CN107840488A - 洗砂泥水净化回用装置及方法 - Google Patents

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齐长青
田素芳
罗彬�
杨庆彬
郝海靖
黄志亮
王洋
郎洁
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Abstract

本发明公开一种洗砂泥水净化回用装置及方法，该装置包括：混料器，混料器用于混合泥水和絮凝剂；浓缩机，浓缩机的入口与混料器的出料口连接，浓缩机包括倾斜池和设于倾斜池的底部的回转耙，倾斜池的底部相对于水平面倾斜且设有底流口，倾斜池的顶部设有溢流堰；压滤机，压滤机的进料口与底流口连接，压滤机用于将浓缩机排出的浓缩泥水进行固液分离，压滤机设有固体出口和滤液出口；回水池，通过倾斜池的溢流堰溢出的上清液和通过压滤机的滤液出口流出的滤液分别通过管道回流至回水池；该方法具有操作简单，可以有效进行洗砂泥水的浓缩、固液分离，滤液可以回用于洗砂用水系统，固液分离得到的泥饼可以为回填土或进行回填埋场安全填埋。

Description

洗砂泥水净化回用装置及方法
技术领域
本发明涉及污水净化领域，具体涉及一种洗砂泥水净化回用装置及方法。
背景技术
将建筑垃圾改造为再生骨料实现对建筑垃圾的再生利用，通过对建筑垃圾进行破碎、筛分和传输生产过程，经过多次的破碎与筛分，生产出不同粒级的再生骨料。由于建筑垃圾处理过程中产生的再生骨料中含有塑料、木屑、石粉、泥土等杂质，需利用水浮选、洗砂等设备对再生骨料进行除杂。
洗砂泥水主要来自建筑垃圾资源化处理，包括利用中水浮选和洗砂等环节的用水。由于这类水中含有石粉、泥土等，直接进行固液分离难度大。
因此，有必要提供一种高效、经济、环境安全性高的洗砂泥水净化回用装置及方法。
发明内容
本发明的目的是解决建筑垃圾资源化处理问题，提供一种能够经济可靠的对洗砂泥水进行浓缩、固液分离的洗砂泥水净化回用装置及方法。
为了实现上述目的，本发明提供一种洗砂泥水净化回用装置，包括：
混料器，所述混料器用于混合泥水和絮凝剂；浓缩机，所述浓缩机的入口与所述混料器的出料口连接，所述浓缩机包括倾斜池和设于所述倾斜池的底部的回转耙，所述倾斜池的底部相对于水平面倾斜且设有底流口，所述倾斜池的顶部设有溢流堰；压滤机，所述压滤机的进料口与所述底流口连接，所述压滤机用于将所述浓缩机排出的浓缩泥水进行固液分离，所述压滤机设有固体出口和滤液出口；回水池，通过所述倾斜池的溢流堰溢出的上清液和通过所述压滤机的滤液出口流出的滤液分别通过管道回流至所述回水池。
优选地，还包括絮凝剂调配器，所述絮凝剂调配器与所述混料器连接。
优选地，所述絮凝剂调配器中絮凝剂干粉投加用量为2-5g/m3。
优选地，所述压滤机包括横梁，所述横梁上悬挂有沿水平方向排列的多个滤板，所述滤板的表面向内凹陷，两侧边包覆有滤布。
优选地，所述压滤机的进料口设置于所述滤板的中心，所述滤液出口设置于所述滤板下方。
优选地，还包括液压装置，所述液压装置用于将所述多个滤板压紧，相邻滤板之间形成滤室。
优选地，所述倾斜池的截面为圆形，所述回转耙设于所述倾斜池的底部的中心。
优选地，所述混料器为圆筒形钢制罐。
优选地，利用所述的洗砂泥水净化回用方法包括：
将洗砂泥水和絮凝剂引入混料器，在混料器中进行混合形成混合液；
