CN217026488U - 一种磨浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸张生产领域，公开了一种磨浆装置，包括支架、倾斜设置于所述支架上的第一罐体、设置于所述支架上的第二罐体以及连通设置于所述第一罐体与所述第二罐体之间的输料管，所述第一罐体内设置有搅碎机构，所述第二罐体内设置有研磨机构，所述第一罐体的顶部连通设置有进料斗，所述第二罐体的底部连通设置有第一出料管；本实用新型通过设置第一罐体、搅碎机构以及研磨机构，对初步碎解的浆料进行进一步的碎解，使得浆料碎解更加彻底，同时确保团聚在一起的浆料分开，从而便于研磨机构对浆料进行研磨，提高研磨的效率。

Description

一种磨浆装置

技术领域

本实用新型涉及纸张生产技术领域，特别涉及一种磨浆装置。

背景技术

在造纸领域的生产过程中，造纸浆料的质量对纸张的质量影响非常大，因此磨浆工序非常重要。

现有磨浆装置在生产过程中，直接将初步碎解后的浆料转入磨浆装置中进行细磨，但是由于初步碎解后的浆料在转移后存在结团、聚集在一起的现象，导致直接进行细磨的过程中，浆料团聚在装置的上部，无法进入研磨孔内，进而影响浆料细磨的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磨浆装置，旨在解决浆料存在团聚的现象，影响浆料细磨的效率的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磨浆装置，包括支架、倾斜设置于所述支架上的第一罐体、设置于所述支架上的第二罐体以及连通设置于所述第一罐体与所述第二罐体之间的输料管，所述第一罐体内设置有搅碎机构，所述第二罐体内设置有研磨机构，所述第一罐体的顶部连通设置有进料斗，所述第二罐体的底部连通设置有第一出料管。

通过上述技术方案，在需要对初步碎解后的浆料进行研磨时，将浆料从进料斗转入第一罐体内，第一罐体内的搅碎机构对浆料再次进行搅碎，使得浆料分解为更小的碎片同时确保团聚在一起的浆料分开，之后浆料从输料管输送进入第二罐体，第二罐体内的研磨机构对浆料进行研磨后从第一出料管排出；通过设置第一罐体、搅碎机构以及研磨机构，对初步碎解的浆料进行进一步的碎解，使得浆料碎解更加彻底，同时确保团聚在一起的浆料分开，从而便于研磨机构对浆料进行研磨，提高研磨的效率。

本实用新型的进一步设置为：所述搅碎机构包括沿与所述第一罐体的中心轴线重合的方向转动设置于所述第一罐体的两端的第一搅拌杆以及设置于所述第一搅拌杆的端部的搅拌块，两个所述搅拌块之间沿与所述第一罐体的中心轴线平行的方向均匀设置有三个第二搅拌杆，所述第二搅拌杆上沿与所述第二搅拌杆垂直的方向均匀设置有搅拌齿，所述搅拌齿可活动贴合所述第一罐体的内壁，所述第一罐体上设置有用于驱动所述第一搅拌杆转动的驱动电机。

通过上述技术方案，将浆料从进料斗加入后，打开驱动电机，驱动电机驱动第一搅拌杆转动，进而带动搅拌块和第二搅拌杆转动，三个第二搅拌杆转动的同时，搅拌齿对浆料进行碎解；通过设置第一搅拌杆、第二搅拌杆以及搅拌齿，三个呈三角形分布的第二搅拌杆在转动过程中，搅拌齿对浆料进行碎解，使得浆料碎解得更加彻底，确保浆料进入第二罐体时不会存在团聚在一起的现象，从而提高研磨的效率。

本实用新型的进一步设置为：所述研磨机构包括沿竖直方向设置于所述第二罐体上的第三搅拌杆以及设置于所述第三搅拌杆的底部的第一研磨块，所述第二罐体内设置有第二研磨块，所述第二研磨块的顶部活动贴合所述第一研磨块的底部，所述第一研磨块上开设有进料口，所述第三搅拌杆的顶端设置有第一锥齿轮，所述第一搅拌杆的端部设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的半径大于所述第二锥齿轮的半径。

