CN111086680A - 一种方便维护的多功能食品包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种方便维护的多功能食品包装设备，包括支撑运输架，支撑杆，输送电机，主动辊，从动辊，可称重支撑架结构，可滑动插接收集架结构，可调节导送板结构，可转动阻挡板结构，输送带，第一遮挡板，第一固定管，第一连接座，连接杆，滑动管，挂接杆和顶紧螺栓，所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在支撑运输架的下端四角位置；所述的输送电机螺栓连接在支撑运输架的正表面左侧中间位置。本发明第二连接座，调节架，第一翼形螺栓，转动导送架，导送布和支撑运输架以及包装盒的设置，有利于在工作的过程中松开第一翼形螺栓调整转动导送架的角度，同时调整了导送布的位置，方便在包装的过程中进行食品导送工作。

Description

一种方便维护的多功能食品包装设备

技术领域

本发明属于食品包装设备技术领域，尤其涉及一种方便维护的多功能食品包装设备。

背景技术

在食品生产过程中,经常需要将食品包装在包装盒中，所以需要使用食品包装设备对食品进行包装工作。

但是现有的食品包装设备还存在着在包装的过程中不方便进行食品导送工作，不方便在包装的过程中更换包装材料和不方便对包装后的食品进行称重工作以及不方便在包装的过程中进行食品阻挡的问题。

因此，发明一种方便维护的多功能食品包装设备显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种方便维护的多功能食品包装设备，以解决现有的食品包装设备存在着在包装的过程中不方便进行食品导送工作，不方便在包装的过程中更换包装材料和不方便对包装后的食品进行称重工作以及不方便在包装的过程中进行食品阻挡的问题。一种方便维护的多功能食品包装设备，包括支撑运输架，支撑杆，输送电机，主动辊，从动辊，可称重支撑架结构，可滑动插接收集架结构，可调节导送板结构，可转动阻挡板结构，输送带，第一遮挡板，第一固定管，第一连接座，连接杆，滑动管，挂接杆和顶紧螺栓，所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在支撑运输架的下端四角位置；所述的输送电机螺栓连接在支撑运输架的正表面左侧中间位置；所述的主动辊设置在支撑运输架的左侧中间位置；所述的从动辊轴接在支撑运输架之间的右侧中间位置；所述的可称重支撑架结构安装在支撑杆的左侧下部；所述的可称重支撑架结构设置在支撑运输架的左下角位置；所述的可滑动插接收集架结构安装在可称重支撑架结构的上侧内部中间位置；所述的可调节导送板结构安装在支撑运输架的左侧中间位置；所述的可转动阻挡板结构安装在支撑运输架的上端左侧；所述的主动辊通过输送带传动连接从动辊；所述的第一遮挡板分别螺栓连接在支撑运输架的上端前面中间位置和上端后面中间位置；所述的第一固定管螺栓连接在支撑杆的外壁中间位置；所述的第一连接座螺栓连接在第一固定管的右侧中间位置；所述的连接杆的左侧轴接在第一连接座的右侧内部中间位置；所述的滑动管滑动套接在连接杆的外壁右侧；所述的挂接杆的上端焊接在滑动管的下端中间位置；所述的顶紧螺栓螺纹连接在滑动管的上端中间位置；所述的可称重支撑架结构包括支撑测重座，定位板，重量传感器，支撑管，六角插口螺栓，伸缩杆和第二遮挡板，所述的定位板分别焊接在支撑测重座上侧内部开设的凹槽底部前面中间位置和后面中间位置；所述的重量传感器分别螺钉连接在支撑测重座上侧内部开设的凹槽底部左右两侧；所述的支撑管的下端螺栓连接在支撑测重座的上端左侧中间位置；所述的六角插口螺栓螺纹连接在支撑管的正表面上部中间位置；所述的伸缩杆的下端插接在支撑管的上侧内部中间位置；所述的伸缩杆的上端螺钉连接在第二遮挡板的下端左侧中间位置。

