CN217410898U - 一种活性白土加工用研磨系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活性白土加工用研磨系统，包括罐体，罐体的内部由上至下依次设置有第一研磨机构、扫灰机构、第二研磨机构和过滤网板，第一研磨机构包括第一研磨齿轮和第二研磨齿轮，第一研磨齿轮和第二研磨齿轮相互啮合，扫灰机构包括横杆、移动板和扫灰杆，第二研磨机构包括研磨辊、左连接板和右连接板。本实用新型通过两次研磨处理可将大块的原料研磨成符合粒度要求的粉末状原料，研磨效果好，有利于后续的反应过程。
Description
技术领域
本实用新型属于白土加工技术领域，具体涉及一种活性白土加工用研磨系统。
背景技术
活性白土是用粘土为原料，经无机酸化处理，再经水漂洗、干燥制成的吸附剂，外观为乳白色粉末，无臭、无味、无毒、吸附性能很强，能吸附有色物质和有机物质，广泛用于矿物油、动植物油脂、制蜡及有机液体的脱色精制，还可用作水分干燥剂。在制备活性白土时，要将粘土和其它原料混合在一起，再经搅拌，其中的粘土为大小不等的块状，直接和其它原料混合的话，容易产生混合不均匀，反应时间长，白土产品收率低的问题，鉴于此，有必要研究一种活性白土加工用研磨系统。
发明内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种活性白土加工用研磨系统，通过两次研磨处理可将大块的原料研磨成符合粒度要求的粉末状原料，研磨效果好，有利于后续的反应过程。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种活性白土加工用研磨系统，包括罐体，罐体的内部由上至下依次设置有第一研磨机构、扫灰机构、第二研磨机构和过滤网板，第一研磨机构包括第一研磨齿轮和第二研磨齿轮，第一研磨齿轮和第二研磨齿轮相互啮合，扫灰机构包括横杆、移动板和扫灰杆，扫灰杆的底端固定有毛刷，其顶端通过第一伸缩杆连接第一驱动气缸，第一驱动气缸固定于移动板底部，移动板的顶部滑动连接于横杆的底部，横杆的两端分别滑动连接于罐体左侧内壁和右侧内壁的中部，第二研磨机构包括研磨辊、左连接板和右连接板，研磨辊的两端分别转动连接于左连接板和右连接板上，且其一端传动连接转动电机。
优选地，前述左连接板和右连接板的顶端通过第二伸缩杆连接第二驱动气缸，第二驱动气缸的顶端固定有安装板，安装板远离研磨辊的一侧滑动连接于罐体的内侧壁上，通过两个安装板的滑动可以带动研磨辊的前后移动。
优选地，前述罐体顶壁的左侧设置有向右下倾斜的左斜板，罐体顶壁的右侧设置有向左下倾斜的右斜板，左斜板和右斜板的下端分别位于第一研磨齿轮和第二研磨齿轮的上方，通过左斜板和右斜板可以挡住乱飞的原料，使得原料进入第一研磨齿轮和第二研磨齿轮之间进行研磨处理。
优选地，前述第一研磨齿轮的下方设置有向左下倾斜的第一挡板，第二研磨齿轮的下方设置有向右下倾斜的第二挡板，第一挡板和第二挡板的顶部固定连接，通过第一挡板和第二挡板可使第一次研磨后的原料均匀的落至过滤网板上，避免原料下落至同一位置，堆积在一起而影响研磨辊的研磨，有利于第二次研磨工作，且可提高研磨速度和研磨效果。
优选地，前述第一挡板和第二挡板上均设置有若干个均匀分布的下料孔，便于原料在滑动的同时可经下料孔下落至过滤网板上。
优选地，前述罐体的顶端和底端的中部分别设置有进料口和出料口。
本实用新型的有益之处在于：本实用新型的结构简单、使用方便，通过第一研磨机构可将大块的原料粉碎成小颗粒，第二研磨机构可对小颗粒的原料进行再次研磨，研磨成符合粒度要求的粉末状原料，研磨效果好；通过第一挡板和第二挡板可使第一次研磨后的原料均匀的落至过滤网板上，避免原料下落至同一位置，堆积在一起而影响研磨辊的研磨，有利于第二次研磨工作，且可提高研磨速度和研磨效果；通过扫灰杆可将研磨辊和过滤网板上的原料粉末扫落下来，避免粉末粘在研磨辊和过滤网板上。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中扫灰机构的结构示意图。
图中附图标记的含义：1、罐体，1.1、进料口，1.2、出料口，2、第一研磨齿轮，3、第二研磨齿轮，4、横杆，5、移动板，6、扫灰杆，7、毛刷，8、第二驱动气缸，9、第一驱动气缸，10、研磨辊，11、左连接板，12、右连接板，13、安装板，14、左斜板，15、右斜板，16、第一挡板，17、第二挡板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
参见图1和图2，本实用新型的一种活性白土加工用研磨系统，包括罐体1，罐体1的顶端和底端的中部分别设置有进料口1.1和出料口1.2。罐体1的内部由上至下依次设置有第一研磨机构、扫灰机构、第二研磨机构和过滤网板，第一研磨机构包括第一研磨齿轮2和第二研磨齿轮3，第一研磨齿轮2和第二研磨齿轮3相互啮合。
