CN220716172U - 一种易下料的原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种易下料的原料粉碎装置，具体涉及陶瓷加工技术领域，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有两个粉碎辊，且两个粉碎辊的一端均固定设置有齿轮，所述粉碎箱的外壁设置有支撑板，且支撑板的顶部设置有第一电机，所述粉碎箱的其中一个外壁位于支撑板的底部开设有第一排料口，所述粉碎箱的另一个外壁设置有第二排料口。本实用新型在对原料进行粉碎后能够对粉碎的原料进行筛分处理，将粉碎合格与不合格的原料筛分出并对不合格原料做进一步粉碎处理，提高原料的粉碎效果，而且能够避免原料粉碎时的残渣四溅并对能够对灰尘进行收集处理，避免对工作人员造成影响，且加料原料粉碎后的排出效率。

Description

一种易下料的原料粉碎装置

技术领域

本实用新型属于陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种易下料的原料粉碎装置。

背景技术

陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品，在陶瓷生产时需要将硅酸盐矿物进行粉碎，为提高粉碎效率，大多使用粉碎装置进行粉碎操作。

专利申请号CN202220619597.8的实用新型专利公开了一种陶瓷原料加工用粉碎装置，包括安装板，所述安装板设置有两个，两个所述安装板呈前后对称分布，两个所述安装板左端和右端均共同安装有侧板，前侧所述安装板前端下部开有出料口，两个所述安装板之间共同安装有出料滑道，右侧所述侧板右端安装有安装箱，所述安装箱上端设置有盖板，所述盖板上端安装有两个把手，所述安装箱右端设置有两个粉碎机构。该结构的优势在于，能够提高陶瓷原料的粉碎质量，减少后续处理难度，便于养护和检修，使用寿命长，实用性强。

但是该结构在实际使用时，由于粉碎装置表面缺少防护结构，导致粉碎机构暴露在外部，进而在对原料进行粉碎的过程中，容易导致原料四溅且产生大量的灰尘弥漫，对工作人员的工作环境造成影响，且安全性不高，鉴于此，本实用新型提出一种易下料的原料粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种易下料的原料粉碎装置，旨在解决上述存在的问题。

本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种易下料的原料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有两个粉碎辊，且两个粉碎辊的一端均固定设置有齿轮，所述粉碎箱的外壁设置有支撑板，且支撑板的顶部设置有第一电机，所述第一电机输出端与其中一个齿轮同轴传动连接，两个所述粉碎辊一端的齿轮相互啮合设置，所述粉碎箱的其中一个外壁位于支撑板的底部开设有第一排料口，所述粉碎箱的另一个外壁设置有第二排料口，所述第一排料口和第二排料口的一端均倾斜设置有导料板，所述粉碎箱的内部倾斜设置有筛网，且筛网的一端延伸至第一排料口处，所述筛网的底部倾斜设置有排料板，所述排料板一端延伸至第二排料口处。

可以看出，上述结构中，两个粉碎辊在粉碎箱的内部相反转动对原料进行粉碎处理，粉碎后的原料落入到呈倾斜设置的筛网表面，粉碎不佳的大颗粒原料经过筛网筛分后通过第一排料口排出，工作人员可对大颗粒原料再次粉碎处理，提高原料的粉碎效果，而筛网筛分后的小颗粒原料为粉碎合格原料经过筛网筛分后掉落至呈倾斜状的排料板表面，最后通过第二排料口排出，对粉碎合格的原料进行收集处理。

在一个优选地实施方式中，所述粉碎箱的顶部设置有防护结构，所述防护结构包括集尘盖，所述集尘盖安装在粉碎箱的顶部，所述粉碎箱的顶部设置有两个滑槽，且两个滑槽的内部均设置有滑块，所述粉碎箱的前侧设置有集尘箱，且集尘箱的内部设置有集尘盒，所述集尘盖和集尘箱之间设置与用于输送灰尘的连接软管，所述连接软管一端连接有吸尘设备，所述滑块固定安装在集尘盖的底部，所述滑块在滑槽的内部滑动连接，所述集尘盖通过滑块与滑槽与粉碎箱滑动连接，所述集尘盖通过连接软管与集尘箱相连接，所述集尘盒滑动安装在集尘箱的内部，且集尘盒的表面开设有拉槽。

可以看出，上述结构中，将集尘盖覆盖在粉碎箱的表面，能够避免粉碎过程中原料碎渣四溅，对工作人员的安全造成影响，而原料粉碎后产生的灰尘通过集尘盖并利用连接软管输送至集尘箱的内部，最后掉落至集尘盒的内部，工作人员可通过将集尘盒拉出，即可对集尘盒内部收集的灰尘进行处理，避免原料粉碎时的灰尘弥漫在空气中，对工作人员的工作环境造成影响。

在一个优选地实施方式中，所述第一排料口和第二排料口的内部均转动设置有连接杆，所述连接杆的外部设置有多个拨料板，所述连接杆的一端设置有第二电机，所述第二电机输出端与连接杆同轴传动连接。

