CN220048462U - 一种建筑再生骨料精细粉碎处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑再生骨料精细粉碎处理装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部固定安装有进料箱，所述装置本体的底部固定安装有出料箱，所述出料箱的内部活动安装有导料柱，所述导料柱的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的一侧固定安装有固定块，所述装置本体的内部固定安装有两个粉碎轮。通过设置的进料箱安装在装置本体的顶部呈漏斗状，从而对再生骨料的下落进行定点，防止装置粉碎散落，装置本体内部安装的两个粉碎轮相啮合，从而通过安装的两个粉碎轮齿合，对进料箱下落的再生骨料进行转动挤压粉碎。

Description

一种建筑再生骨料精细粉碎处理装置

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种建筑再生骨料精细粉碎处理装置。

背景技术

随着我国城镇化进程的发展，砂石骨料来源广泛易得，价格低廉，被认为是取之不尽、用之不竭的原材料而被随意开采，从而导致资源枯竭、山体滑坡、河床改道，严重破坏了自然环境，生产和利用建筑垃圾再生骨料对于节约资源、保护环境和实现建筑业的可持续发展具有重要意义，再生骨料首先通过简单破碎和筛分工艺制备的再生骨料颗粒棱角多、表面粗糙、组分中还含有硬化水泥砂浆。但是现有的再生骨料粉碎装置，在粉碎时直接对骨料进行粉碎，由于骨料尺寸较长，导致骨料直接被粉碎轮粉碎会对粉碎轮造成损坏，影响使用寿命，还有将骨料精华处理，有许多小石子位于磨轮外部，不利于粉碎。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种建筑再生骨料精细粉碎处理装置，解决了在粉碎时直接对骨料进行粉碎，由于骨料尺寸较长，导致骨料直接被粉碎轮粉碎会对粉碎轮造成损坏，影响使用寿命，还有将骨料精华处理，有许多小石子位于磨轮外部，不利于粉碎的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑再生骨料精细粉碎处理装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部固定安装有进料箱，所述装置本体的底部固定安装有出料箱，所述出料箱的内部活动安装有导料柱，所述导料柱的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的一侧固定安装有固定块，所述装置本体的内部固定安装有两个粉碎轮，所述粉碎轮的一端固定安装有第三电机，所述第三电机的一侧固定安装有支撑块，所述装置本体的内部固定安装有两个引料板，所述引料板的一侧固定安装有两个挡料板，所述装置本体的内部固定安装有两个粉碎桶，所述粉碎桶的内部插入安装有转柱，所述转柱的表面固定安装有多个粉碎刀，所述粉碎桶的一端固定安装有引料管，所述转柱的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的一端固定安装有安装板，所述引料管的一侧固定安装有连通管。

优选的，所述进料箱安装在装置本体的顶部呈漏斗状。

通过上述技术方案，优点在于进料箱安装在装置本体的顶部呈漏斗状，从而对再生骨料的下落进行定点，防止装置粉碎散落。

优选的，所述装置本体内部安装的两个粉碎轮相啮合。

通过上述技术方案，优点在于装置本体内部安装的两个粉碎轮相啮合，从而通过安装的两个粉碎轮齿合，对进料箱下落的再生骨料进行转动挤压粉碎。

优选的，所述装置本体的内部安装的两个引料板呈斜坡状，且一侧安装两个挡料板，且两个引料板的结构呈对称结构。

通过上述技术方案，优点在于通过安装的两个斜坡状的引料板，使粉碎轮粉碎后的再生骨料分流分别进入到两个粉碎桶内，且安装的挡料板，有效的对再生骨料进行收拢阻挡，防止再生骨料散落。

优选的，两个所述转柱穿过引料管插入到粉碎桶的内部。

通过上述技术方案，优点在于转柱穿过引料管插入到粉碎桶的内部，通过安装的转柱安装的粉碎刀在粉碎桶的内部旋转，从而对再生骨料进行二次细粉碎，从而对再生骨料的粉碎更加的精细。