将混合液引入浓缩机，所述混合液在浓缩机内进行絮凝、沉淀、浓缩，形成下层浓缩泥水和上层上清液，所述上清液通过溢流堰流入回水池，所述浓缩泥水通过底流口流入压滤机；
在压滤机内对所述浓缩泥水进行固液分离，分离得到的泥饼通过压滤机的固体出口排出，分离得到的滤液通过滤液出口进入所述回水池。
优选地，所述的洗砂泥水净化回用方法，还包括：在絮凝剂调配器中调配絮凝剂溶液，并将所述絮凝剂溶液引入混料器中。
本发明提供的洗砂泥水净化回用装置及方法的有益效果在于：通过使用混料器对洗岩泥水加絮凝器混合后，将混合液引入浓缩机内进行沉淀浓缩成浓缩泥水，浓缩泥水引入压滤机进行固液分离，分离成泥饼和滤液，将滤液回送入回水池，泥饼暂存后外运处置，在实现废水回用的同时，又保证了泥饼的安全处置，该方法具有操作简单，经济高效，节能无污染，实用性强等优势，提高了洗砂泥水净化回用的效率，节能用水，降低了洗砂凝水对环境的污染，具有较高的环境效益和经济效益。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施例进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。其中，在示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了本发明一个实施例中的洗砂泥水净化回用装置的示意图。
图2示出了本发明一个实施例中的洗砂泥水净化回用装置中压滤机的结构示意图。
附图标记说明：
1、混料器；2、絮凝剂制备器；3、浓缩机；4、压滤机；5、回水池；6、滤布；7、滤板；8、滤饼；9、滤液机的进料口；10、支架；11、滤液出口；12、横梁；13、液压装置。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施例。虽然附图中显示了本发明的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明，而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本发明的实施例提供一种洗砂泥水净化回用装置及方法，包括：
混料器，混料器用于混合泥水和絮凝剂；浓缩机，浓缩机的入口与混料器的出料口连接，浓缩机包括倾斜池和设于倾斜池的底部的回转耙，倾斜池的底部相对于水平面倾斜且设有底流口，倾斜池的顶部设有溢流堰；压滤机，压滤机的进料口与底流口连接，压滤机用于将浓缩机排出的浓缩泥水进行固液分离，压滤机设有固体出口和滤液出口；回水池，通过倾斜池的溢流堰溢出的上清液和通过压滤机的滤液出口流出的滤液分别通过管道回流至回水池。
洗砂泥水从混料器的进料口进入混料器，在混料器内短暂停留，并加入絮凝剂溶液混合，在混料器的出料口进入到高效浓缩机内；加入絮凝剂的洗砂泥水进入高效浓缩机，在浓缩机的倾斜池进行絮凝、沉淀、浓缩，在倾斜池的底部的回转耙的作用下，将沉淀到池底的泥水汇集到倾斜池的中心，通过浓缩机的底流口排出浓缩泥水，上层清液从池壁顶部溢流堰流出至回用水池；浓缩泥水进入压滤机进行固液分离处理，分离后形成泥饼和滤液，泥饼暂存后外运处置，滤液进入回用水池。
作为优选方案，洗砂泥水净化回用装置还包括絮凝剂调配器，絮凝剂调配器与混料器连接。絮凝剂调配器用于将絮凝剂干粉配制成溶液，絮凝剂溶液浓度为1-3％，并将调配好的絮凝剂导入至混料器内。
作为优选方案，絮凝剂调配器中絮凝剂干粉投加用量为2-5g/m3。