通过上述技术方案，将浆料从进料斗加入后，打开驱动电机，驱动电机驱动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆通过第二锥齿轮和第一锥齿轮带动第三搅拌杆转动，进而带动第一研磨块转动，在浆料从输料管进入第二罐体，然后通过进料口进入第一研磨块与第二研磨块之间时，第一研磨块相对第二研磨块转动，对浆料进行研磨，研磨后的浆料从第二研磨块与第二罐体之间的间隙流入第二罐体的底部，最后从第一出料管流出；通过设置第一锥齿轮、第二锥齿轮以及第三搅拌杆，在驱动电机带动第二搅拌杆对浆料进行碎解的同时带动第三搅拌杆对碎解后的浆料进行研磨，不需要在额外增加动力设备，达到节约能源的目的；同时将第一锥齿轮的半径设置为大于第二锥齿轮的半径，使得第三搅拌杆的转动速度慢于第二搅拌杆的转动速度，使得第一研磨块能充分对浆料进行研磨。

本实用新型的进一步设置为：所述第一研磨块的顶部开设有漏斗形的导料槽，所述输料管位于所述导料槽的上方，所述进料口与所述导料槽的底端连通。

通过上述技术方案，设置漏斗形的导料槽，使得从输料管输送进入第二罐体的浆料顺着导料槽向下流入进料口内，加快浆料的流入速度，提高研磨效率。

本实用新型的进一步设置为：所述第一研磨块的底部呈伞状，所述第一研磨块的底部设置有第一研磨齿，所述第二研磨块的顶部设置有第二研磨齿。

通过上述技术方案，将第一研磨块的底部设置为伞状，增大第一研磨块与第二研磨块之间的接触面积，增加浆料研磨的时间，同时便于研磨后的浆料顺着第二研磨块的顶部向下流动；通过设置第一研磨齿和第二研磨齿，增加第一研磨块与第二研磨块之间的粗糙度，进而提高研磨的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述第二罐体内倾斜设置有过滤板，所述过滤板位于所述第二研磨块的下方，所述第二罐体的侧边设置有与所述过滤板的底端连通的第二出料管，所述第二出料管上设置有控制阀。

通过上述技术方案，设置过滤板，经过研磨后的浆料从第二研磨块流到过滤板，其中研磨好的浆料从过滤板的滤孔流入第二罐体的底部，并从第一出料管流出，研磨不充分的浆料留在过滤板上，后续可以打开控制阀，研磨不充分的浆料顺着倾斜的过滤板从第二出料管流出，收集后可以导入进料斗内进行二次碎解和研磨，从而确保造纸浆料的质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置第一罐体、搅碎机构以及研磨机构，对初步碎解的浆料进行进一步的碎解，使得浆料碎解更加彻底，同时确保团聚在一起的浆料分开，从而便于研磨机构对浆料进行研磨，提高研磨的效率。

2、通过设置第一锥齿轮、第二锥齿轮以及第三搅拌杆，在驱动电机带动第二搅拌杆对浆料进行碎解的同时带动第三搅拌杆对碎解后的浆料进行研磨，不需要在额外增加动力设备，达到节约能源的目的；同时将第一锥齿轮的半径设置为大于第二锥齿轮的半径，使得第三搅拌杆的转动速度慢于第二搅拌杆的转动速度，使得第一研磨块能充分对浆料进行研磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种磨浆装置一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种磨浆装置一实施例的剖面结构示意图；

图3是图2中A的放大示意图；

图4是图2中B的放大示意图。

图中，1、支架；2、第一罐体；3、第二罐体；4、输料管；5、搅碎机构；51、第一搅拌杆；52、搅拌块；6、研磨机构；61、第三搅拌杆；62、第一研磨块；7、进料斗；8、第一出料管；9、第二搅拌杆；10、搅拌齿；11、驱动电机；12、第二研磨块；13、进料口；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、导料槽；17、第一研磨齿；18、第二研磨齿；19、过滤板；20、第二出料管；21、控制阀。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种磨浆装置，包括支架1、倾斜设置于支架1上的第一罐体2、设置于支架1上的第二罐体3以及连通设置于第一罐体2与第二罐体3之间的输料管4，第一罐体2内设置有搅碎机构5，第二罐体3内设置有研磨机构6，第一罐体2的顶部连通设置有进料斗7，第二罐体3的底部连通设置有第一出料管8。

