CN220446815U - 一种混凝土生产用原料称量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产用原料称量装置，涉及混凝土生产技术领域，包括称量组件和清理组件，所述称量组件的内壁与清理组件的端部活动连接，所述称量组件包括称量筒，所述称量筒的内壁与清理组件的端部活动连接，所述称量筒的正面固定安装有显示屏。本实用新型将混凝土生产所需要用到的原料分批次放入称量筒内，原料进入后处于封板的顶部对接，此时称重传感器对封板堆积的原料重量进行称重，重量结果通过显示屏进行实时显示，在达到配料比后，启动气缸向下推动齿板，带动齿轮轴进行旋转，此时封板随着齿轮轴的旋转在转轴上进行转动，从水平状态旋转为垂直状态，将称重后的原料尽数排出。

Description

一种混凝土生产用原料称量装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体涉及一种混凝土生产用原料称量装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。在混凝土生产中需要对其原料进行称量。

例如公开号为CN216593708U中国专利公开的一种混凝土生产用原料称量装置、该一种混凝土生产用原料称量装置，通过调节固定圆筒与活动圆筒组合形成的空间的大小，实现了每次流出计量筒的原料的数量的可调节，提高了计量的灵活性。

但是上述专利存在一定的缺点，在对原料进行称重时，排料和封堵时的速度较慢，无法提高称重效率；并且在称重完成后，无法对称重装置进行清理，原料中的砂、胶凝材料均有可能粘附在称重装置内，会影响到混凝土的原料配重比。

实用新型内容

本实用新型提供一种混凝土生产用原料称量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种混凝土生产用原料称量装置，包括称量组件和清理组件，所述称量组件的内壁与清理组件的端部活动连接，所述称量组件包括称量筒，所述称量筒的内壁与清理组件的端部活动连接，所述称量筒的正面固定安装有显示屏，所述称量筒的内壁转动连接有转轴，所述转轴的端部固定连接有封板，所述称量筒的内壁开设有滑槽，所述滑槽的两侧开设有对接槽，所述滑槽的内部活动安装有弹簧一，所述弹簧一的端部固定连接有顶板，所述清理组件包括刮板，所述刮板的端部与称量筒的内壁活动连接，所述刮板的内侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有按压杆，所述刮板的两侧滑动连接有对接板，所述对接板的表面与对接槽的内壁滑动连接，所述对接板的侧面与顶板的表面活动连接，所述对接板的内侧开设有活动槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述封板的底部固定安装有称重传感器，所述称量筒的侧面转动连接有齿轮轴。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述齿轮轴的端部与封板的另一端固定连接，所述称量筒的侧面活动安装有气缸。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：述气缸的输出端固定连接有齿板，所述齿板的表面与齿轮轴的表面啮合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动槽的内部活动安装有弹簧二，所述活动槽的内壁且位于弹簧二的中空处固定连接有滑轨。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑轨的表面且位于弹簧二的端部活动连接有滑块，所述滑块的侧面与刮板的侧面固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种混凝土生产用原料称量装置，将混凝土生产所需要用到的原料分批次放入称量筒内，原料进入后处于封板的顶部对接，此时称重传感器对封板堆积的原料重量进行称重，重量结果通过显示屏进行实时显示，在达到配料比后，启动气缸向下推动齿板，带动齿轮轴进行旋转，此时封板随着齿轮轴的旋转在转轴上进行转动，从水平状态旋转为垂直状态，将称重后的原料尽数排出，排尽后，通过气缸的回收，再次带动封板回转从而再次回到水平状态，以此来对另一种原料进行称重，这样既能够自动称重并显示重量，又能够自动进行排料封料，减少人力的同时让称重、排料效率更快。

