CN111097576B - 一种再生混凝土废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种再生混凝土废料回收装置，包括机体；收集装置，所述收集装置设置于所述机体的外侧；传送组件，设置于所述机体的外壁；粉碎装置，设置于所述机体顶端；搅拌装置，设置于所述粉碎装置的下方；回收仓，设置于所述搅拌装置的下方；其中，将废料收集至所述收集装置中，所述传送组件将废渣传送至所述粉碎装置内进行粉碎，将粉碎后的废渣和浆水放入搅拌装置中混合搅拌。本发明中，使用时，将废料倒入收集装置中，收集装置将废渣和浆水废料分离，传送组件将废渣传送至粉碎装置上方，并倒入粉碎装置内，粉碎装置将废渣粉碎后倒入搅拌装置内，搅拌装置将浆水和粉末状废渣混合搅拌，以实现再次利用，既节约了资源，又能防止废料污染环境。
Description
技术领域
本发明涉及再生混凝土生产技术领域，具体的说是一种再生混凝土废料回收装置。
背景技术
再生混凝土是将废弃的混凝土块经过清洗、破碎、筛分按一定比例提取，以获得再生骨料，并将再生骨料作为原材料重新拌制成的混凝土。在再生混凝土的制备过程中，会产生一些生产浆水以及废渣，如果不对这些浆水以及废渣进行回收处理，则既会影响再生混凝土的下次生产，又浪费资源、污染环境。
现有技术中，对于生产浆水和废渣是分开进行处理的，对浆水的回收模式主要是砂石分离后的浆水直接用泵输送到混凝土搅拌设备中参与生产，由于产生的浆水量过大，浓度高，这种方式下容易造成生产时堵塞管道。对于废渣的回收，通常是将废渣进行筛选后再进行处理，可以实现产渣的再次利用。但是，废渣的颗粒较大，会增大筛选的难度。
因此，分别对生产浆水以及废渣进行处理，不仅需要增加多个设备，处理成本高，而且回收效果不佳，会浪费资源、污染环境。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明提出了一种再生混凝土废料回收装置，对再生混凝土产生的浆水和废渣进行回收处理，降低资源浪费和环境污染。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种再生混凝土废料回收装置，包括
机体；
收集装置，所述收集装置设置于所述机体的外侧；
传送组件，设置于所述机体的外壁；
粉碎装置，设置于所述机体顶端；
搅拌装置，设置于所述粉碎装置的下方；
回收仓，设置于所述搅拌装置的下方；
其中，将废料收集至所述收集装置中，所述传送组件将废渣传送至所述粉碎装置内进行粉碎，将粉碎后的废渣和浆水放入搅拌装置中混合搅拌。
作为本发明的进一步改进，所述收集装置包括过滤槽，固定设置于所述机体的外壁；筛网，设置于所述过滤槽内，且所述筛网与所述过滤槽可拆卸连接；导引板，设置于所述筛网上方，且与所述筛网铰接，其中所述导引板设置有中空管道，所述导引板靠近筛网的一侧设置有进料口。
作为本发明的进一步改进，所述导引板上开设有卡槽，所述筛网上端设置有卡板，其中所述卡板与所述卡槽相适配。
作为本发明的进一步改进，所述传送组件包括第一驱动电机；传送带，设置于所述机体的侧壁，且与所述电机的输出端转动连接；插接件，设置于所述导引板上。
作为本发明的进一步改进，所述传送带上开设有第一滑道和第二滑道，所述第一滑道和所述第二滑道的端部设置有滑块。
作为本发明的进一步改进，所述滑块设置为圆环状，所述插接件至少具有插接于所述滑块中心的第一状态和不插接于所述滑块中心的第二状态。
作为本发明的进一步改进，所述粉碎装置包括粉碎辊，所述粉碎辊的两端设置于所述机体的内壁；载物板，所述载物板设置于所述粉碎辊的下方；第二驱动电机，设置于所述机体的外壁，且所述第二驱动电机的输出端与所述载物板的一端固定连接。
作为本发明的进一步改进，所述搅拌装置包括第三驱动电机，设置于所述机体外壁；转轴，所述转轴固定连接于所述第三驱动电机的输出端；搅拌仓，固定设置于所述转轴上；挡板，设置于所述搅拌仓内，所述挡板设置有多个，且多个所述挡板交错设置于搅拌仓的上下内壁；引流管，所述引流管的两端分别连接所述收集装置和所述搅拌仓。