通过上述技术方案，在需要对初步碎解后的浆料进行研磨时，将浆料从进料斗7转入第一罐体2内，第一罐体2内的搅碎机构5对浆料再次进行搅碎，使得浆料分解为更小的碎片同时确保团聚在一起的浆料分开，之后浆料从输料管4输送进入第二罐体3，第二罐体3内的研磨机构6对浆料进行研磨后从第一出料管8排出；通过设置第一罐体2、搅碎机构5以及研磨机构6，对初步碎解的浆料进行进一步的碎解，使得浆料碎解更加彻底，同时确保团聚在一起的浆料分开，从而便于研磨机构6对浆料进行研磨，提高研磨的效率。

进一步，搅碎机构5包括沿与第一罐体2的中心轴线重合的方向转动设置于第一罐体2的两端的第一搅拌杆51以及设置于第一搅拌杆51的端部的搅拌块52，两个搅拌块52之间沿与第一罐体2的中心轴线平行的方向均匀设置有三个第二搅拌杆9，第二搅拌杆9上沿与第二搅拌杆9垂直的方向均匀设置有搅拌齿10，搅拌齿10可活动贴合第一罐体2的内壁，第一罐体2上设置有用于驱动第一搅拌杆51转动的驱动电机11。

将浆料从进料斗7加入后，打开驱动电机11，驱动电机11驱动第一搅拌杆51转动，进而带动搅拌块52和第二搅拌杆9转动，三个第二搅拌杆9转动的同时，搅拌齿10对浆料进行碎解；通过设置第一搅拌杆51、第二搅拌杆9以及搅拌齿10，三个呈三角形分布的第二搅拌杆9在转动过程中，搅拌齿10对浆料进行碎解，使得浆料碎解得更加彻底，确保浆料进入第二罐体3时不会存在团聚在一起的现象，从而提高研磨的效率。

进一步，研磨机构6包括沿竖直方向设置于第二罐体3上的第三搅拌杆61以及设置于第三搅拌杆61的底部的第一研磨块62，第二罐体3内设置有第二研磨块12，第二研磨块12的顶部活动贴合第一研磨块62的底部，第一研磨块62上开设有进料口13，第三搅拌杆61的顶端设置有第一锥齿轮14，第一搅拌杆51的端部设置有与第一锥齿轮14相啮合的第二锥齿轮15，第一锥齿轮14的半径大于第二锥齿轮15的半径。

将浆料从进料斗7加入后，打开驱动电机11，驱动电机11驱动第一搅拌杆51转动，第一搅拌杆51通过第二锥齿轮15和第一锥齿轮14带动第三搅拌杆61转动，进而带动第一研磨块62转动，在浆料从输料管4进入第二罐体3，然后通过进料口13进入第一研磨块62与第二研磨块12之间时，第一研磨块62相对第二研磨块12转动，对浆料进行研磨，研磨后的浆料从第二研磨块12与第二罐体3之间的间隙流入第二罐体3的底部，最后从第一出料管8流出；通过设置第一锥齿轮14、第二锥齿轮15以及第三搅拌杆61，在驱动电机11带动第二搅拌杆9对浆料进行碎解的同时带动第三搅拌杆61对碎解后的浆料进行研磨，不需要在额外增加动力设备，达到节约能源的目的；同时将第一锥齿轮14的半径设置为大于第二锥齿轮15的半径，使得第三搅拌杆61的转动速度慢于第二搅拌杆9的转动速度，使得第一研磨块62能充分对浆料进行研磨。