2、本实用新型提供一种混凝土生产用原料称量装置，在排料完成后，将对接板插入滑槽内，对接板两侧的翼板插入对接槽内，插入的过程中顶板受到挤压，弹簧一进行收缩，随着对接板完全插入对接槽后，多组顶板全部回拢，从而让对接板与称量筒对接，之后只需要推动按压杆，使刮板通过两侧的滑块在滑轨的表面向下滑动，下滑的过程中弹簧二进行拉伸延展，从而将称量筒内壁上粘附的原料清理干净，避免影响到下一组原料的称重，在原料尽数排出后，不在对按压杆施加压力，弹簧二带动刮板复位，再将对接板抽出，此时顶板在弹簧一的作用下复位，顶板将对接槽与滑槽进行封闭，避免原料称重时原料进入，从而干扰清理工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型称重组件的结构剖视图；

图4为本实用新型A处的结构放大图；

图5为本实用新型清理组件的结构示意图；

图6为本实用新型B处的结构放大图。

图中：1、称量组件；11、称量筒；12、显示屏；13、封板；14、转轴；15、称重传感器；16、齿轮轴；17、齿板；18、气缸；19、滑槽；110、对接槽；111、弹簧一；112、顶板；2、清理组件；21、对接板；22、按压杆；23、连接板；24、刮板；25、活动槽；26、弹簧二；27、滑轨；28、滑块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-6所示，本实用新型提供了一种混凝土生产用原料称量装置，包括称量组件1和清理组件2，称量组件1的内壁与清理组件2的端部活动连接，称量组件1包括称量筒11，称量筒11的内壁与清理组件2的端部活动连接，称量筒11的正面固定安装有显示屏12，称量筒11的内壁转动连接有转轴14，转轴14的端部固定连接有封板13，称量筒11的内壁开设有滑槽19，滑槽19的两侧开设有对接槽110，滑槽19的内部活动安装有弹簧一111，弹簧一111的端部固定连接有顶板112，清理组件2包括刮板24，刮板24的端部与称量筒11的内壁活动连接，刮板24的内侧固定连接有连接板23，连接板23的顶部固定连接有按压杆22，刮板24的两侧滑动连接有对接板21，对接板21的表面与对接槽110的内壁滑动连接，对接板21的侧面与顶板112的表面活动连接，对接板21的内侧开设有活动槽25。

在本实施例中，通过称量组件1对混凝土的各个原料进行称重，减少人力的同时，能够有效地将原料精确的进行称重，同时能够将原料的重量及时显示，而且排料与封料无需人员进行辅助，效率更高，在排料后，清理组件2与称量组件1对接，将称量组件1内部的进行清理，确保内壁上不会黏附原料，避免影响下一组原料的称重。

实施例2

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，封板13的底部固定安装有称重传感器15，称量筒11的侧面转动连接有齿轮轴16，齿轮轴16的端部与封板13的另一端固定连接，称量筒11的侧面活动安装有气缸18，气缸18的输出端固定连接有齿板17，齿板17的表面与齿轮轴16的表面啮合。

在本实施例中，将混凝土生产所需要用到的原料分批次放入称量筒11内，原料进入后处于封板13的顶部对接，此时称重传感器15对封板13堆积的原料重量进行称重，重量结果通过显示屏12进行实时显示，在达到配料比后，启动气缸18向下推动齿板17，带动齿轮轴16进行旋转，此时封板13随着齿轮轴16的旋转在转轴14上进行转动，从水平状态旋转为垂直状态，将称重后的原料尽数排出，排尽后，通过气缸18的回收，再次带动封板13回转从而再次回到水平状态，以此来对另一种原料进行称重，这样既能够自动称重并显示重量，又能够自动进行排料封料，减少人力的同时让称重、排料效率更快。

实施例3

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，活动槽25的内部活动安装有弹簧二26，活动槽25的内壁且位于弹簧二26的中空处固定连接有滑轨27，滑轨27的表面且位于弹簧二26的端部活动连接有滑块28，滑块28的侧面与刮板24的侧面固定连接。

在本实施例中，在排料完成后，将对接板21插入滑槽19内，对接板21两侧的翼板插入对接槽110内，插入的过程中顶板112受到挤压，弹簧一111进行收缩，随着对接板21完全插入对接槽110后，多组顶板112全部回拢，从而让对接板21与称量筒11对接，之后只需要推动按压杆22，使刮板24通过两侧的滑块28在滑轨27的表面向下滑动，下滑的过程中弹簧二26进行拉伸延展，从而将称量筒11内壁上粘附的原料清理干净，避免影响到下一组原料的称重，在原料尽数排出后，不在对按压杆22施加压力，弹簧二26带动刮板24复位，再将对接板21抽出，此时顶板112在弹簧一111的作用下复位，顶板112将对接槽110与滑槽19进行封闭，避免原料称重时原料进入，从而干扰清理工作。