扫灰机构包括横杆4、移动板5和扫灰杆6，扫灰杆6的底端固定有毛刷7，其顶端通过第一伸缩杆连接第一驱动气缸9，第一驱动气缸9固定于移动板5底部，移动板5的顶部滑动连接于横杆4的底部，移动板5在横杆4下的左右移动可以带动扫灰杆6的左右移动，横杆4的两端分别滑动连接于罐体1左侧内壁和右侧内壁的中部，横杆4在罐体1两侧内壁上的前后移动可以带动扫灰机构的前后移动，以便调整扫灰杆6的位置，滑动连接方式选用滑块和导轨连接，该连接方式属于现有技术中常用的技术手段，故不做过多说明。
第二研磨机构包括研磨辊10、左连接板11和右连接板12，研磨辊10的两端分别转动连接于左连接板11和右连接板12上，且其一端传动连接转动电机。左连接板11和右连接板12的顶端通过第二伸缩杆连接第二驱动气缸8，第二驱动气缸8的顶端固定有安装板13，安装板13远离研磨辊10的一侧滑动连接于罐体1的内侧壁上，通过两个安装板13的前后滑动可以带动研磨辊10的前后移动，滑动连接方式选用滑块和导轨连接，该连接方式属于现有技术中常用的技术手段，故不做过多说明。
罐体1顶壁的左侧设置有向右下倾斜的左斜板14，罐体1顶壁的右侧设置有向左下倾斜的右斜板15，左斜板14和右斜板15的下端分别位于第一研磨齿轮2和第二研磨齿轮3的上方，通过左斜板14和右斜板15可以挡住乱飞的原料，使得原料进入第一研磨齿轮2和第二研磨齿轮3之间进行研磨处理。
第一研磨齿轮2的下方设置有向左下倾斜的第一挡板16，第二研磨齿轮的下方设置有向右下倾斜的第二挡板17，第一挡板16和第二挡板17的顶部固定连接，通过第一挡板16和第二挡板17可使第一次研磨后的原料均匀的落至过滤网板上，避免原料下落至同一位置，堆积在一起而影响研磨辊10的研磨，有利于第二次研磨工作，且可提高研磨速度和研磨效果。第一挡板16和第二挡板17上均设置有若干个均匀分布的下料孔，便于原料在滑动的同时可经下料孔下落至过滤网板上。
为了更好地阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：
将原料经进料口1.1加入至罐体1中，原料经第一研磨机构和第二研磨机构之间进行研磨后下落至第一挡板16和第二挡板17上，原料在第一挡板16和第二挡板17上滑动的同时经下料口落至过滤网板上，开启研磨辊10的转动电机和滑动驱动机构，研磨辊10在前后移动的同时滚动以研磨过滤网板上的原料，研磨成粉末的原料下落至罐体1的底部；研磨结束后，通过扫灰杆6将过滤网板上的粉末清理下来，便于粉末原料下落至罐体1底部，开启第二驱动气缸8，抬高研磨辊10的高度，同时调整扫灰杆6的位置，使其滑动至研磨辊10的上方，且毛刷7接触研磨辊10顶部，研磨辊10开始滚动，毛刷7左右滑动，则可以清理掉研磨辊10上沾有的原料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种活性白土加工用研磨系统，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的内部由上至下依次设置有第一研磨机构、扫灰机构、第二研磨机构和过滤网板，所述第一研磨机构包括第一研磨齿轮（2）和第二研磨齿轮（3），所述第一研磨齿轮（2）和第二研磨齿轮（3）相互啮合，所述扫灰机构包括横杆（4）、移动板（5）和扫灰杆（6），所述扫灰杆（6）的底端固定有毛刷（7），其顶端通过第一伸缩杆连接第一驱动气缸（9），所述第一驱动气缸（9）固定于移动板（5）底部，所述移动板（5）的顶部滑动连接于横杆（4）的底部，所述横杆（4）的两端分别滑动连接于罐体（1）左侧内壁和右侧内壁的中部，所述第二研磨机构包括研磨辊（10）、左连接板（11）和右连接板（12），所述研磨辊（10）的两端分别转动连接于左连接板（11）和右连接板（12）上，且其一端传动连接转动电机。
2.根据权利要求1所述的一种活性白土加工用研磨系统，其特征在于，所述左连接板（11）和右连接板（12）的顶端通过第二伸缩杆连接第二驱动气缸（8），所述第二驱动气缸（8）的顶端固定有安装板（13），所述安装板（13）远离研磨辊（10）的一侧滑动连接于罐体（1）的内侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种活性白土加工用研磨系统，其特征在于，所述罐体（1）顶壁的左侧设置有向右下倾斜的左斜板（14），罐体（1）顶壁的右侧设置有向左下倾斜的右斜板（15），所述左斜板（14）和右斜板（15）的下端分别位于第一研磨齿轮（2）和第二研磨齿轮（3）的上方。
4.根据权利要求1所述的一种活性白土加工用研磨系统，其特征在于，所述第一研磨齿轮（2）的下方设置有向左下倾斜的第一挡板（16），所述第二研磨齿轮的下方设置有向右下倾斜的第二挡板（17），所述第一挡板（16）和第二挡板（17）的顶部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种活性白土加工用研磨系统，其特征在于，所述第一挡板（16）和第二挡板（17）上均设置有若干个均匀分布的下料孔。
6.根据权利要求1所述的一种活性白土加工用研磨系统，其特征在于，所述罐体（1）的顶端和底端的中部分别设置有进料口（1.1）和出料口（1.2）。
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