作为优选方案，压滤机包括横梁，横梁上悬挂有沿水平方向排列的多个滤板，滤板的表面向内凹陷，两侧边包覆有滤布，浓缩泥水进入两个向内凹陷的滤板之间，通过滤板两侧边的滤布将滤液和固体颗粒分离。
作为优选方案，进料口设置于滤板的中心，滤液出口设置于滤板下方。浓缩溶液从滤板中心的进料口进入各个滤室，固体颗粒因其粒径大于滤板的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的滤液出口流出，分离成泥饼和滤液。
作为优选方案，洗砂泥水净化回用装置还包括液压装置，液压装置用于将多个滤板压紧，相邻滤板之间形成滤室。液压装置将含有浓缩泥水的多个滤板压紧，浓缩泥水中的滤液被从滤液出口压出，滤布将固体颗粒压实形成泥饼。
作为优选方案，倾斜池的截面为圆形，回转耙设于倾斜池的底部的中心。在回转耙作用下将沉淀到倾斜池底的高浓度泥水汇集至中心，经倾斜池底部的底流口排出的浓缩泥水浓度300-350g/L，浓缩机上清液浓度<5g/L，从池顶部的溢流堰排入回用水池。
作为优选方案，混料器为圆筒形钢制罐，使用圆筒形钢制罐便于将洗砂泥水与絮凝剂进行充分混合。
作为优选方案，利用的洗砂泥水净化回用方法包括：
将洗砂泥水和絮凝剂引入混料器，在混料器中进行混合形成混合液；将混合液引入浓缩机，混合液在浓缩机内进行絮凝、沉淀、浓缩，形成下层浓缩泥水和上层上清液，上清液通过溢流堰流入回水池，浓缩泥水通过底流口流入压滤机；在压滤机内对浓缩泥水进行固液分离，分离得到的泥饼通过压滤机的固体出口排出，分离得到的滤液通过滤液出口进入回水池，可以回用于洗砂用水系统，固液分离得到的泥饼可以为回填土或进行回填埋场安全填埋。
作为优选方案，洗砂泥水净化回用方法，还包括：在絮凝剂调配器中调配絮凝剂溶液，并将调配好的絮凝剂溶液引入混料器中。
实施例1
图1示出了本发明一个实施例中的洗砂泥水净化回用装置的示意图。
如图1所示，本实施例提供一种洗砂泥水净化回用装置，包括：混料器1，混料器1用于混合泥水和絮凝剂；浓缩机3，浓缩机3的入口与混料器1的出料口连接，浓缩机3包括倾斜池和设于倾斜池的底部的回转耙，倾斜池的底部相对于水平面倾斜且设有底流口，倾斜池的顶部设有溢流堰；压滤机4，压滤机4的进料口与底流口连接，压滤机4用于将浓缩机排出的浓缩泥水进行固液分离，压滤机4设有固体出口和滤液出口；回水池5，通过倾斜池的溢流堰溢出的上清液和通过压滤机4的滤液出口流出的滤液分别通过管道回流至回水池5；絮凝剂调配器2，在絮凝剂调配器2中调配絮凝剂溶液，并将调配好的絮凝剂溶液引入混料器1中。
洗砂泥水净化回用装置的工作过程如下：首先，洗砂泥水进入混料器1进行加药混合。絮凝剂溶液制备浓度1-3％，絮凝剂干粉投加用量为2-5g/m3。洗砂泥水从混料器1一侧进入混料器1，在混料器1内短暂停留，洗砂泥水和絮凝剂溶液在混料器1内混合。
其次，将混合有絮凝剂的洗砂泥水从混料器1另一侧以稳定的流量和流速进入浓缩机3，进行絮凝、沉淀。洗砂泥水在倾斜池内的回转耙作用下，将沉淀到倾斜池底的高浓度水泥汇集至中心，经底流口排出的泥水浓度300-350g/L，浓缩机3上清液浓度<5g/L，从池顶部溢流堰排入回水池5。
最后，浓缩后的洗砂泥水从浓缩机1的底流口排入压滤机4进行固液分离处理，泥饼含水率<50％，滤液浓度<5g/L，分离得到的泥饼通过压滤机4的固体出口排出，分离得到的滤液通过滤液出口进入回水池5，可以回用于洗砂用水，固液分离得到的泥饼可以为回填土或进行回填埋场安全填埋。
实施例2
