自动涂料灌装平台，包括承重底板，所述承重底板顶部固定连接有第一支架，所述第一支架上固定连接有涂料存储罐，所述涂料存储罐前侧固定连接有控制面板，所述控制面板一侧设有液位显示器，所述控制面板上方设有压力表，所述涂料存储罐顶部中心处固定连接有第一伺服电机，所述涂料存储罐底部中心处固定连接有第一出料管道，所述第一出料管道末端固定连接有泵体，所述泵体一侧固定连接有第二出料管道，所述第二出料管道末端固定连接有软管，所述软管末端固定连接有灌装装置，所述灌装装置顶部固定连接有连接杆，所述连接杆滑动连接有驱动箱，所述驱动箱一侧固定连接有第二支架，所述第二支架与第一支架固定连接。

优选的，所述涂料存储罐顶部一侧固定连接有进料管道，所述进料管道一侧设有感温探针，所述涂料存储罐远离进料管道一侧固定连接有释压管。

优选的，所述灌装装置下方设有传送台，所述传送台前侧设有转运箱，所述转运箱底部与承重底板顶部滑动连接。

优选的，所述第一伺服电机输出端固定连接有混料轴，所述混料轴外围固定连接有混料桨，所述混料轴下方设有过滤网。

优选的，所述驱动箱顶部中心处固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆末端通过轴承座与驱动箱内壁转动连接，所述丝杆外围螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套两侧固定连接有连接杆，所述连接杆两侧与驱动箱内壁滑动连接，所述连接杆末端与灌装装置固定连接。

优选的，所述传送台包括底座与传动带，所述底座内部固定连接有传动电机，所述传动电机输出端通过皮带轮与传动带转动连接，所述传动带上方固定连接有阻挡块，所述阻挡块内部设有灌装桶。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置第一伺服电机带动混料轴进行转动便于对涂料原料进行充分混合，避免原料内部有结块现象或含有大块杂质，影响灌装效果，通过设置感温探针便于工作人员实时监控涂料存储罐内部的温度，避免原料温度过高或过低影响原料的成型效果，通过设置压力表便于工作人员查看涂料存储罐内部的压力，当压力过大时可打开释压管进行释压，避免涂料存储罐内部压力较高造成安全隐患，通过设置第二伺服电机带动丝杆进行转动使灌装装置可进行升降运动，便于对不同型号的灌装桶进行自动灌装，不需工作人员反复调整灌装装置的高度，降低了工作人员劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的涂料存储罐内部结构示意图。

图3是本实用新型的驱动箱内部结构示意图。

图4是本实用新型的传送台结构示意图。

图中标号：1、承重底板；2、涂料存储罐；3、控制面板；4、压力表；5、第一伺服电机；6、泵体；7、软管；8、灌装装置；9、连接杆；10、驱动箱；11、进料管道；12、感温探针；13、释压管；14、传送台；15、转运箱；16、混料轴；17、过滤网；18、第二伺服电机；19、丝杆；20、螺纹套；21、底座；22、传动带；23、传动电机；24、灌装桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种全自动涂料灌装平台，包括承重底板1，所述承重底板1顶部固定连接有第一支架，所述第一支架上固定连接有涂料存储罐2，所述涂料存储罐2前侧固定连接有控制面板3，所述控制面板3一侧设有液位显示器，所述控制面板3上方设有压力表4，所述涂料存储罐2顶部中心处固定连接有第一伺服电机5，所述涂料存储罐2底部中心处固定连接有第一出料管道，所述第一出料管道末端固定连接有泵体6，所述泵体6一侧固定连接有第二出料管道，所述第二出料管道末端固定连接有软管7，所述软管7末端固定连接有灌装装置8，所述灌装装置8顶部固定连接有连接杆9，所述连接杆9滑动连接有驱动箱10，所述驱动箱10一侧固定连接有第二支架，所述第二支架与第一支架固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂料存储罐2顶部一侧固定连接有进料管道11，所述进料管道11一侧设有感温探针12，所述涂料存储罐2远离进料管道11一侧固定连接有释压管13。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灌装装置8下方设有传送台14，所述传送台14前侧设有转运箱15，所述转运箱15底部与承重底板1顶部滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一伺服电机5输出端固定连接有混料轴16，所述混料轴16外围固定连接有混料桨，所述混料轴16下方设有过滤网17。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动箱10顶部中心处固定连接有第二伺服电机18，所述第二伺服电机18输出端固定连接有丝杆19，所述丝杆19末端通过轴承座与驱动箱10内壁转动连接，所述丝杆19外围螺纹连接有螺纹套20，所述螺纹套20两侧固定连接有连接杆9，所述连接杆9两侧与驱动箱10内壁滑动连接，所述连接杆9末端与灌装装置8固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送台14包括底座21与传动带22，所述底座21内部固定连接有传动电机23，所述传动电机23输出端通过皮带轮与传动带22转动连接，所述传动带22上方固定连接有阻挡块，所述阻挡块内部设有灌装桶24。

