CN115254578B - 一种矿物原料的筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及脱硫设备技术领域，公开了一种矿物原料的筛选装置，具有箱体：所述箱体上侧壁固定连接有入料口，所述入料口输出口固定连接在导流孔输入口处，所述导流孔下侧壁底部设置有转动杆，所述转动杆下侧壁中部固定连接有转动轴二，所述转动轴二下侧壁底部设置有过筛筒，所述过筛筒下侧壁底部固定连接有碾碎箱，所述碾碎箱右侧壁中部设置有输送泵，所述输送泵左侧壁中部固定连接有输送管道。本发明中，搅拌箱右端固定的电机二将会驱动搅拌杆进行转动起来，随后输送泵会将水箱内部的水通过输送管道输送到搅拌箱，随后含硫矿物与水将会在转动杆的搅拌下进行充分搅拌，使其含硫矿物在后续能够更加充分脱硫。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫设备技术，尤其涉及一种矿物原料的筛选装置。
背景技术
含硫矿物在自然界中分布广泛，种类繁多，硫主要工业矿物和化合物有天然硫、黄铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿、有机硫、硫化氢和有色金属硫化物中的硫，在进行脱硫之前矿物需要对含硫矿物进行筛选防止有大块杂质堵塞管道，这时将会运用到筛选装置，人们将需要筛选的矿石放入到内部随后通过筛选将适合的矿物筛选出来。
目前市场上含硫矿物的筛选装置在使用的时候，各种矿物会携带各种杂质进入到输送管道内这将会对管道进行堵塞，随后在进行输送的时候人员需要对其进行分拣，防止一些含硫矿物的种类不同导致进行脱硫的时候需要重复使用，随后筛选后含硫矿物直接进行燃烧会使得燃烧并不充分，这时候需要对其进行粉碎，但是粉碎的时候一些含硫矿物将会被粉末携带进入到搅拌箱内进行搅拌，这将会对搅拌箱造成极大的损害，增加了更换搅拌箱更换的次数。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿物原料的筛选装置。
实现本发明目的的技术方案是：一种矿物原料的筛选装置，具有箱体：所述箱体上侧壁固定连接有入料口，所述入料口输出口固定连接在导流孔输入口处，所述导流孔下侧壁底部设置有转动杆，所述转动杆下侧壁中部固定连接有转动轴二，所述转动轴二下侧壁底部设置有过筛筒，所述过筛筒下侧壁底部固定连接有碾碎箱，所述碾碎箱右侧壁中部设置有输送泵，所述输送泵左侧壁中部固定连接有输送管道，所述输送管道上侧壁顶部设置有电机一，所述电机一上侧壁顶部设置有过筛筒，所述过筛筒上侧壁顶部设置有导流孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导流孔下侧壁底端设置有碾碎箱，所述碾碎箱内侧壁底部左侧固定连接有破碎辊二，所述破碎辊二右侧壁固定连接有破碎辊一，所述破碎辊一右侧壁中部固定连接有转动轴一，所述转动轴一左侧壁中部设置有输送泵，所述输送泵下侧壁底部设置有支撑底座，所述支撑底座右侧壁设置有出料口，所述出料口下侧壁底部收集板，所述收集板上侧壁顶部设置有除尘器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述除尘器上侧壁顶部固定连接有烘焙箱，所述烘焙箱上侧壁顶部固定连接有制取箱，所述制取箱上侧壁顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱内侧壁底部固定连接有过滤网，所述过滤网上侧壁顶部设置有搅拌杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌杆右侧壁设置有电机二，所述电机二位于箱体内侧壁底部，所述箱体下侧壁底部设置有收集板，所述收集板上侧壁顶部设置有转动轴二，所述转动轴二下侧壁底部设置有出料口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出料口上侧壁顶部设置有碾碎箱，所述碾碎箱上侧壁顶部固定连接有筛选箱，所述筛选箱左右两侧壁设置有散热网。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述散热网上侧壁顶部设置有入料口，所述入料口下侧壁底端设置有筛选箱，所述筛选箱下侧壁底部设置有搅拌箱。