优选的，所述的可滑动插接收集架结构包括移动座，插接槽，包装盒，推动杆，移动轮和固定板，所述的插接槽从前到后依次开设在移动座的上端；所述的包装盒从前到后依次插接在插接槽的上侧内部；所述的推动杆螺栓连接在移动座的正表面上部中间位置；所述的移动轮从前到后依次螺栓连接在移动座的下端左右两侧；所述的固定板螺栓连接在移动座的下端中间位置。

优选的，所述的可调节导送板结构包括第二连接座，调节架，第一翼形螺栓，转动导送架，连接凹槽和导送布，所述的调节架的右侧螺栓连接在第二连接座的左侧中间位置；所述的第一翼形螺栓分别贯穿调节架的正表面中间位置；所述的转动导送架的右侧分别插接在调节架的左侧内部中间位置；所述的连接凹槽开设在转动导送架的右侧内部中间位置；所述的导送布的上端胶接在转动导送架的左侧。

优选的，所述的可转动阻挡板结构包括第二固定管，深沟球轴承，第二翼形螺栓，L型转动杆和阻挡板，所述的深沟球轴承镶嵌在第二固定管的内部底端中间位置；所述的第二翼形螺栓螺纹连接在第二固定管的正表面上部中间位置；所述的L型转动杆的下端插接在深沟球轴承的内圈；所述的阻挡板螺栓连接在L型转动杆的下端右侧。

优选的，所述的输送电机的输出轴贯穿支撑运输架的正表面左侧中间位置；所述的主动辊键连接在输送电机的输出轴上；所述的第一固定管设置在支撑运输架的右下角位置；所述的第一遮挡板采用透明的PVC板。

优选的，所述的支撑测重座采用上端开设有凹槽的不锈钢座；所述的第二遮挡板采用透明的PVC板；所述的定位板设置在重量传感器之间。

优选的，所述的支撑测重座螺栓连接在支撑杆的左侧下部；所述的支撑测重座设置在支撑运输架的左下角位置。

优选的，所述的推动杆采用U型的不锈钢杆；所述的固定板设置在移动轮之间；所述的移动座采用长方体的不锈钢座。

优选的，所述的移动座滑动插接在支撑测重座上侧内部中间位置开设的凹槽内；所述的移动轮分别设置在重量传感器的上端；所述的固定板设置在定位板之间。

优选的，所述的第一翼形螺栓分别螺纹连接在转动导送架的正表面右侧中间位置和后表面右侧中间位置；所述的转动导送架采用左侧设置为锥形右侧设置为U型的不锈钢架。

优选的，所述的第二连接座分别螺钉连接在支撑运输架的左侧上部前面和左侧上部后面位置；所述的主动辊的左侧设置在连接凹槽的右侧内部。

优选的，所述的L型转动杆的下端外壁和深沟球轴承的内圈过盈配合；所述的阻挡板采用正表面和后表面胶接有硅胶垫的不锈钢板；所述的深沟球轴承的外圈和第二固定管的内壁底部过盈配合。

优选的，所述的第二固定管螺栓连接在支撑运输架的上端前面左侧位置；所述的阻挡板设置在输送带的上端左侧；所述的阻挡板设置在第一遮挡板之间。

优选的，所述的输送电机具体采用型号为2M57-76D-0821的步进电机；所述的重量传感器具体采用型号为YN6110的重量传感器。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的第二连接座，调节架，第一翼形螺栓，转动导送架，导送布和支撑运输架以及包装盒的设置，有利于在工作的过程中松开第一翼形螺栓调整转动导送架的角度，同时调整了导送布的位置，方便在包装的过程中进行食品导送工作。

2.本发明中，所述的移动座，插接槽，包装盒，推动杆，移动轮和支撑测重座的设置，有利于在包装食品的过程中抓住推动杆推动移动座在支撑测重座的上端前后移动，方便使不同的包装盒位于支撑运输架的左下角位置进行包装工作，容易在包装的过程中更换包装盒。