下面具体说一下该混凝土生产用原料称量装置的工作原理。

如图1-6所示，将混凝土生产所需要用到的原料分批次放入称量筒11内，原料进入后处于封板13的顶部对接，此时称重传感器15对封板13堆积的原料重量进行称重，重量结果通过显示屏12进行实时显示，在达到配料比后，启动气缸18向下推动齿板17，带动齿轮轴16进行旋转，此时封板13随着齿轮轴16的旋转在转轴14上进行转动，从水平状态旋转为垂直状态，将称重后的原料尽数排出，排尽后，通过气缸18的回收，再次带动封板13回转从而再次回到水平状态，以此来对另一种原料进行称重，这样既能够自动称重并显示重量，又能够自动进行排料封料，减少人力的同时让称重、排料效率更快，在排料完成后，将对接板21插入滑槽19内，对接板21两侧的翼板插入对接槽110内，插入的过程中顶板112受到挤压，弹簧一111进行收缩，随着对接板21完全插入对接槽110后，多组顶板112全部回拢，从而让对接板21与称量筒11对接，之后只需要推动按压杆22，使刮板24通过两侧的滑块28在滑轨27的表面向下滑动，下滑的过程中弹簧二26进行拉伸延展，从而将称量筒11内壁上粘附的原料清理干净，避免影响到下一组原料的称重，在原料尽数排出后，不在对按压杆22施加压力，弹簧二26带动刮板24复位，再将对接板21抽出，此时顶板112在弹簧一111的作用下复位，顶板112将对接槽110与滑槽19进行封闭，避免原料称重时原料进入，从而干扰清理工作。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土生产用原料称量装置，包括称量组件（1）和清理组件（2），其特征在于：所述称量组件（1）的内壁与清理组件（2）的端部活动连接；

所述称量组件（1）包括称量筒（11），所述称量筒（11）的内壁与清理组件（2）的端部活动连接，所述称量筒（11）的正面固定安装有显示屏（12），所述称量筒（11）的内壁转动连接有转轴（14），所述转轴（14）的端部固定连接有封板（13），所述称量筒（11）的内壁开设有滑槽（19），所述滑槽（19）的两侧开设有对接槽（110），所述滑槽（19）的内部活动安装有弹簧一（111），所述弹簧一（111）的端部固定连接有顶板（112）；

所述清理组件（2）包括刮板（24），所述刮板（24）的端部与称量筒（11）的内壁活动连接，所述刮板（24）的内侧固定连接有连接板（23），所述连接板（23）的顶部固定连接有按压杆（22），所述刮板（24）的两侧滑动连接有对接板（21），所述对接板（21）的表面与对接槽（110）的内壁滑动连接，所述对接板（21）的侧面与顶板（112）的表面活动连接，所述对接板（21）的内侧开设有活动槽（25）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用原料称量装置，其特征在于：所述封板（13）的底部固定安装有称重传感器（15），所述称量筒（11）的侧面转动连接有齿轮轴（16）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产用原料称量装置，其特征在于：所述齿轮轴（16）的端部与封板（13）的另一端固定连接，所述称量筒（11）的侧面活动安装有气缸（18）。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产用原料称量装置，其特征在于：所述气缸（18）的输出端固定连接有齿板（17），所述齿板（17）的表面与齿轮轴（16）的表面啮合。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用原料称量装置，其特征在于：所述活动槽（25）的内部活动安装有弹簧二（26），所述活动槽（25）的内壁且位于弹簧二（26）的中空处固定连接有滑轨（27）。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产用原料称量装置，其特征在于：所述滑轨（27）的表面且位于弹簧二（26）的端部活动连接有滑块（28），所述滑块（28）的侧面与刮板（24）的侧面固定连接。