可以看出，上述结构中，第二电机带动连接杆在排料口的内部转动，并带动拨料板进行转动，能够将第一排料口和第二排料口内部的物料快速排出，避免大量的物料堆积在排料口内部造成堵塞，影响原料的排料进度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置防护结构，将集尘盖滑动覆盖在粉碎箱的表面，能够避免粉碎过程中原料碎渣四溅，对工作人员的安全造成影响，而原料粉碎后产生的灰尘通过集尘盖并利用连接软管输送至集尘箱的内部，最后掉落至集尘盒的内部，工作人员可通过将集尘盒拉出，即可对集尘盒内部收集的灰尘进行处理，避免原料粉碎时的灰尘弥漫在空气中，对工作人员的工作环境造成影响，提高安全性；

2、通过第二电机带动连接杆在排料口的内部转动，并带动拨料板进行转动，能够将第一排料口和第二排料口内部的物料快速排出，避免大量的物料堆积在排料口内部造成堵塞，影响原料的排料进度；

3、通过倾斜设置的筛网和排料板的配合，筛网能够对粉碎后的原料进行筛分处理，将大颗粒的原料排出后可便于工作人员做进一步处理，提高原料的粉碎效果，而排料板能够将筛网筛分后合格的原料排出，方便工作人员在进行陶瓷加工时使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的粉碎箱内部结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型的第一排料口内部结构示意图。

图中：1、粉碎箱；2、粉碎辊；3、齿轮；4、支撑板；5、第一电机；6、第一排料口；7、第二排料口；8、导料板；9、集尘盖；10、滑槽；11、滑块；12、集尘箱；13、集尘盒；14、连接软管；15、筛网；16、排料板；17、连接杆；18、拨料板；19、第二电机；20、拉槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1-4所示的一种易下料的原料粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的内部设置有两个粉碎辊2，且两个粉碎辊2的一端均固定设置有齿轮3，粉碎箱1的外壁设置有支撑板4，且支撑板4的顶部设置有第一电机5，第一电机5输出端与其中一个齿轮3同轴传动连接，两个粉碎辊2一端的齿轮3相互啮合设置，粉碎箱1的其中一个外壁位于支撑板4的底部开设有第一排料口6，粉碎箱1的另一个外壁设置有第二排料口7，第一排料口6和第二排料口7的一端均倾斜设置有导料板8，粉碎箱1的内部倾斜设置有筛网15，且筛网15的一端延伸至第一排料口6处，筛网15的底部倾斜设置有排料板16，排料板16一端延伸至第二排料口7处，该结构中，陶瓷在加工的过程中，需要对其原料硅酸盐矿物进行粉碎处理，将原料放置入粉碎箱1的内部，此时，第一电机5驱动其中一个齿轮3转动，且带动相互啮合的另一个齿轮3转动，使得两个粉碎辊2在粉碎箱1的内部相反转动，两个相反转动的粉碎辊2能够对原料进行粉碎处理，粉碎后的原料落入到呈倾斜设置的筛网15表面，粉碎不佳的大颗粒原料经过筛网15筛分后通过第一排料口6排出，工作人员可对大颗粒原料再次粉碎处理，提高原料的粉碎效果，而筛网15筛分后的小颗粒原料为粉碎合格原料经过筛网15筛分后掉落至呈倾斜状的排料板16表面，最后通过第二排料口7排出，对粉碎合格的原料进行收集处理。

结合附图1、2、3所示，粉碎箱1的顶部设置有防护结构，防护结构包括集尘盖9，集尘盖9安装在粉碎箱1的顶部，粉碎箱1的顶部设置有两个滑槽10，且两个滑槽10的内部均设置有滑块11，粉碎箱1的前侧设置有集尘箱12，且集尘箱12的内部设置有集尘盒13，集尘盖9和集尘箱12之间设置与用于输送灰尘的连接软管14，连接软管14一端连接有吸尘设备，滑块11固定安装在集尘盖9的底部，滑块11在滑槽10的内部滑动连接，集尘盖9通过滑块11与滑槽10与粉碎箱1滑动连接，集尘盖9通过连接软管14与集尘箱12相连接，集尘盒13滑动安装在集尘箱12的内部，且集尘盒13的表面开设有拉槽20，该结构中，将原料加入到粉碎箱1内部进行粉碎处理的过程中，工作人员推动集尘盖9，使集尘盖9底部的滑块11在滑槽10的内部滑动，将集尘盖9覆盖在粉碎箱1的表面，进而粉碎箱1内部的原料在进行粉碎的过程中，能够避免粉碎过程中原料碎渣四溅，对工作人员的安全造成影响，同时，启动吸尘设备，使原料粉碎后产生的灰尘通过集尘盖9并利用连接软管14输送至集尘箱12的内部，最后掉落至集尘盒13的内部，工作人员可通过将集尘盒13拉出，即可对集尘盒13内部收集的灰尘进行处理，该吸尘设备能够产生吸力将原料粉碎过程中产生的灰尘吸进集尘盒13的内部，进一步避免原料粉碎时的灰尘弥漫在空气中，对工作人员的工作环境造成影响，值得注意的是，在进行吸尘作业的过程中，连接软管14与该吸尘设备之间设置有过滤结构，能够避免灰尘进入到吸尘设备的内部，对吸尘设备造成损坏。