优选的，所述连通管安装在装置本体的内部，且使装置本体和出料箱相通。

通过上述技术方案，优点在于连通管使装置本体和出料箱相通，从而使粉碎桶内的细粉碎后的再生骨料进入到出料箱内导出。

优选的，所述出料箱的内部活动安装有导料柱，且出料箱的规格尺寸与导料柱的规格尺寸相适配。

通过上述技术方案，优点在于出料箱的内部活动安装有导料柱，从而通过导料柱的旋转，从而使出料箱内堆积的再生骨料排出，且通过安装的导料柱，防止了出料箱内部的再生骨料堆积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的进料箱安装在装置本体的顶部呈漏斗状，从而对再生骨料的下落进行定点，防止装置粉碎散落，装置本体内部安装的两个粉碎轮相啮合，从而通过安装的两个粉碎轮齿合，对进料箱下落的再生骨料进行转动挤压粉碎，通过安装的两个斜坡状的引料板，使粉碎轮粉碎后的再生骨料分流分别进入到两个粉碎桶内，且安装的挡料板，有效的对再生骨料进行收拢阻挡，防止再生骨料散落。

2、通过设置的转柱穿过引料管插入到粉碎桶的内部，通过安装的转柱安装的粉碎刀在粉碎桶的内部旋转，从而对再生骨料进行二次细粉碎，从而对再生骨料的粉碎更加的精细，连通管使装置本体和出料箱相通，从而使粉碎桶内的细粉碎后的再生骨料进入到出料箱内导出，出料箱的内部活动安装有导料柱，从而通过导料柱的旋转，从而使出料箱内堆积的再生骨料排出，且通过安装的导料柱，防止了出料箱内部的再生骨料堆积。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型的右视立体结构示意图；

图4为本实用新型的左视立体结构示意图。

图中：1、装置本体；2、进料箱；3、出料箱；4、第一电机；5、固定块；6、导料柱；7、粉碎轮；8、引料板；9、挡料板；10、粉碎桶；11、转柱；12、粉碎刀；13、引料管；14、第二电机；15、连通管；16、第三电机；17、支撑块；18、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1－图4所示，一种建筑再生骨料精细粉碎处理装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部固定安装有进料箱2，装置本体1的底部固定安装有出料箱3，出料箱3的内部活动安装有导料柱6，导料柱6的一端固定安装有第一电机4，第一电机4的一侧固定安装有固定块5，装置本体1的内部固定安装有两个粉碎轮7，粉碎轮7的一端固定安装有第三电机16，第三电机16的一侧固定安装有支撑块17，装置本体1的内部固定安装有两个引料板8，引料板8的一侧固定安装有两个挡料板9，装置本体1的内部固定安装有两个粉碎桶10，粉碎桶10的内部插入安装有转柱11，转柱11的表面固定安装有多个粉碎刀12，粉碎桶10的一端固定安装有引料管13，转柱11的一端固定安装有第二电机14，第二电机14的一端固定安装有安装板18，引料管13的一侧固定安装有连通管15。

上述技术方案的工作原理如下：

进料箱2安装在装置本体1的顶部呈漏斗状，从而对再生骨料的下落进行定点，防止装置粉碎散落，装置本体1内部安装的两个粉碎轮7相啮合，从而通过安装的两个粉碎轮7齿合，对进料箱2下落的再生骨料进行转动挤压粉碎，通过安装的两个斜坡状的引料板8，使粉碎轮7粉碎后的再生骨料分流分别进入到两个粉碎桶10内，且安装的挡料板9，有效的对再生骨料进行收拢阻挡，防止再生骨料散落。

在另外一个实施方案中，如图1-4所示，转柱11穿过引料管13插入到粉碎桶10的内部，通过安装的转柱11安装的粉碎刀12在粉碎桶10的内部旋转，从而对再生骨料进行二次细粉碎，从而对再生骨料的粉碎更加的精细。

在另外一个实施方案中，如图1-4所示，连通管15使装置本体1和出料箱3相通，从而使粉碎桶10内的细粉碎后的再生骨料进入到出料箱3内导出。

在另外一个实施方案中，如图1-4所示，出料箱3的内部活动安装有导料柱6，从而通过导料柱6的旋转，从而使出料箱3内堆积的再生骨料排出，且通过安装的导料柱6，防止了出料箱3内部的再生骨料堆积。

