CN211330507U - 一种金铁氧化矿选矿设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金铁氧化矿选矿设备，涉及选矿设备领域，针对筛选不彻底，对氧化物表面的污泥杂质进项处理浪费水资源，对氧化物粉碎不彻底等问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的内部套设有搅拌推送辊，所述搅拌推送辊的左端焊接有位于箱体外的双轴电机，所述双轴电机远离箱体的输出轴套设有第一皮带轮，所述箱体的顶部固定有粉碎箱，所述粉碎箱的顶端设有进料口，所述进料口的顶端设有托盘，所述粉碎箱内设有贯穿于粉碎箱的第一转轴，所述第一转轴的左端套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外部套设有皮带。本实用新型设计新颖，节约了水资源，同时使金铁氧化物更加彻底的进行粉碎，提高了工人的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及选矿设备领域，尤其涉及一种金铁氧化矿选矿设备。
背景技术
我国金铁矿石的主要特点是“贫”、“细”、“杂”，铁品位32%-37%，比世界平均品位约低10个百分点，其中97% 的铁矿石需要选矿处理，铁矿石选矿一直是铁矿石选矿的主体，在我国铁精矿产量中，主要是铁矿精矿，选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质， 把矿石破碎磨细以后，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生或者伴生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程，选矿设备是选矿过程中主要利用的工具，现阶段对金铁氧化物的选矿设备大多有筛选不彻底，对氧化物表面的污泥杂质进项处理浪费水资源，对氧化物粉碎不彻底等问题。
实用新型内容
本实用新型提出的一种金铁氧化矿选矿设备，解决了筛选不彻底，对氧化物表面的污泥杂质进项处理浪费水资源，对氧化物粉碎不彻底等问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金铁氧化矿选矿设备，包括箱体，所述箱体的内部套设有搅拌推送辊，所述搅拌推送辊的左端焊接有位于箱体外的双轴电机，所述双轴电机远离箱体的输出轴套设有第一皮带轮，所述箱体的顶部固定有粉碎箱，所述粉碎箱的顶端设有进料口，所述进料口的顶端设有托盘，所述粉碎箱内设有贯穿于粉碎箱的第一转轴，所述第一转轴的左端套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外部套设有皮带，所述第一转轴在粉碎箱内的外圈套设有粉碎辊，所述第一皮带轮的右端焊接有第一锥齿轮，所述箱体的顶部焊接有第二固定杆，所述第二固定杆的顶端转动连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮远离第二固定杆的一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的顶端固定连接有第二锥齿轮，所述箱体的顶端焊接有第一固定杆，所述第一固定杆的顶端转动连接有第一传送辊，所述第一传送辊的正面一端固定有第四锥齿轮，所述箱体的右侧设有出料箱，所述出料箱的内壁焊接有第三固定杆，所述第三固定杆远离出料箱内壁的一端转动连接有第二传送辊，所述第一传送辊和第二传送辊的外圈套设有传送带，所述传送带的表面铰接有运料斗，所述出料箱的底部设有过滤板，所述过滤板的下方设有渗水板，所述箱体的底部固定有储水箱，所述储水箱的左侧内壁固定有水泵，所述水泵的顶部套设有与箱体相通的导水管。
优选的，所述传送带的表面铰接有8～10个运料斗，所述运料斗为锥形结构。
优选的，所述进料口的内壁固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有托盘，所述托盘为倾斜状态。
优选的，所述过滤板和渗水板之间设有出料口，所述第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合传动，所述第二锥齿轮和第四锥齿轮啮合传动。
优选的，所述粉碎箱的内壁固定有齿条，所述齿条与粉碎辊的间隙为1～2cm。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装粉碎辊、传送带、储水箱、水泵和过滤板等，其中金铁氧化矿经过粉碎辊的粉碎会变成细小的颗粒，进入到箱体后经过水和搅拌推送辊的作用，可以起到清洗氧化物的作用，过滤板可以使未粉碎充分的氧化物遗留在过滤板上，经过传送带和运料斗对为粉碎充分的氧化物进行二次粉碎，粉碎完全的则会进入渗水板中，工作人员将其取出，水通过水泵可以进行再次利用，该装置设计新颖，节约了水资源，同时使金铁氧化物更加彻底的进行粉碎，提高了工人的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金铁氧化矿选矿设备的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种金铁氧化矿选矿设备的第二锥齿轮和第四锥齿轮俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种金铁氧化矿选矿设备的粉碎箱结构示意图。
