CN221086354U - 一种内置灰尘分离结构的谷糙分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于谷物加工技术领域，尤其为一种内置灰尘分离结构的谷糙分离机，包括外壳，外壳的顶部设置有进料口，外壳的内侧设置有除尘仓，除尘仓的内侧设置有滤网，除尘仓的内侧设置有罗茨风机，外壳的外部固定连接有第一电机，第一电机的外部固定连接有螺旋杆，除尘仓的底部设置有出口，外壳的内侧设置有导板，限位杆的外部滑动连接有筛网，筛网的底部固定连接有弹簧，外壳的外侧设置有第二电机，第二电机的外部固定连接有凸轮，外壳的内侧设置有气缸，气缸的外部设置有收集盒。该一种内置灰尘分离结构的谷糙分离机，达到了可对谷糠中的灰尘进行分离，同时通过多次筛选，从而提升筛选的效果，并且还方便使用者对谷糠进行统一的收集处理。

Description

一种内置灰尘分离结构的谷糙分离机

技术领域

本实用新型涉及谷物加工技术领域，具体为一种内置灰尘分离结构的谷糙分离机。

背景技术

目前，稻谷加工过程中，经砻谷机进行剥壳后的大米带有大量的米糠和灰尘等杂质，此时必须由谷糙分离机进行大米与糠的分离，在大米生产加工过程中，稻谷脱壳后的糙米和谷壳分离十分重要，如果糙米和谷壳分离不彻底，直接将糙米进行下一步加工，影响其后续加工效果，不利于成品大米品质的保障，因此，进行谷糙分离十分有必要。

传统的谷糙分离机大多不能对灰尘与谷物进行分离，导致在对谷物进行分筛选时，会产生的较多的灰尘，从而影响筛选的效果，同时现有的分离机大多只采用单一的振动筛选，在米糠较多的情况下，筛选效果不太理想，筛选效率极低，谷糙分离不彻底，影响大米的品质。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内置灰尘分离结构的谷糙分离机，解决了传统的谷糙分离机大多不能对灰尘与谷物进行分离，导致在对谷物进行分筛选时，会产生的较多的灰尘，从而影响筛选的效果，同时现有的分离机大多只采用单一的振动筛选，在米糠较多的情况下，筛选效果不太理想，筛选效率极低，谷糙分离不彻底，影响大米的品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置灰尘分离结构的谷糙分离机，包括外壳，外壳的顶部设置有进料口，外壳的内侧设置有除尘仓，除尘仓的内侧设置有滤网，除尘仓的内侧设置有罗茨风机，外壳的外部固定连接有第一电机，第一电机的外部固定连接有螺旋杆，除尘仓的底部设置有出口，外壳的外侧设置与分离口和与分离口位置相对应的分离风机，外壳的内侧设置有导板，外壳的内侧固定连接有两个对称分布的限位杆，限位杆的外部滑动连接有筛网，筛网的底部固定连接有弹簧，外壳的外侧设置有第二电机，第二电机的外部固定连接有凸轮，外壳的内侧设置有气缸，气缸的外部设置有收集盒，外壳的外侧还设置有出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，滤网呈倾斜状分布在除尘仓的内侧，螺旋杆分布在除尘仓的内侧且第一电机穿过外壳与螺旋杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，导板分布在出口的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，外壳的内侧设置有两个对称分布的凹槽，两个限位杆分别固定连接在两个凹槽的内侧且两个限位杆均与筛网滑动连接，两个弹簧的一端均固定连接在筛网的底部且两个弹簧远离筛网的一端分别固定连接在两个凹槽的内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，二电机分布在外壳的外侧且第二电机穿过外壳与凸轮固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，外壳的外侧还设置有开口，收集盒远离气缸的一端设置有卡板，卡板的尺寸与开口相匹配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种内置灰尘分离结构的谷糙分离机，具备以下有益效果：