3.本发明中，所述的移动座，插接槽，包装盒，移动轮和支撑测重座以及重量传感器相互配合的设置，有利于在包装食品的过程中通过重量传感器将移动座的重量变化输送至外部控制设备和显示系统，方便在包装的过程中进行称重工作。

4.本发明中，所述的第二固定管，深沟球轴承，第二翼形螺栓，L型转动杆和阻挡板以及支撑运输架的设置，有利于在工作的过程中通过松开第二翼形螺栓，转动L型转动杆和阻挡板的方向，方便在更换包装盒的过程中阻挡食品，防止食品掉落在地面上。

5.本发明中，所述的移动座，推动杆，移动轮和支撑测重座的设置，有利于在包装食品的过程中抓住推动杆拉动移动座进行移动同时方便抓住推动杆进行移动座拆卸工作，有利于在包装的过程中进行维护工作。

6.本发明中，所述的支撑测重座，支撑管，六角插口螺栓，伸缩杆和第二遮挡板的设置，有利于在包装食品的过程中调节第二遮挡板的高度，通过第二遮挡板进行防尘工作同时通过松开六角插口螺栓调整伸缩杆和第二遮挡板的高度，增加调节功能。

7.本发明中，所述的移动座，推动杆，移动轮，固定板和支撑测重座以及定位板的设置，有利于在包装食品的过程中通过固定板和定位板防止在拉动移动座的过程中移动座掉落影响食品包装工作。

8.本发明中，所述的第二固定管，深沟球轴承，第二翼形螺栓，L型转动杆和阻挡板的设置，有利于在工作的过程中通过拧紧第二翼形螺栓固定L型转动杆和阻挡板的方向，防止在阻挡食品的过程中阻挡板转动影响工作。

9.本发明中，所述的支撑杆，第一固定管，第一连接座，连接杆，滑动管，挂接杆和顶紧螺栓的设置，有利于在工作的过程中连接食品生产设备，方便进行食品包装工作。

10.本发明中，所述的支撑运输架，支撑杆，主动辊，从动辊，输送带和第一遮挡板相互配合的设置，有利于在包装食品的过程中防止食品掉落，增加遮挡功能方便进行食品包装工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可称重支撑架结构的结构示意图。