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌箱下侧壁底部设置有吸附面，所述吸附面下侧壁底部固定连接有吸附面，所述吸附面下侧壁底部设置有出料口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出料口上侧壁顶部设置有烘焙箱，所述烘焙箱上侧壁顶部设置有筛选箱，所述筛选箱内侧壁底端固定连接有过筛筒。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述过筛筒上侧壁顶部固定连接有转动轴二，所述转动轴二上侧壁顶部设置有导流孔，所述导流孔下侧壁底部设置有制取箱。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述制取箱下侧壁底部设置有出料口，所述出料口右侧壁固定连接有箱体，所述箱体右侧壁中部固定连接有水箱。
上述技术方案所述
采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：
(1)在对含硫矿物进行脱硫的时候，人员需要将含硫矿物从顶部入料口输送到筛选箱中，随后含硫矿物进入到筛选箱中时转动轴二将会带动转动杆进行转动使其能够带动筛选筒进行转动起来，当筛选筒进行转动的时候会通过人员设置规格进行筛选，使其能够快速地进行筛选出一些其他的含硫矿物，使其能够快速对含硫矿物进行精细筛选。
(2)在进行筛选后含硫矿物将会被输送到碾碎箱中，随后当含硫矿物进入到碾碎箱中时外部的电机一将会启动从而驱动转动轴一带动破碎辊一与破碎辊二进行转动，随后对其含硫矿物进行碾碎，使其能够对含硫矿物进行充分的碾碎，减少在碾碎的时候部分没有碾碎的杂质进入到输送管道中。
(3)当进行碾碎完成后将会进入到搅拌箱内后，搅拌箱右端固定的电机二将会驱动搅拌杆进行转动起来，随后输送泵会将水箱内部的水通过输送管道输送到搅拌箱，随后含硫矿物与水将会在转动杆的搅拌下进行充分搅拌，使其含硫矿物在后续能够更加充分脱硫。
附图说明
图1为本发明地提出的一种矿物原料的筛选装置的箱体主视立体结构示意图；
图2为本发明地提出的一种矿物原料的筛选装置的箱体主视立体内部结构示意图；
图3为本发明地提出的一种矿物原料的筛选装置的搅拌箱主视立体内部结构示意图；
图4为本发明地提出的一种矿物原料的筛选装置的筛选箱主视立体内部结构示意图；
图5为本发明地提出的一种矿物原料的筛选装置的碾碎箱主视立体内部结构示意图；
图6为本发明地提出的一种矿物原料的筛选装置的水箱主视立体结构示意图。
图例说明：
1、箱体；2、除尘器；3、水箱；4、过滤网；5、烘焙箱；6、出料口；7、碾碎箱；8、破碎辊二；9、破碎辊一；10、转动轴一；11、电机一；12、筛选箱；13、转动杆；14、转动轴二；15、电机二；16、导流孔；17、输送管道；18、散热网；19、输送泵；20、制取箱；21、搅拌箱；22、搅拌杆；23、吸附面；24、入料口；25、收集板；26、支撑底座。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
参照图1-6，本发明提供的一种实施例：一种矿物原料的筛选装置，具有箱体1；箱体1上侧壁固定连接有入料口24将矿物进行输送，入料口24输出口固定连接在导流孔16输入口处，导流孔16下侧壁底部设置有转动杆13，转动杆13下侧壁中部固定连接有转动轴二14，转动轴二14下侧壁底部设置有过筛筒27，过筛筒27下侧壁底部固定连接有碾碎箱7，碾碎箱7右侧壁中部设置有输送泵19，输送泵19左侧壁中部固定连接有输送管道17，输送管道17上侧壁顶部设置有电机一11，电机一11上侧壁顶部设置有过筛筒27，过筛筒27上侧壁顶部设置有导流孔16将矿物进行输送，加速了含硫矿物质量的分类，减少了人员进行人力筛选。
实施例2：
参照图1-6，本发明提供的一种实施例：导流孔16下侧壁底端设置有碾碎箱7，碾碎箱7内侧壁底部左侧固定连接有破碎辊二8，破碎辊二8右侧壁固定连接有破碎辊一9，破碎辊一9右侧壁中部固定连接有转动轴一10，转动轴一10左侧壁中部设置有输送泵19，出料口6上侧壁顶部设置有碾碎箱7对矿物进行碾碎，碾碎箱7上侧壁顶部固定连接有筛选箱12对矿物进行筛选，筛选箱12左右两侧壁设置有散热网18，使其能够进行快速地将含硫矿物进行碾碎，使其含硫矿物能够以粉末的方式进行脱硫，防止大块矿物进行脱硫增加脱硫时间。
实施例3：
