CN211467077U - 一种塑料颗粒研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒研磨机，包括底座、筛板、振动电机、研磨箱、液压伸缩杆、气缸，所述底座上端设置有液压伸缩杆，所述旋转杆与液压伸缩杆通过弹簧连接，所述旋转杆上方设置有筛板，所述筛板固定有振动电机，所述筛板的正下方位于底座上设置有第一集料箱，所述筛板上固定有挡板，所述筛板右端设置有筛板出料口，所述筛板出料口右下方位于底座上端面固定有研磨箱，所述研磨箱内部设置有出料斗，所述出料斗出料口下方设置有第二集料箱。本实用新型通过设置振动电机可使塑料颗粒的筛分效果更好，液压伸缩杆的使用可以使残留在筛板表面的塑料颗粒自动滑落至研磨箱研磨，通过设置气缸使研磨后的塑料颗粒筛分效果更好，提高了工作效率。

Description

一种塑料颗粒研磨机

技术领域

本实用新型属于塑料颗粒加工领域，尤其涉及一种塑料颗粒研磨机。

背景技术

塑料颗粒可以用来制造各种塑料桶、玩具、家具及制造歌城建筑构件等材料，在多种领域有着广泛的用途，在塑料颗粒使用过程中，可能对塑料颗粒的大小或粒径有着统一性的要求，因此经常需要对塑料颗粒进行研磨、筛分，现有的研磨装置对塑料颗粒的筛分效果不是很好，且筛分后的不合格颗粒通常需要手工倒入研磨机构进行研磨缺乏智能性从而影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种塑料颗粒研磨机，包括底座、弹簧、筛板、振动电机、研磨箱、研磨辊、齿轮、旋转电机、出料斗、液压伸缩杆、旋转杆、气缸。所述底座上端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上方连接有旋转杆，所述旋转杆上方连接有筛板，所述筛板左侧固定有振动电机，所述筛板中部设置有筛孔，所述筛孔的正下方位于底座上端面设置有第一集料箱，所述筛板上表面固定有挡板，所述筛板右端设置有筛板出料口，所述筛板出料口右下方位于底座上端面固定有研磨箱，所述研磨箱内部设置有研磨辊，所述研磨辊的两端设置有轴且与研磨箱壁面内部设置的轴承连接，所述研磨辊右端轴穿出右侧壁面内部的轴承与外部的齿轮连接，所述齿轮与旋转电机连接，所述旋转电机固定在研磨箱壁面上，所述研磨棍下方设置有出料斗，所述出料斗下方设置有第二集料箱。

进一步的，所述液压伸缩杆有2根，分别为第一液压伸缩杆与第二液压伸缩杆。

进一步的，所述第一液压伸缩杆位于底座左侧且与底座固定连接，所述第一液压伸缩杆远离底座的一端固定有第一固定杆，所述第一液压伸缩杆上方间隔设置有第一旋转杆，所述第一旋转杆下端设置有第二固定杆，所述第一液压伸缩杆与第一旋转杆之间固定有第一弹簧，所述第一弹簧套在第一固定杆及第二固定杆外，所述第一旋转杆上端连接筛板，所述第一旋转杆与筛板之间铰接。

进一步的，所述第二液压伸缩杆位于底座中部且与底座铰接，所述第二液压伸缩杆远离底座的一端固定有第三固定杆，所述第二液压伸缩杆上方间隔设置有第二旋转杆，所述第二旋转杆下端设置有第四固定杆，所述第二液压伸缩杆与第二旋转杆之间固定有第二弹簧，所述第二弹簧套在第三固定杆、第四固定杆外，所述第二旋转杆上端连接筛板，所述第二旋转杆与筛板之间铰接。

进一步的，所述筛板由一个矩形直板及一个梯形直板拼接而成，矩形的短边与梯形的下底为拼接边且二者长度相同，所述筛孔位于矩形直板上，所述筛板出料口位于梯形直板的上底边一侧，所述筛板的上端面设置有垂直于筛板的挡板，所述挡板上方还固定有平行于筛板的盖板，所述盖板的矩形部分右端有一个闸口，所述闸口为贯穿盖板面的槽，所述筛板出料口一侧没有挡板。

进一步的，所述底座上表面固定有支撑架，所述支撑架包括横杆和立杆，所述横杆下端面固定有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆下端固定有牵引绳，所述牵引绳下端固定有闸门，所述闸门位于闸口上方与闸口相对应。

进一步的，所述研磨辊有3个，分别为第一研磨辊、第二研磨辊、第三研磨辊，所述研磨辊之间互相平行且间隔设置，所述第二研磨辊位于第一研磨辊及第三研磨辊中间，所述研磨辊位于同一水平面，所述研磨辊右端的轴均穿出轴承外部且连接有齿轮，所述齿轮之间相互齿合，所述第二研磨辊所连接的齿轮还连接有旋转电机。