该一种内置灰尘分离结构的谷糙分离机，通过设置除尘仓、滤网、罗茨风机、第一电机、螺旋杆、出口、分离口、分离风机、导板、限位杆、筛网、弹簧、第二电机、凸轮、气缸、收集盒、出料口，使用时，使用者可通过进料口将谷物倒进除尘仓，之后启动第一电机、罗茨风机，第一电机工作带动螺旋杆转动，这时螺旋杆可带动谷物在除尘仓内运动，螺旋杆在带动谷物运动时会对其进行搅拌，这时谷物中的灰尘会被扬起，这时罗茨风机将除尘仓内的灰尘排出除尘仓，谷物移动至一定位置会从出口排出除尘仓，这时分离风机可向除尘仓掉落的谷物进行吹风，这时谷物中质量较轻的杂物会被吹向分离口，这时对谷物进行初步的筛选，之后谷物在导板的引导下掉落至筛网上，这时使用者可启动第二电机，第二电机工作带动凸轮转动，凸轮转动到一定角度会与筛网接触并带动筛网通过限位杆运动，筛网运动会挤压弹簧，凸轮转动到一定位置会与筛网分离，这时筛网会在弹簧的影响下回到原位，这时可对筛网进行振动，随着第二电机的不断工作，同理，筛网会不断振动这时可对筛网上的谷物进行进一步的筛选，而谷物中的谷糠会掉落至收集盒内，当筛选完成后，使用者可通过出料口将谷物从外壳中取出，之后通过气缸带动收集盒运动，当收集盒运动出外壳后，使用者可对对收集盒内的谷糠进行统一的处理，达到了可对谷糠中的灰尘进行分离，同时通过多次筛选，从而提升筛选的效果，并且还方便使用者对谷糠进行统一的收集处理。

附图说明

图1为本实用新型剖视示意图；

图2为本实用新型局部结构放大示意图；

图3为本实用新型A处结构放大示意图；

图4为本实用新型局部结构三维示意图。

图中：1、外壳；2、进料口；3、除尘仓；4、滤网；5、罗茨风机；6、第一电机；7、螺旋杆；8、出口；9、分离口；10、分离风机；11、导板；12、限位杆；13、筛网；14、弹簧；15、第二电机；16、凸轮；17、气缸；18、收集盒；19、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种内置灰尘分离结构的谷糙分离机，包括外壳1，外壳1的顶部设置有进料口2，外壳1的内侧设置有除尘仓3，除尘仓3的内侧设置有滤网4，除尘仓3的内侧设置有罗茨风机5，外壳1的外部固定连接有第一电机6，第一电机6的外部固定连接有螺旋杆7，除尘仓3的底部设置有出口8，外壳1的外侧设置与分离口9和与分离口9位置相对应的分离风机10，外壳1的内侧设置有导板11，外壳1的内侧固定连接有两个对称分布的限位杆12，限位杆12的外部滑动连接有筛网13，筛网13的底部固定连接有弹簧14，外壳1的外侧设置有第二电机15，第二电机15的外部固定连接有凸轮16，外壳1的内侧设置有气缸17，气缸17的外部设置有收集盒18，外壳1的外侧还设置有出料口19。

滤网4呈倾斜状分布在除尘仓3的内侧，螺旋杆7分布在除尘仓3的内侧且第一电机6穿过外壳1与螺旋杆7固定连接，使得使用者可通过进料口2将谷物倒进除尘仓3，之后启动第一电机6、罗茨风机5，第一电机6工作带动螺旋杆7转动，这时螺旋杆7可带动谷物在除尘仓3内运动，螺旋杆7在带动谷物运动时会对其进行搅拌，这时谷物中的灰尘会被扬起，这时罗茨风机5将除尘仓3内的灰尘排出除尘仓3，从而实现将谷物中的灰尘进行分离的效果。