进一步，第一研磨块62的顶部开设有漏斗形的导料槽16，输料管4位于导料槽16的上方，进料口13与导料槽16的底端连通。

通过设置漏斗形的导料槽16，使得从输料管4输送进入第二罐体3的浆料顺着导料槽16向下流入进料口13内，加快浆料的流入速度，提高研磨效率。

进一步，第一研磨块62的底部呈伞状，第一研磨块62的底部设置有第一研磨齿17，第二研磨块12的顶部设置有第二研磨齿18。

通过将第一研磨块62的底部设置为伞状，增大第一研磨块62与第二研磨块12之间的接触面积，增加浆料研磨的时间，同时便于研磨后的浆料顺着第二研磨块12的顶部向下流动；通过设置第一研磨齿17和第二研磨齿18，增加第一研磨块62与第二研磨块12之间的粗糙度，进而提高研磨的效果。

进一步，第二罐体3内倾斜设置有过滤板19，过滤板19位于第二研磨块12的下方，第二罐体3的侧边设置有与过滤板19的底端连通的第二出料管20，第二出料管20上设置有控制阀21。

通过设置过滤板19，经过研磨后的浆料从第二研磨块12流到过滤板19，其中研磨好的浆料从过滤板19的滤孔流入第二罐体3的底部，并从第一出料管8流出，研磨不充分的浆料留在过滤板19上，后续可以打开控制阀21，研磨不充分的浆料顺着倾斜的过滤板19从第二出料管20流出，收集后可以导入进料斗7内进行二次碎解和研磨，从而确保造纸浆料的质量。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (6)

1.一种磨浆装置，其特征在于：包括支架(1)、倾斜设置于所述支架(1)上的第一罐体(2)、设置于所述支架(1)上的第二罐体(3)以及连通设置于所述第一罐体(2)与所述第二罐体(3)之间的输料管(4)，所述第一罐体(2)内设置有搅碎机构(5)，所述第二罐体(3)内设置有研磨机构(6)，所述第一罐体(2)的顶部连通设置有进料斗(7)，所述第二罐体(3)的底部连通设置有第一出料管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种磨浆装置，其特征在于：所述搅碎机构(5)包括沿与所述第一罐体(2)的中心轴线重合的方向转动设置于所述第一罐体(2)的两端的第一搅拌杆(51)以及设置于所述第一搅拌杆(51)的端部的搅拌块(52)，两个所述搅拌块(52)之间沿与所述第一罐体(2)的中心轴线平行的方向均匀设置有三个第二搅拌杆(9)，所述第二搅拌杆(9)上沿与所述第二搅拌杆(9)垂直的方向均匀设置有搅拌齿(10)，所述搅拌齿(10)可活动贴合所述第一罐体(2)的内壁，所述第一罐体(2)上设置有用于驱动所述第一搅拌杆(51)转动的驱动电机(11)。

3.根据权利要求2所述的一种磨浆装置，其特征在于：所述研磨机构(6)包括沿竖直方向设置于所述第二罐体(3)上的第三搅拌杆(61)以及设置于所述第三搅拌杆(61)的底部的第一研磨块(62)，所述第二罐体(3)内设置有第二研磨块(12)，所述第二研磨块(12)的顶部活动贴合所述第一研磨块(62)的底部，所述第一研磨块(62)上开设有进料口(13)，所述第三搅拌杆(61)的顶端设置有第一锥齿轮(14)，所述第一搅拌杆(51)的端部设置有与所述第一锥齿轮(14)相啮合的第二锥齿轮(15)，所述第一锥齿轮(14)的半径大于所述第二锥齿轮(15)的半径。

4.根据权利要求3所述的一种磨浆装置，其特征在于：所述第一研磨块(62)的顶部开设有漏斗形的导料槽(16)，所述输料管(4)位于所述导料槽(16)的上方，所述进料口(13)与所述导料槽(16)的底端连通。

5.根据权利要求4所述的一种磨浆装置，其特征在于：所述第一研磨块(62)的底部呈伞状，所述第一研磨块(62)的底部设置有第一研磨齿(17)，所述第二研磨块(12)的顶部设置有第二研磨齿(18)。

6.根据权利要求5所述的一种磨浆装置，其特征在于：所述第二罐体(3)内倾斜设置有过滤板(19)，所述过滤板(19)位于所述第二研磨块(12)的下方，所述第二罐体(3)的侧边设置有与所述过滤板(19)的底端连通的第二出料管(20)，所述第二出料管(20)上设置有控制阀(21)。

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