图3是本发明的可滑动插接收集架结构的结构示意图。

图4是本发明的可调节导送板结构的结构示意图。

图5是本发明的可转动阻挡板结构的结构示意图。

图中：

1、支撑运输架；2、支撑杆；3、输送电机；4、主动辊；5、从动辊；6、可称重支撑架结构；61、支撑测重座；62、定位板；63、重量传感器；64、支撑管；65、六角插口螺栓；66、伸缩杆；67、第二遮挡板；7、可滑动插接收集架结构；71、移动座；72、插接槽；73、包装盒；74、推动杆；75、移动轮；76、固定板；8、可调节导送板结构；81、第二连接座；82、调节架；83、第一翼形螺栓；84、转动导送架；85、连接凹槽；86、导送布；9、可转动阻挡板结构；91、第二固定管；92、深沟球轴承；93、第二翼形螺栓；94、L型转动杆；95、阻挡板；10、输送带；11、第一遮挡板；12、第一固定管；13、第一连接座；14、连接杆；15、滑动管；16、挂接杆；17、顶紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种方便维护的多功能食品包装设备，包括支撑运输架1，支撑杆2，输送电机3，主动辊4，从动辊5，可称重支撑架结构6，可滑动插接收集架结构7，可调节导送板结构8，可转动阻挡板结构9，输送带10，第一遮挡板11，第一固定管12，第一连接座13，连接杆14，滑动管15，挂接杆16和顶紧螺栓17，所述的支撑杆2的上端分别螺栓连接在支撑运输架1的下端四角位置；所述的输送电机3螺栓连接在支撑运输架1的正表面左侧中间位置；所述的主动辊4设置在支撑运输架1的左侧中间位置；所述的从动辊5轴接在支撑运输架1之间的右侧中间位置；所述的可称重支撑架结构6安装在支撑杆2的左侧下部；所述的可称重支撑架结构6设置在支撑运输架1的左下角位置；所述的可滑动插接收集架结构7安装在可称重支撑架结构6的上侧内部中间位置；所述的可调节导送板结构8安装在支撑运输架1的左侧中间位置；所述的可转动阻挡板结构9安装在支撑运输架1的上端左侧；所述的主动辊4通过输送带10传动连接从动辊5；所述的第一遮挡板11分别螺栓连接在支撑运输架1的上端前面中间位置和上端后面中间位置；所述的第一固定管12螺栓连接在支撑杆2的外壁中间位置；所述的第一连接座13螺栓连接在第一固定管12的右侧中间位置；所述的连接杆14的左侧轴接在第一连接座13的右侧内部中间位置；所述的滑动管15滑动套接在连接杆14的外壁右侧；所述的挂接杆16的上端焊接在滑动管15的下端中间位置；所述的顶紧螺栓17螺纹连接在滑动管15的上端中间位置；所述的可称重支撑架结构6包括支撑测重座61，定位板62，重量传感器63，支撑管64，六角插口螺栓65，伸缩杆66和第二遮挡板67，所述的定位板62分别焊接在支撑测重座61上侧内部开设的凹槽底部前面中间位置和后面中间位置；所述的重量传感器63分别螺钉连接在支撑测重座61上侧内部开设的凹槽底部左右两侧；所述的支撑管64的下端螺栓连接在支撑测重座61的上端左侧中间位置；所述的六角插口螺栓65螺纹连接在支撑管64的正表面上部中间位置；所述的伸缩杆66的下端插接在支撑管64的上侧内部中间位置；所述的伸缩杆66的上端螺钉连接在第二遮挡板67的下端左侧中间位置；进行食品包装时，将支撑运输架1放置在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源和控制设备，将输送电机3和重量传感器63接通外部电源以及外部控制设备，在松开六角插口螺栓65，上下调节伸缩杆66和第二遮挡板67，根据食品的规格把第二遮挡板67调整至合适的高度，在拧紧六角插口螺栓65，方便在包装的过程中进行灰尘遮挡工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可滑动插接收集架结构7包括移动座71，插接槽72，包装盒73，推动杆74，移动轮75和固定板76，所述的插接槽72从前到后依次开设在移动座71的上端；所述的包装盒73从前到后依次插接在插接槽72的上侧内部；所述的推动杆74螺栓连接在移动座71的正表面上部中间位置；所述的移动轮75从前到后依次螺栓连接在移动座71的下端左右两侧；所述的固定板76螺栓连接在移动座71的下端中间位置；调整好设备，将包装食品食用的包装盒73分别插接在插接槽72的上侧内部，然后抓住推动杆74推动移动座71进行移动，使包装盒73移动至合适的位置，在包装食品的过程中通过重量传感器63将移动座71的重量变化输送至控制设备和显示系统，方便进行重量检测工作，增加测重功能，同时在包装的过程中通过推动杆74拉动移动座71进行移动，方便进行拆卸工作有利于在工作的过程中进行维护工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节导送板结构8包括第二连接座81，调节架82，第一翼形螺栓83，转动导送架84，连接凹槽85和导送布86，所述的调节架82的右侧螺栓连接在第二连接座81的左侧中间位置；所述的第一翼形螺栓83分别贯穿调节架82的正表面中间位置；所述的转动导送架84的右侧分别插接在调节架82的左侧内部中间位置；所述的连接凹槽85开设在转动导送架84的右侧内部中间位置；所述的导送布86的上端胶接在转动导送架84的左侧；将设备和工具准备好后，松开第一翼形螺栓83，旋转转动导送架84的角度，然后打开外部电源开关，使输送电机3开始工作，带动主动辊4转动，通过输送带10带动从动辊5旋转，使食品落在输送带10的上端右侧，然后通过输送带10转动，带动食品向左侧移动，通过转动导送架84使食品落在包装盒73的内部，方便在包装的过程中导送食品。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可转动阻挡板结构9包括第二固定管91，深沟球轴承92，第二翼形螺栓93，L型转动杆94和阻挡板95，所述的深沟球轴承92镶嵌在第二固定管91的内部底端中间位置；所述的第二翼形螺栓93螺纹连接在第二固定管91的正表面上部中间位置；所述的L型转动杆94的下端插接在深沟球轴承92的内圈；所述的阻挡板95螺栓连接在L型转动杆94的下端右侧；在进行食品的包装的过程中当包装盒73放满后，送开第二翼形螺栓93转动L型转动杆94和阻挡板95的位置，使阻挡板95转动纵向位置，对输送带10上端的食品进行阻挡工作，然后推动移动座71进行移动更换包装盒73，在将L型转动杆94和阻挡板95转动至横向位置，方便在包装的过程中进行包装盒73更换工作，进而完成食品包装工作。