图2示出了本发明一个实施例中的洗砂泥水净化回用装置中压滤机的结构示意图。
如图2所示，压滤机4包括横梁12，横梁12上悬挂有沿水平方向排列的多个滤板7，滤板7的表面向内凹陷，两侧边包覆有滤布6，压滤机4的进料口9设置于滤板7的中心，滤液出口11设置于滤板7下方。压滤机4还包括液压装置13，液压装置13用于将多个滤板7压紧，两个相邻滤板7之间形成滤室。
压滤机4工作时，将浓缩机排出的浓缩泥水从压滤机的进料口9进入多个滤板7内，将含有浓缩泥水的多个滤板7压紧，对浓缩泥水进行固液分离，浓缩泥水中的滤液被从滤液出口11压出，滤布6将固体颗粒压实形成泥饼8，分离得到的泥饼8通过压滤机4的固体出口排出，分离得到的滤液通过滤液出口11进入回水池5，可以回用于洗砂用水，固液分离得到的泥饼8可以为回填土或进行回填埋场安全填埋。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种洗砂泥水净化回用装置，其特征在于，包括：
混料器，所述混料器用于混合泥水和絮凝剂；
浓缩机，所述浓缩机的入口与所述混料器的出料口连接，所述浓缩机包括倾斜池和设于所述倾斜池的底部的回转耙，所述倾斜池的底部相对于水平面倾斜且设有底流口，所述倾斜池的顶部设有溢流堰；
压滤机，所述压滤机的进料口与所述底流口连接，所述压滤机用于将所述浓缩机排出的浓缩泥水进行固液分离，所述压滤机设有固体出口和滤液出口；
回水池，通过所述倾斜池的溢流堰溢出的上清液和通过所述压滤机的滤液出口流出的滤液分别通过管道回流至所述回水池。
2.根据权利要求1所述的洗砂泥水净化回用装置，其特征在于，还包括絮凝剂调配器，所述絮凝剂调配器与所述混料器连接。
3.根据权利要求2所述的洗砂泥水净化回用装置，其特征在于，所述絮凝剂调配器中絮凝剂干粉投加用量为2-5g/m3。
4.根据权利要求1所述的洗砂泥水净化回用装置，其特征在于，所述压滤机包括横梁，所述横梁上悬挂有沿水平方向排列的多个滤板，所述滤板的表面向内凹陷，两侧边包覆有滤布。
5.根据权利要求4所述的洗砂泥水净化回用装置，其特征在于，所述压滤机的进料口设置于所述滤板的中心，所述滤液出口设置于所述滤板下方。
6.根据权利要求4所述的洗砂泥水净化回用装置，其特征在于，还包括液压装置，所述液压装置用于将所述多个滤板压紧，相邻滤板之间形成滤室。
7.根据权利要求1所述的洗砂泥水净化回用装置，其特征在于，所述倾斜池的截面为圆形，所述回转耙设于所述倾斜池的底部的中心。
8.根据权利要求1所述的洗砂泥水净化回用装置，其特征在于，所述混料器为圆筒形钢制罐。
9.一种洗砂泥水净化回用方法，利用根据权利要求1-8中任一项所述的洗砂泥水净化回用装置，其特征在于，所述方法包括：
将洗砂泥水和絮凝剂引入混料器，在混料器中进行混合形成混合液；
将混合液引入浓缩机，所述混合液在浓缩机内进行絮凝、沉淀、浓缩，形成下层浓缩泥水和上层上清液，所述上清液通过溢流堰流入回水池，所述浓缩泥水通过底流口流入压滤机；
在压滤机内对所述浓缩泥水进行固液分离，分离得到的泥饼通过压滤机的固体出口排出，分离得到的滤液通过滤液出口进入所述回水池。
10.根据权利要求9所述的洗砂泥水净化回用方法，还包括：
在絮凝剂调配器中调配絮凝剂溶液，并将所述絮凝剂溶液引入混料器中。
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Application publication date: 20180327