参照图1-6，本发明提供的一种实施例：除尘器2上侧壁顶部固定连接有烘焙箱5，烘焙箱5上侧壁顶部固定连接有制取箱20，制取箱20上侧壁顶部固定连接有搅拌箱21，搅拌箱21内侧壁底部固定连接有过滤网4，过滤网4上侧壁顶部设置有搅拌杆22对矿物的粉末进行混合，搅拌杆22右侧壁设置有电机二15，电机二15位于箱体1内侧壁底部，箱体1下侧壁底部设置有收集板25，收集板25上侧壁顶部设置有转动轴二14，转动轴二14下侧壁底部设置有出料口6，使其含硫矿物与水进行充分的混合，增加脱硫效率。
本发明的工作原理为：操作人员将含硫矿物通过入料口24输送到导流孔16内，随后含硫矿物将会进入到筛选箱12，随后转动轴二14将会带动转动杆13使其过筛筒27能够进行转动起来随后对含硫矿物进行类物分类，随后经过分类的含硫矿物将会进入到碾碎箱7，随后含硫矿物件会通过电机的驱动下使其破碎辊一9与转动轴一10对其进行碾碎当含硫矿物被碾碎成粉末后将会进入到搅拌箱21内，在搅拌箱21内电机二15将会驱动搅拌杆22对含硫矿物粉末进行搅拌在搅拌的同时输送泵19将会通过输送管道17将水箱3输送进入进行混合搅拌，在搅拌后将会通过过滤网4输送到制取箱20内进行脱硫制取，随后经过烘焙箱5与除尘器2对其进行烘焙与除尘，随后灰尘将通过收集板25进行收集。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种矿物原料的筛选装置，具有箱体（1）；其特征在于：所述箱体（1）上侧壁固定连接有入料口（24），所述入料口（24）输出口固定连接在导流孔（16）输入口处，所述导流孔（16）下侧壁底部设置有转动杆（13），所述转动杆（13）下侧壁中部固定连接有转动轴二（14），所述转动轴二（14）下侧壁底部设置有过筛筒（27），所述过筛筒（27）下侧壁底部固定连接有碾碎箱（7），所述碾碎箱（7）右侧壁中部设置有输送泵（19），所述输送泵（19）左侧壁中部固定连接有输送管道（17），所述输送管道（17）上侧壁顶部设置有电机一（11），所述电机一（11）上侧壁顶部设置有过筛筒（27），所述过筛筒（27）上侧壁顶部设置有导流孔（16）；
所述导流孔（16）下侧壁底端设置有碾碎箱（7），所述碾碎箱（7）内侧壁底部左侧固定连接有破碎辊二（8），所述破碎辊二（8）右侧壁固定连接有破碎辊一（9），所述破碎辊一（9）右侧壁中部固定连接有转动轴一（10），所述转动轴一（10）左侧壁中部设置有输送泵（19），所述输送泵（19）下侧壁底部设置有支撑底座（26），所述支撑底座（26）右侧壁设置有出料口（6），所述出料口（6）下侧壁底部收集板（25），所述收集板（25）上侧壁顶部设置有除尘器（2）；
所述出料口（6）上侧壁顶部设置有碾碎箱（7），所述碾碎箱（7）上侧壁顶部固定连接有筛选箱（12），所述筛选箱（12）左右两侧壁设置有散热网（18）；
所述除尘器（2）上侧壁顶部固定连接有烘焙箱（5），所述烘焙箱（5）上侧壁顶部固定连接有制取箱（20），所述制取箱（20）上侧壁顶部固定连接有搅拌箱（21），所述搅拌箱（21）内侧壁底部固定连接有过滤网（4），所述过滤网（4）上侧壁顶部设置有搅拌杆（22）；
所述搅拌杆（22）右侧壁设置有电机二（15），所述电机二（15）位于箱体（1）内侧壁底部，所述箱体（1）下侧壁底部设置有收集板（25），所述收集板（25）上侧壁顶部设置有转动轴二（14），所述转动轴二（14）下侧壁底部设置有出料口（6）；
所述散热网（18）上侧壁顶部设置有入料口（24），所述入料口（24）下侧壁底端设置有筛选箱（12），所述筛选箱（12）下侧壁底部设置有搅拌箱（21）；
所述搅拌箱（21）下侧壁底部设置有吸附面（23），所述吸附面（23）下侧壁底部固定连接有吸附面（23），所述吸附面（23）下侧壁底部设置有出料口（6）；
所述出料口（6）上侧壁顶部设置有烘焙箱（5），所述烘焙箱（5）上侧壁顶部设置有筛选箱（12），所述筛选箱（12）内侧壁底端固定连接有过筛筒（27）；
所述过筛筒（27）上侧壁顶部固定连接有转动轴二（14），所述转动轴二（14）上侧壁顶部设置有导流孔（16），所述导流孔（16）下侧壁底部设置有制取箱（20）；
所述制取箱（20）下侧壁底部设置有出料口（6），所述出料口（6）右侧壁固定连接有箱体（1），所述箱体（1）右侧壁中部固定连接有水箱（3）。
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