本实施方案中，具体的，所述的输送电机3的输出轴贯穿支撑运输架1的正表面左侧中间位置；所述的主动辊4键连接在输送电机3的输出轴上；所述的第一固定管12设置在支撑运输架1的右下角位置；所述的第一遮挡板11采用透明的PVC板。

本实施方案中，具体的，所述的支撑测重座61采用上端开设有凹槽的不锈钢座；所述的第二遮挡板67采用透明的PVC板；所述的定位板62设置在重量传感器63之间。

本实施方案中，具体的，所述的支撑测重座61螺栓连接在支撑杆2的左侧下部；所述的支撑测重座61设置在支撑运输架1的左下角位置。

本实施方案中，具体的，所述的推动杆74采用U型的不锈钢杆；所述的固定板76设置在移动轮75之间；所述的移动座71采用长方体的不锈钢座。

本实施方案中，具体的，所述的移动座71滑动插接在支撑测重座61上侧内部中间位置开设的凹槽内；所述的移动轮75分别设置在重量传感器63的上端；所述的固定板76设置在定位板62之间。

本实施方案中，具体的，所述的第一翼形螺栓83分别螺纹连接在转动导送架84的正表面右侧中间位置和后表面右侧中间位置；所述的转动导送架84采用左侧设置为锥形右侧设置为U型的不锈钢架。

本实施方案中，具体的，所述的第二连接座81分别螺钉连接在支撑运输架1的左侧上部前面和左侧上部后面位置；所述的主动辊4的左侧设置在连接凹槽85的右侧内部。

本实施方案中，具体的，所述的L型转动杆94的下端外壁和深沟球轴承92的内圈过盈配合；所述的阻挡板95采用正表面和后表面胶接有硅胶垫的不锈钢板；所述的深沟球轴承92的外圈和第二固定管91的内壁底部过盈配合。

本实施方案中，具体的，所述的第二固定管91螺栓连接在支撑运输架1的上端前面左侧位置；所述的阻挡板95设置在输送带10的上端左侧；所述的阻挡板95设置在第一遮挡板11之间。