在一个优选实施例中，如附图4所示，第一排料口6和第二排料口7的内部均转动设置有连接杆17，连接杆17的外部设置有多个拨料板18，连接杆的一端设置有第二电机19，第二电机19输出端与连接杆17同轴传动连接，以便于粉碎后的原料通过第一排料口6和第二排料口7进行排出的过程中，通过第二电机19带动连接杆17在排料口的内部转动，并带动拨料板18进行转动，能够将第一排料口6和第二排料口7内部的物料快速排出，避免大量的物料堆积在排料口内部造成堵塞，影响原料的排料进度。

本实用新型工作原理：

上述结构在具体使用时，首先工作人员将陶瓷加工用的原料硅酸盐矿物放置在粉碎箱1的内部，并关闭集尘盖9，第一电机5驱动其中一个齿轮3转动，且带动相互啮合的另一个齿轮3转动，使得两个粉碎辊2在粉碎箱1的内部相反转动，两个相反转动的粉碎辊2能够对原料进行粉碎处理，粉碎后的原料落入到呈倾斜设置的筛网15表面，粉碎不佳的大颗粒原料经过筛网15筛分后通过第一排料口6排出，工作人员可对大颗粒原料再次粉碎处理，提高原料的粉碎效果，而筛网15筛分后的小颗粒原料为粉碎合格原料经过筛网15筛分后掉落至呈倾斜状的排料板16表面，最后通过第二排料口7排出，对粉碎合格的原料进行收集处理；

当集尘盖9处于粉碎箱1的表面时，能够避免粉碎过程中原料碎渣四溅，对工作人员的安全造成影响，同时，启动吸尘设备，使原料粉碎后产生的灰尘通过集尘盖9并利用连接软管14输送至集尘箱12的内部，最后掉落至集尘盒13的内部，工作人员可通过将集尘盒13拉出，即可对集尘盒13内部收集的灰尘进行处理，避免原料粉碎时的灰尘弥漫在空气中，对工作人员的工作环境造成影响；

粉碎后的原料通过第一排料口6和第二排料口7进行排出的过程中，通过第二电机19带动连接杆17在排料口的内部转动，并带动拨料板18进行转动，能够将第一排料口6和第二排料口7内部的物料快速排出，避免大量的物料堆积在排料口内部造成堵塞，影响原料的排料进度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种易下料的原料粉碎装置，其特征在于：包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有两个粉碎辊，且两个粉碎辊的一端均固定设置有齿轮，所述粉碎箱的外壁设置有支撑板，且支撑板的顶部设置有第一电机，所述粉碎箱的其中一个外壁位于支撑板的底部开设有第一排料口，所述粉碎箱的另一个外壁设置有第二排料口，所述第一排料口和第二排料口的一端均倾斜设置有导料板，所述粉碎箱的顶部设置有防护结构；

所述防护结构包括集尘盖，所述集尘盖安装在粉碎箱的顶部，所述粉碎箱的顶部设置有两个滑槽，且两个滑槽的内部均设置有滑块，所述粉碎箱的前侧设置有集尘箱，且集尘箱的内部设置有集尘盒，所述集尘盖和集尘箱之间设置与用于输送灰尘的连接软管，所述连接软管一端连接有吸尘设备。

2.根据权利要求1所述的一种易下料的原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱的内部倾斜设置有筛网，且筛网的一端延伸至第一排料口处，所述筛网的底部倾斜设置有排料板，所述排料板一端延伸至第二排料口处。

3.根据权利要求1所述的一种易下料的原料粉碎装置，其特征在于：所述第一电机输出端与其中一个齿轮同轴传动连接，两个所述粉碎辊一端的齿轮相互啮合设置。

4.根据权利要求1所述的一种易下料的原料粉碎装置，其特征在于：所述第一排料口和第二排料口的内部均转动设置有连接杆，所述连接杆的外部设置有多个拨料板，所述连接杆的一端设置有第二电机，所述第二电机输出端与连接杆同轴传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种易下料的原料粉碎装置，其特征在于：所述滑块固定安装在集尘盖的底部，所述滑块在滑槽的内部滑动连接，所述集尘盖通过滑块与滑槽与粉碎箱滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种易下料的原料粉碎装置，其特征在于：所述集尘盖通过连接软管与集尘箱相连接，所述集尘盒滑动安装在集尘箱的内部，且集尘盒的表面开设有拉槽。