作为本发明的进一步改进，所述回收仓与所述机体可拆卸连接，且所述回收仓外壁设置有把手。
本发明的有益效果是：
本发明中，使用时，将废料倒入收集装置中，收集装置将废渣和浆水废料分离，传送组件将废渣传送至粉碎装置上方，并倒入粉碎装置内，粉碎装置将废渣粉碎后倒入搅拌装置内，搅拌装置将浆水和粉末状废渣混合搅拌，以实现再次利用，既节约了资源，又能防止废料污染环境。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本具体实施方式的主视图；
图2为图1的A部详图；
图3为传送组件的示意图；
图4为搅拌装置的示意图。
图中，10-机体，21-过滤槽，22-筛网，221-卡板，23-导引板，231-进料口，232-卡槽，31-第一驱动电机，32a-第一滑道，32b-第二滑道，34-滑块，41-粉碎辊，42-载物板，43-第二驱动电机，51-第三驱动电机，52-转轴，53-搅拌仓，54-挡板，60-回收仓，61-把手。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
作为本发明一种具体的实施方式，如图1所示，提供了一种再生混凝土废料回收装置，包括
机体10；
收集装置，所述收集装置设置于所述机体10的外侧；
传送组件，设置于所述机体10的外壁；
粉碎装置，设置于所述机体10顶端；
搅拌装置，设置于所述粉碎装置的下方；
回收仓60，设置于所述搅拌装置的下方；
其中，将废料收集至所述收集装置中，所述传送组件将废渣传送至所述粉碎装置内进行粉碎，将粉碎后的废渣和浆水放入搅拌装置中混合搅拌。
使用时，将废料倒入收集装置中，收集装置将废渣和浆水废料分离，传送组件将废渣传送至粉碎装置上方，并倒入粉碎装置内，粉碎装置将废渣粉碎后倒入搅拌装置内，搅拌装置将浆水和粉末状废渣混合搅拌，以实现再次利用，既节约了资源，又能防止废料污染环境。
作为本发明一种可选的实施方式，如图1所示，所述收集装置包括过滤槽21，固定设置于所述机体10的外壁；筛网22，设置于所述过滤槽21内，且所述筛网22与所述过滤槽21可拆卸连接；导引板23，设置于所述筛网22上方，且与所述筛网22铰接。具体的，所述导引板23设置有中空管道，所述导引板23靠近筛网22的一侧设置有进料口231。工作中，将浆水和废渣一起倒入过滤槽21内，筛网22将浆水和废渣分离，浆水流向过滤槽21的底部，在过滤槽21内静置，废渣留在筛网22上静置。静置后的废渣、筛网22和导引板23被传送组件传送至机体10上端，转动筛网22，废渣通过进料口231进入导引板23内，通过导引板23废渣被传送到粉碎装置内。如此，将废渣和浆水进行分离，便于对废渣做进一步的加工，实现对废渣的利用，同时将浆水过滤静置后上层的浆水可以再次利用，可以提高资源的利用率；通过传送组件和导引板23将过滤后的废渣传送至粉碎装置内，结构简单，且不需要增加其他装置，降低成本。
作为本发明一种可选的实施方式，如图2所示，所述导引板23上开设有卡槽232，所述筛网22上端设置有卡板221，其中所述卡板221与所述卡槽232相适配。工作时，卡板221嵌入卡槽232内，以固定筛网22和导引板23，防止在将废渣传送至粉碎装置中时，废渣掉落。
作为本发明一种可选的实施方式，如图2所示，所述传送组件包括第一驱动电机31；传送带，设置于所述机体10的侧壁，且与所述电机的输出端转动连接；插接件，设置于所述导引板23上。所述滑块设置为圆环状，所述插接件至少具有插接于所述滑块中心的第一状态和不插接于所述滑块中心的第二状态。工作时，第一驱动电机31驱动传送带转动，传送带将筛网22和导引板23一起传送至机体10的顶端，插接件插接于滑块内，滑块向下滚动，带动筛网22和导引板23转动，以将筛网22内的废渣通过导引板23倒入粉碎装置中。如此，通过滑块的向下滚动，实现将废渣倒入粉碎装置中，传送结构简单，成本低。
作为本发明一种可选的实施方式，如图2所示，所述传送带上开设有第一滑道32a和第二滑道32b，所述第一滑道32a和所述第二滑道32b的端部设置有滑块34。具体的，滑到端部设置呈斜坡。工作时，在第一滑道32a内将筛网22和导引板23向上传送，第二滑道32b是用于筛网22和导引板23向下传送，如此，通过第一滑道32a和第二滑道32b实现对废渣的输送，提高装置的运输效率。