进一步的，所述出料斗壁面与研磨箱壁面呈45度角。

进一步的，所述第二集料箱下方的底座设置有凹槽，所述第二集料箱有一部分陷入凹槽内部，所述第二集料箱下端面设置有滑轮，所述第二集料箱内部设置有水平的过滤筛，所述第二集料箱外部连接有气缸，所述气缸活塞杆水平设置且与第二集料箱连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置振动电机可也使塑料颗粒的筛分效果更好，液压伸缩杆的使用可以使残留在筛板表面的塑料颗粒自动滑落至研磨箱进行研磨，通过设置气缸使研磨后的塑料颗粒筛分效果更好，提高了工作效率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的俯视图；

图3为实施例所述筛板结构示意图；

图4为实施例所述支撑架结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

在本实用新型的描述中，术语如出现“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指的是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种塑料颗粒研磨机，包括底座1、液压伸缩杆2、弹簧3、筛板4、振动电机5、研磨箱6、研磨辊7、齿轮8、旋转电机9、出料斗10、气缸12。所述底座1上端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆有2根，分别为第一液压伸缩杆2与第二液压伸缩杆13，所述第一液压伸缩杆2位于底座1左侧且与底座1固定连接，所述第一液压伸缩杆2远离底座的一端固定有第一固定杆202，所述第一液压伸缩杆2上方间隔设置有第一旋转杆203，所述第一旋转杆203下端固定有第二固定杆201，所述第一液压伸缩杆2与第一旋转杆203之间固定有第一弹簧3，所述第一弹簧3套在第一固定杆202及第二固定杆201外，所述第一旋转杆203上端连接筛板4，所述第一旋转杆203与筛板4之间铰接，所述底座1中部设置有第二液压伸缩杆13，所述第二液压伸缩杆13下端与底座1铰接，所述第二液压伸缩杆13远离底座的一端固定有第三固定杆1302，所述第二液压伸缩杆13上方间隔设置有第二旋转杆1303，所述第二旋转杆1303下端固定有第四固定杆1301，所述第二液压伸缩杆13与第二旋转杆1303之间固定有第二弹簧14，所述第二弹簧14套在第三固定杆1302以及第四固定杆1301外，所述第二旋转杆1303上端连接筛板4，所述第二旋转杆1303与筛板4之间铰接，所述筛板4由一个矩形直板及一个梯形直板拼接而成，矩形的短边与梯形的下底为拼接边且二者长度相同，所述筛板中间设置有筛孔402，所述筛孔402位于矩形直板上，所述筛板出料口405位于梯形直板的上底边一侧，所述筛板4的上端面设置有垂直于筛板面的挡板401，所述挡板401上方还固定有平行于筛板面的盖板404；如图3所示，所述盖板4的矩形部分右端有一个闸口406，所述闸口406为贯穿盖板面的槽，所述筛板4出料口405一侧没有挡板；如图4所示，所述底座1上表面固定有支撑架16，所述支撑架16包括横杆1601和立杆1602，所述横杆1601下端面固定有第三液压伸缩杆17，所述第三液压伸缩杆17下端固定有牵引绳18，所述牵引绳18下端固定有闸门19，所述闸门19位于闸口406上方与闸口406相对应；如图1或2所示，所述筛板4左侧固定有振动电机5，所述筛孔402的正下方位于底座1上端面固定有第一集料箱15，所述筛板出料口405右下方位于底座1上端面固定有研磨箱6，所述研磨箱6内部设置有研磨辊7，所述研磨辊分为第一研磨辊701、第二研磨辊702、第三研磨辊703，所述研磨辊互相平行且间隔设置，所述第二研磨辊702位于第一研磨辊701及第三研磨辊703中间，所述研磨辊位于同一水平面，所述研磨辊的两端设置有轴且与研磨箱壁面内部设置的轴承601连接，所述第一研磨辊701、第二研磨辊702、第三研磨辊703右端的轴均穿出轴承外部且分别连接有第一齿轮801、第二齿轮802及第三齿轮803，所述齿轮之间相互齿合，所述第二研磨辊702所连接的齿轮802还连接有旋转电机9，所述旋转电机9固定在研磨箱6壁面上，所述研磨棍下方设置有出料斗10，所述出料斗壁面与研磨箱壁面呈45度角，所述出料口10下方设置有第二集料箱11，所述第二集料箱11下方的底座1设置有凹槽101，所述第二集料箱11有一部分陷入凹槽101内部，所述第二集料箱11下端面设置有滑轮1102，所述第二集料箱11内部设置有水平的过滤筛1101，所述第二集料箱11外部连接有气缸12，所述气缸12活塞杆1201水平设置且与第二集料箱11连接。