导板11分布在出口8的下方，外壳1的内侧设置有两个对称分布的凹槽，两个限位杆12分别固定连接在两个凹槽的内侧且两个限位杆12均与筛网13滑动连接，两个弹簧14的一端均固定连接在筛网13的底部且两个弹簧14远离筛网13的一端分别固定连接在两个凹槽的内侧，第二电机15分布在外壳1的外侧且第二电机15穿过外壳1与凸轮16固定连接，使得谷物在除尘仓3内移动至一定位置会从出口8排出除尘仓3，这时分离风机10可向除尘仓3掉落的谷物进行吹风，这时谷物中质量较轻的杂物会被吹向分离口9排出外壳1，这时可对谷物进行初步的筛选，之后谷物在导板11的引导下掉落至筛网13上，这时使用者可启动第二电机15，第二电机15工作带动凸轮16转动，凸轮16转动到一定角度会与筛网13接触并带动筛网13通过限位杆12运动，筛网13运动会挤压弹簧14，凸轮16转动到一定位置会与筛网13分离，这时筛网13会在弹簧14的影响下回到原位，这时可对筛网13进行振动，随着第二电机15的不断工作，同理，筛网13会不断振动，这时可对筛网13上的谷物进行进一步的筛选，而谷物中的谷糠会掉落至收集盒18内，外壳1的外侧还设置有开口，收集盒18远离气缸17的一端设置有卡板，卡板的尺寸与开口相匹配，使得当筛选完成后，使用者可通过出料口19将谷物从外壳1中取出，之后通过气缸17带动收集盒18运动，当收集盒18运动出外壳1后，使用者可对对收集盒18内的谷糠进行统一的处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者可通过进料口2将谷物倒进除尘仓3，之后启动第一电机6、罗茨风机5，第一电机6工作带动螺旋杆7转动，这时螺旋杆7可带动谷物在除尘仓3内运动，螺旋杆7在带动谷物运动时会对其进行搅拌，这时谷物中的灰尘会被扬起，这时罗茨风机5将除尘仓3内的灰尘排出除尘仓3，谷物移动至一定位置会从出口8排出除尘仓3，这时分离风机10可向除尘仓3掉落的谷物进行吹风，这时谷物中质量较轻的杂物会被吹向分离口9排出外壳1，这时可对谷物进行初步的筛选，之后谷物在导板11的引导下掉落至筛网13上，这时使用者可启动第二电机15，第二电机15工作带动凸轮16转动，凸轮16转动到一定角度会与筛网13接触并带动筛网13通过限位杆12运动，筛网13运动会挤压弹簧14，凸轮16转动到一定位置会与筛网13分离，这时筛网13会在弹簧14的影响下回到原位，这时可对筛网13进行振动，随着第二电机15的不断工作，同理，筛网13会不断振动，这时可对筛网13上的谷物进行进一步的筛选，而谷物中的谷糠会掉落至收集盒18内，当筛选完成后，使用者可通过出料口19将谷物从外壳1中取出，之后通过气缸17带动收集盒18运动，当收集盒18运动出外壳1后，使用者可对对收集盒18内的谷糠进行统一的处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内置灰尘分离结构的谷糙分离机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部设置有进料口(2)，所述外壳(1)的内侧设置有除尘仓(3)，所述除尘仓(3)的内侧设置有滤网(4)，所述除尘仓(3)的内侧设置有罗茨风机(5)，所述外壳(1)的外部固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的外部固定连接有螺旋杆(7)，所述除尘仓(3)的底部设置有出口(8)，所述外壳(1)的外侧设置与分离口(9)和与分离口(9)位置相对应的分离风机(10)，所述外壳(1)的内侧设置有导板(11)，所述外壳(1)的内侧固定连接有两个对称分布的限位杆(12)，所述限位杆(12)的外部滑动连接有筛网(13)，所述筛网(13)的底部固定连接有弹簧(14)，所述外壳(1)的外侧设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)的外部固定连接有凸轮(16)，所述外壳(1)的内侧设置有气缸(17)，所述气缸(17)的外部设置有收集盒(18)，所述外壳(1)的外侧还设置有出料口(19)。

2.根据权利要求1所述的一种内置灰尘分离结构的谷糙分离机，其特征在于：所述滤网(4)呈倾斜状分布在除尘仓(3)的内侧，所述螺旋杆(7)分布在除尘仓(3)的内侧且第一电机(6)穿过外壳(1)与螺旋杆(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种内置灰尘分离结构的谷糙分离机，其特征在于：所述导板(11)分布在出口(8)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种内置灰尘分离结构的谷糙分离机，其特征在于：所述外壳(1)的内侧设置有两个对称分布的凹槽，两个所述限位杆(12)分别固定连接在两个凹槽的内侧且两个限位杆(12)均与筛网(13)滑动连接，两个所述弹簧(14)的一端均固定连接在筛网(13)的底部且两个弹簧(14)远离筛网(13)的一端分别固定连接在两个凹槽的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种内置灰尘分离结构的谷糙分离机，其特征在于：所述第二电机(15)分布在外壳(1)的外侧且第二电机(15)穿过外壳(1)与凸轮(16)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种内置灰尘分离结构的谷糙分离机，其特征在于：所述外壳(1)的外侧还设置有开口，所述收集盒(18)远离气缸(17)的一端设置有卡板，卡板的尺寸与开口相匹配。