本实用新型的工作原理及使用流程：进料箱2安装在装置本体1的顶部呈漏斗状，从而对再生骨料的下落进行定点，防止装置粉碎散落，装置本体1内部安装的两个粉碎轮7相啮合，从而通过安装的两个粉碎轮7齿合，对进料箱2下落的再生骨料进行转动挤压粉碎，通过安装的两个斜坡状的引料板8，使粉碎轮7粉碎后的再生骨料分流分别进入到两个粉碎桶10内，且安装的挡料板9，有效的对再生骨料进行收拢阻挡，防止再生骨料散落。

转柱11穿过引料管13插入到粉碎桶10的内部，通过安装的转柱11安装的粉碎刀12在粉碎桶10的内部旋转，从而对再生骨料进行二次细粉碎，从而对再生骨料的粉碎更加的精细，连通管15使装置本体1和出料箱3相通，从而使粉碎桶10内的细粉碎后的再生骨料进入到出料箱3内导出，出料箱3的内部活动安装有导料柱6，从而通过导料柱6的旋转，从而使出料箱3内堆积的再生骨料排出，且通过安装的导料柱6，防止了出料箱3内部的再生骨料堆积。

在装置使用时，将再生骨料倒入进料箱2内部，通过进料箱2漏斗状，进入到两个粉碎轮7之间，通过第三电机16的转动带动粉碎轮7转动对再生骨料进行挤压粉碎，经过粉碎后的再生骨料下落到两个引料板8的斜坡上分流，分别进入到两个粉碎桶10中，然后通过第二电机14转动带动转柱11和粉碎刀12旋转，对再生骨料进行二次细粉碎，接着细粉碎后的再生骨料进入到引料管13内部，接着通过连通管15流入到出料箱3内部，接着第一电机4旋转带动导料柱6旋转排出再生骨料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种建筑再生骨料精细粉碎处理装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部固定安装有进料箱(2)，所述装置本体(1)的底部固定安装有出料箱(3)，所述出料箱(3)的内部活动安装有导料柱(6)，所述导料柱(6)的一端固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的一侧固定安装有固定块(5)，所述装置本体(1)的内部固定安装有两个粉碎轮(7)，所述粉碎轮(7)的一端固定安装有第三电机(16)，所述第三电机(16)的一侧固定安装有支撑块(17)，所述装置本体(1)的内部固定安装有两个引料板(8)，所述引料板(8)的一侧固定安装有两个挡料板(9)，所述装置本体(1)的内部固定安装有两个粉碎桶(10)，所述粉碎桶(10)的内部插入安装有转柱(11)，所述转柱(11)的表面固定安装有多个粉碎刀(12)，所述粉碎桶(10)的一端固定安装有引料管(13)，所述转柱(11)的一端固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的一端固定安装有安装板(18)，所述引料管(13)的一侧固定安装有连通管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑再生骨料精细粉碎处理装置，其特征在于：所述进料箱(2)安装在装置本体(1)的顶部呈漏斗状。

3.根据权利要求1所述的一种建筑再生骨料精细粉碎处理装置，其特征在于：所述装置本体(1)内部安装的两个粉碎轮(7)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种建筑再生骨料精细粉碎处理装置，其特征在于：所述装置本体(1)的内部安装的两个引料板(8)呈斜坡状，且一侧安装两个挡料板(9)，且两个引料板(8)的结构呈对称结构。

5.根据权利要求1所述的一种建筑再生骨料精细粉碎处理装置，其特征在于：两个所述转柱(11)穿过引料管(13)插入到粉碎桶(10)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种建筑再生骨料精细粉碎处理装置，其特征在于：所述连通管(15)安装在装置本体(1)的内部，且使装置本体(1)和出料箱(3)相通。

7.根据权利要求1所述的一种建筑再生骨料精细粉碎处理装置，其特征在于：所述出料箱(3)的内部活动安装有导料柱(6)，且出料箱(3)的规格尺寸与导料柱(6)的规格尺寸相适配。