图中：1箱体、2导水管、3水泵、4双轴电机、5第一皮带轮、6皮带、7第二皮带轮、8第一转轴、9粉碎辊、10进料口、11第一锥齿轮、12托盘、13第二锥齿轮、14第一传送辊、15第二转轴、16第一固定杆、17传送带、18第三锥齿轮、19第二固定杆、20第二传送辊、21第三固定杆、22出料箱、23过滤板、24出料口、25渗水板、26储水箱、27、搅拌推送辊、28第四锥齿轮、29运料斗、30粉碎箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种金铁氧化矿选矿设备，包括箱体1，箱体1的内部套设有搅拌推送辊27，搅拌推送辊27的左端焊接有位于箱体1外的双轴电机4，双轴电机4远离箱体1的输出轴套设有第一皮带轮5，箱体1的顶部固定有粉碎箱30，粉碎箱30的顶端设有进料口10，进料口10的顶端设有托盘12，粉碎箱30内设有贯穿于粉碎箱30的第一转轴8，第一转轴8的左端套设有第二皮带轮7，第一皮带轮5和第二皮带轮7的外部套设有皮带6，第一转轴8在粉碎箱30内的外圈套设有粉碎辊9，第一皮带轮5的右端焊接有第一锥齿轮11，箱体1的顶部焊接有第二固定杆19，第二固定杆19的顶端转动连接有第三锥齿轮18，第三锥齿轮18远离第二固定杆19的一端固定连接有第二转轴15，第二转轴15的顶端固定连接有第二锥齿轮13，箱体1的顶端焊接有第一固定杆16，第一固定杆16的顶端转动连接有第一传送辊14，第一传送辊14的正面一端固定有第四锥齿轮28，箱体1的右侧设有出料箱22，出料箱22的内壁焊接有第三固定杆21，第三固定杆21远离出料箱22内壁的一端转动连接有第二传送辊20，第一传送辊14和第二传送辊20的外圈套设有传送带17，传送带17的表面铰接有运料斗29，出料箱22的底部设有过滤板23，过滤板23的下方设有渗水板25，箱体1的底部固定有储水箱26，储水箱26的左侧内壁固定有水泵3，水泵3的顶部套设有与箱体1相通的导水管2。
传送带17的表面铰接有8～10个运料斗29，运料斗29为锥形结构，进料口10的内壁固定有支撑杆，支撑杆的顶端固定有托盘12，托盘12为倾斜状态，过滤板23和渗水板25之间设有出料口24，第一锥齿轮11与第三锥齿轮18啮合传动，第二锥齿轮13和第四锥齿轮28啮合传动，粉碎箱30的内壁固定有齿条，齿条与粉碎辊的间隙为1～2cm。
本实施例中，首先，金铁氧化矿从进料口10进入到粉碎箱30中，在粉碎辊9的粉碎下，金铁氧化矿会变成细小的颗粒，落入箱体1内，在箱体1中，水泵3向箱体1内源源不断的输送水，金铁氧化矿和水在搅拌推送辊27的作用下，不断的搅拌，向前推送，去除氧化矿中的泥土和灰尘，当金铁氧化矿和水被推送至出料箱22中，水和一些粉碎充分的氧化矿会通过过滤板23，进入渗水板25中，氧化物会遗留在渗水板25上，而水则落入储水箱26中，再次被送到箱体1内，一些粉碎不充分的氧化矿会在过滤板23上被运料斗29再次送入粉碎箱30中进行二次粉碎。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种金铁氧化矿选矿设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部套设有搅拌推送辊（27），所述搅拌推送辊（27）的左端焊接有位于箱体（1）外的双轴电机（4），所述双轴电机（4）远离箱体（1）的输出轴套设有第一皮带轮（5），所述箱体（1）的顶部固定有粉碎箱（30），所述粉碎箱（30）的顶端设有进料口（10），所述进料口（10）的顶端设有托盘（12），所述粉碎箱（30）内设有贯穿于粉碎箱（30）的第一转轴（8），所述第一转轴（8）的左端套设有第二皮带轮（7），所述第一皮带轮（5）和第二皮带轮（7）的外部套设有皮带（6），所述第一转轴（8）在粉碎箱（30）内的外圈套设有粉碎辊（9），所述第一皮带轮（5）的右端焊接有第一锥齿轮（11），所述箱体（1）的顶部焊接有第二固定杆（19），所述第二固定杆（19）的顶端转动连接有第三锥齿轮（18），所述第三锥齿轮（18）远离第二固定杆（19）的一端固定连接有第二转轴（15），所述第二转轴（15）的顶端固定连接有第二锥齿轮（13），所述箱体（1）的顶端焊接有第一固定杆（16），所述第一固定杆（16）的顶端转动连接有第一传送辊（14），所述第一传送辊（14）的正面一端固定有第四锥齿轮（28），所述箱体（1）的右侧设有出料箱（22），所述出料箱（22）的内壁焊接有第三固定杆（21），所述第三固定杆（21）远离出料箱（22）内壁的一端转动连接有第二传送辊（20），所述第一传送辊（14）和第二传送辊（20）的外圈套设有传送带（17），所述传送带（17）的表面铰接有运料斗（29），所述出料箱（22）的底部设有过滤板（23），所述过滤板（23）的下方设有渗水板（25），所述箱体（1）的底部固定有储水箱（26），所述储水箱（26）的左侧内壁固定有水泵（3），所述水泵（3）的顶部套设有与箱体（1）相通的导水管（2）。
2.根据权利要求1所述的一种金铁氧化矿选矿设备，其特征在于，所述传送带（17）的表面铰接有8～10个运料斗（29），所述运料斗（29）为锥形结构。
3.根据权利要求1所述的一种金铁氧化矿选矿设备，其特征在于，所述进料口（10）的内壁固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有托盘（12），所述托盘（12）为倾斜状态。
4.根据权利要求1所述的一种金铁氧化矿选矿设备，其特征在于，所述过滤板（23）和渗水板（25）之间设有出料口（24），所述第一锥齿轮（11）与第三锥齿轮（18）啮合传动，所述第二锥齿轮（13）和第四锥齿轮（28）啮合传动。
5.根据权利要求1所述的一种金铁氧化矿选矿设备，其特征在于，所述粉碎箱（30）的内壁固定有齿条，所述齿条与粉碎辊的间隙为1～2cm。
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