实用新型原理

将需要研磨的塑料颗粒放入筛板4上方的挡板401内，启动振动电机5，在振动电机5的作用下塑料颗粒在筛板4上方震动，支撑架16上的第三液压伸缩杆17为伸长状态使闸门18位于闸口406内，可以阻止震动时塑料颗粒从筛板出料口405漏出，震动期间合格的塑料颗粒经过筛孔402滤出进入第一集料箱15，然后经过一段时间控制第三液压伸缩杆17缩短从而带动牵引绳18牵引闸板19向上移动离开闸口406，然后控制第二液压伸缩杆13向下缩短，从而使筛板4的筛板出料口405对准研磨箱6使残余在筛板4上方的塑料颗粒自动滑落至研磨箱6内，塑料颗粒进入研磨箱6内部掉落在研磨辊7之间的间隙内，旋转电机9带动研磨辊转动从而实现塑料颗粒的进一步研磨，经过研磨辊7之间的间隙掉落至第二集料箱11内的塑料颗粒，首先掉落在过滤筛1101上方，第二集料箱11在气缸12的活塞杆1201推动下做往复运动，从而实现塑料颗粒从滤筛1101掉落到滤筛1101下部实现塑料颗粒的第二次筛分。

Claims (9)

1.一种塑料颗粒研磨机，其特征在于：包括底座、液压伸缩杆、旋转杆、弹簧、筛板、振动电机、研磨箱、研磨辊、齿轮、旋转电机、出料斗、气缸，所述底座上端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上方连接有旋转杆，所述旋转杆上方连接有筛板，所述筛板左侧固定有振动电机，所述筛板中部设置有筛孔，所述筛孔的正下方位于底座上端面固定有第一集料箱，所述筛板上表面固定有挡板，所述筛板右端设置有筛板出料口，所述筛板出料口右下方位于底座上端面固定有研磨箱，所述研磨箱内部设置有研磨辊，所述研磨辊的两端设置有轴且与研磨箱壁面内部设置的轴承连接，所述研磨辊右端轴穿出右侧壁面内部的轴承与外部的齿轮连接，所述齿轮与旋转电机连接，所述旋转电机固定在研磨箱壁面上，所述研磨辊下方设置有出料斗，所述出料斗出料口下方设置有第二集料箱。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒研磨机，其特征在于：所述液压伸缩杆有2根，分别为第一液压伸缩杆与第二液压伸缩杆。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒研磨机，其特征在于：所述第一液压伸缩杆位于底座左侧且与底座固定连接，所述第一液压伸缩杆远离底座的一端固定有第一固定杆，所述第一液压伸缩杆上方间隔设置有第一旋转杆，所述第一旋转杆下端设置有第二固定杆，所述第一液压伸缩杆与第一旋转杆之间固定有第一弹簧，所述第一弹簧套在第一固定杆及第二固定杆外，所述第一旋转杆上端连接筛板，所述第一旋转杆与筛板之间铰接。

4.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒研磨机，其特征在于：所述底座中部设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆下端与底座铰接，所述第二液压伸缩杆远离底座的一端固定有第三固定杆，所述第二液压伸缩杆上方间隔设置有第二旋转杆，所述第二旋转杆下端设置有第四固定杆，所述第二液压伸缩杆与第二旋转杆之间固定有第二弹簧，所述第二弹簧套在第三固定杆及第四固定杆外，所述第二旋转杆上端连接筛板，所述第二旋转杆与筛板之间铰接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒研磨机，其特征在于：所述筛板由一个矩形直板及一个梯形直板拼接而成，矩形的短边与梯形的下底为拼接边且二者长度相同，所述筛孔位于矩形直板上，所述筛板出料口位于梯形直板的上底边一侧，所述筛板的上端面设置有垂直于筛板面的挡板，所述挡板上方还固定有平行于筛板面的盖板，所述盖板的矩形部分右端有一个闸口，所述闸口为贯穿盖板面的槽，所述筛板出料口一侧没有挡板。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒研磨机，其特征在于：所述底座上表面固定有支撑架，所述支撑架包括横杆和立杆，所述横杆下端面固定有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆下端固定有牵引绳，所述牵引绳下端固定有闸门，所述闸门位于闸口上方与闸口上下对应。

7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒研磨机，其特征在于：所述研磨辊有3个，分别为第一研磨辊、第二研磨辊、第三研磨辊，所述研磨辊之间互相平行且间隔设置，所述第二研磨辊位于第一研磨辊及第三研磨辊中间，所述研磨辊位于同一水平面，所述研磨辊右端的轴均穿出轴承外部且连接有齿轮，所述齿轮之间相互齿合，所述第二研磨辊所连接的齿轮还连接有旋转电机。

8.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒研磨机，其特征在于：所述出料斗壁面与研磨箱壁面呈45度角。

9.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒研磨机，其特征在于：所述第二集料箱下方的底座设置有凹槽，所述第二集料箱有一部分陷入凹槽内部，所述第二集料箱下端面设置有滑轮，所述第二集料箱内部设置有水平的过滤筛，所述第二集料箱外部连接有气缸，所述气缸活塞杆水平设置且与第二集料箱连接。

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