本实用新型在使用时，通过设置第一伺服电机5带动混料轴16进行转动便于对涂料原料进行充分混合，避免原料内部有结块现象或含有大块杂质，影响灌装效果，通过设置感温探针12便于工作人员实时监控涂料存储罐2内部的温度，避免原料温度过高或过低影响原料的成型效果，通过设置压力表4便于工作人员查看涂料存储罐2内部的压力，当压力过大时可打开释压管13进行释压，避免涂料存储罐2内部压力较高造成安全隐患，通过设置第二伺服电机18带动丝杆19进行转动使灌装装置8可进行升降运动，便于对不同型号的灌装桶24进行自动灌装，不需工作人员反复调整灌装装置8的高度，降低了工作人员劳动强度，提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种全自动涂料灌装平台，包括承重底板(1)，其特征在于：所述承重底板(1)顶部固定连接有第一支架，所述第一支架上固定连接有涂料存储罐(2)，所述涂料存储罐(2)前侧固定连接有控制面板(3)，所述控制面板(3)一侧设有液位显示器，所述控制面板(3)上方设有压力表(4)，所述涂料存储罐(2)顶部中心处固定连接有第一伺服电机(5)，所述涂料存储罐(2)底部中心处固定连接有第一出料管道，所述第一出料管道末端固定连接有泵体(6)，所述泵体(6)一侧固定连接有第二出料管道，所述第二出料管道末端固定连接有软管(7)，所述软管(7)末端固定连接有灌装装置(8)，所述灌装装置(8)顶部固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)滑动连接有驱动箱(10)，所述驱动箱(10)一侧固定连接有第二支架，所述第二支架与第一支架固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动涂料灌装平台，其特征在于：所述涂料存储罐(2)顶部一侧固定连接有进料管道(11)，所述进料管道(11)一侧设有感温探针(12)，所述涂料存储罐(2)远离进料管道(11)一侧固定连接有释压管(13)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动涂料灌装平台，其特征在于：所述灌装装置(8)下方设有传送台(14)，所述传送台(14)前侧设有转运箱(15)，所述转运箱(15)底部与承重底板(1)顶部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动涂料灌装平台，其特征在于：所述第一伺服电机(5)输出端固定连接有混料轴(16)，所述混料轴(16)外围固定连接有混料桨，所述混料轴(16)下方设有过滤网(17)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动涂料灌装平台，其特征在于：所述驱动箱(10)顶部中心处固定连接有第二伺服电机(18)，所述第二伺服电机(18)输出端固定连接有丝杆(19)，所述丝杆(19)末端通过轴承座与驱动箱(10)内壁转动连接，所述丝杆(19)外围螺纹连接有螺纹套(20)，所述螺纹套(20)两侧固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)两侧与驱动箱(10)内壁滑动连接，所述连接杆(9)末端与灌装装置(8)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种全自动涂料灌装平台，其特征在于：所述传送台(14)包括底座(21)与传动带(22)，所述底座(21)内部固定连接有传动电机(23)，所述传动电机(23)输出端通过皮带轮与传动带(22)转动连接，所述传动带(22)上方固定连接有阻挡块，阻挡块内部设有灌装桶(24)。

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