作为本发明一种可选的实施方式，如图2所示，所述粉碎装置包括粉碎辊41，所述粉碎辊41的两端设置于所述机体10的内壁；载物板42，所述载物板42设置于所述粉碎辊41的下方；第二驱动电机43，设置于所述机体10的外壁，且所述第二驱动电机43的输出端与所述载物板42的一端固定连接。工作时，废渣被倒入载物板42上，粉碎辊41转动，粉碎辊41抵接载物板42，将载物板42上的废渣滚压呈粉末状，滚压之后，第二驱动电机43驱动载物板42转动，将粉末倒入搅拌装置内。如此，将废渣滚压成粉末状，废渣可以再次利用，提高资源的利用率，避免浪费，且粉末状的废渣可以直接与浆水混合，制成再生混凝土。
作为本发明一种可选的实施方式，如图2所示，所述搅拌装置包括第三驱动电机51，设置于所述机体10外壁；转轴52，所述转轴52固定连接于所述第三驱动电机51的输出端；搅拌仓53，固定设置于所述转轴52上；挡板54，设置于所述搅拌仓53内，所述挡板54设置有多个，且多个所述挡板54交错设置于搅拌仓53的上下内壁；引流管，所述引流管的两端分别连接所述收集装置和所述搅拌仓53。工作时，引流管将过滤槽21内的静置浆水的上层可利用浆水引流至搅拌仓53内，同时，载物板42上的粉末状废渣也被倒入搅拌仓53内，第三驱动电机51驱动转轴52转动，转轴52带动搅拌仓53转动，以使浆水和废渣进行混合，同时废渣和浆水在搅拌仓53内不断被转动，会撞击至挡板54上，如此，可以使废渣和浆水搅拌的更充分，使制成的再生混凝土更具韧性。
作为本发明一种可选的实施方式，如图2所示，所述回收仓60与所述机体10可拆卸连接，且所述回收仓60外壁设置有把手61。工作时，将搅拌充分的浆水和废渣倒入回收仓60内，通过把手61将回收仓60从机体10内抽出，可以直接使用搅拌后的浆水和废渣混合物(制成的再生混凝土)。如此，便于将处理后的浆水和废渣直接取出使用。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种再生混凝土废料回收装置，其特征在于：包括
机体；
收集装置，所述收集装置设置于所述机体的外侧；
传送组件，设置于所述机体的外壁；
粉碎装置，设置于所述机体顶端；
搅拌装置，设置于所述粉碎装置的下方；
回收仓，设置于所述搅拌装置的下方；
其中，将废料收集至所述收集装置中，收集装置将废渣和浆水分离，所述传送组件将废渣传送至所述粉碎装置内进行粉碎，将粉碎后的废渣和浆水放入搅拌装置中混合搅拌；
所述收集装置包括
过滤槽，固定设置于所述机体的外壁；
筛网，设置于所述过滤槽内，且所述筛网与所述过滤槽可拆卸连接；
导引板，设置于所述筛网上方，且与所述筛网铰接，其中所述导引板设置有中空管道，所述导引板靠近筛网的一侧设置有进料口；
所述导引板上开设有卡槽，所述筛网上端设置有卡板，其中所述卡板与所述卡槽相适配；
所述传送组件包括
第一驱动电机；
传送带，设置于所述机体的侧壁，且与所述电机的输出端转动连接；
插接件，设置于所述导引板上；
所述传送带上开设有第一滑道和第二滑道，所述第一滑道和所述第二滑道的端部设置有滑块；
所述滑块设置为圆环状，所述插接件至少具有插接于所述滑块中心的第一状态和不插接于所述滑块中心的第二状态；
所述粉碎装置包括
粉碎辊，所述粉碎辊的两端设置于所述机体的内壁；
载物板，所述载物板设置于所述粉碎辊的下方；
第二驱动电机，设置于所述机体的外壁，且所述第二驱动电机的输出端与所述载物板的一端固定连接；
所述搅拌装置包括
第三驱动电机，设置于所述机体外壁；
转轴，所述转轴固定连接于所述第三驱动电机的输出端；
搅拌仓，固定设置于所述转轴上；
挡板，设置于所述搅拌仓内，所述挡板设置有多个，且多个所述挡板交错设置于搅拌仓的上下内壁；
引流管，所述引流管的两端分别连接所述收集装置和所述搅拌仓；
所述回收仓与所述机体可拆卸连接，且所述回收仓外壁设置有把手。
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