本实施方案中，具体的，所述的输送电机3具体采用型号为2M57-76D-0821的步进电机；所述的重量传感器63具体采用型号为YN6110的重量传感器。

工作原理

本发明中，进行食品包装时，将支撑运输架1放置在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源和控制设备，将输送电机3和重量传感器63接通外部电源以及外部控制设备，在松开六角插口螺栓65，上下调节伸缩杆66和第二遮挡板67，根据食品的规格把第二遮挡板67调整至合适的高度，在拧紧六角插口螺栓65，方便在包装的过程中进行灰尘遮挡工作，调整好设备，将包装食品食用的包装盒73分别插接在插接槽72的上侧内部，然后抓住推动杆74推动移动座71进行移动，使包装盒73移动至合适的位置，在包装食品的过程中通过重量传感器63将移动座71的重量变化输送至控制设备和显示系统，方便进行重量检测工作，增加测重功能，同时在包装的过程中通过推动杆74拉动移动座71进行移动，方便进行拆卸工作有利于在工作的过程中进行维护工作，将设备和工具准备好后，松开第一翼形螺栓83，旋转转动导送架84的角度，然后打开外部电源开关，使输送电机3开始工作，带动主动辊4转动，通过输送带10带动从动辊5旋转，使食品落在输送带10的上端右侧，然后通过输送带10转动，带动食品向左侧移动，通过转动导送架84使食品落在包装盒73的内部，方便在包装的过程中导送食品，在进行食品的包装的过程中当包装盒73放满后，送开第二翼形螺栓93转动L型转动杆94和阻挡板95的位置，使阻挡板95转动纵向位置，对输送带10上端的食品进行阻挡工作，然后推动移动座71进行移动更换包装盒73，在将L型转动杆94和阻挡板95转动至横向位置，方便在包装的过程中进行包装盒73更换工作，进而完成食品包装工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种方便维护的多功能食品包装设备，其特征在于，该方便维护的多功能食品包装设备，包括支撑运输架（1），支撑杆（2），输送电机（3），主动辊（4），从动辊（5），可称重支撑架结构（6），可滑动插接收集架结构（7），可调节导送板结构（8），可转动阻挡板结构（9），输送带（10），第一遮挡板（11），第一固定管（12），第一连接座（13），连接杆（14），滑动管（15），挂接杆（16）和顶紧螺栓（17），所述的支撑杆（2）的上端分别螺栓连接在支撑运输架（1）的下端四角位置；所述的输送电机（3）螺栓连接在支撑运输架（1）的正表面左侧中间位置；所述的主动辊（4）设置在支撑运输架（1）的左侧中间位置；所述的从动辊（5）轴接在支撑运输架（1）之间的右侧中间位置；所述的可称重支撑架结构（6）安装在支撑杆（2）的左侧下部；所述的可称重支撑架结构（6）设置在支撑运输架（1）的左下角位置；所述的可滑动插接收集架结构（7）安装在可称重支撑架结构（6）的上侧内部中间位置；所述的可调节导送板结构（8）安装在支撑运输架（1）的左侧中间位置；所述的可转动阻挡板结构（9）安装在支撑运输架（1）的上端左侧；所述的主动辊（4）通过输送带（10）传动连接从动辊（5）；所述的第一遮挡板（11）分别螺栓连接在支撑运输架（1）的上端前面中间位置和上端后面中间位置；所述的第一固定管（12）螺栓连接在支撑杆（2）的外壁中间位置；所述的第一连接座（13）螺栓连接在第一固定管（12）的右侧中间位置；所述的连接杆（14）的左侧轴接在第一连接座（13）的右侧内部中间位置；所述的滑动管（15）滑动套接在连接杆（14）的外壁右侧；所述的挂接杆（16）的上端焊接在滑动管（15）的下端中间位置；所述的顶紧螺栓（17）螺纹连接在滑动管（15）的上端中间位置；所述的可称重支撑架结构（6）包括支撑测重座（61），定位板（62），重量传感器（63），支撑管（64），六角插口螺栓（65），伸缩杆（66）和第二遮挡板（67），所述的定位板（62）分别焊接在支撑测重座（61）上侧内部开设的凹槽底部前面中间位置和后面中间位置；所述的重量传感器（63）分别螺钉连接在支撑测重座（61）上侧内部开设的凹槽底部左右两侧；所述的支撑管（64）的下端螺栓连接在支撑测重座（61）的上端左侧中间位置；所述的六角插口螺栓（65）螺纹连接在支撑管（64）的正表面上部中间位置；所述的伸缩杆（66）的下端插接在支撑管（64）的上侧内部中间位置；所述的伸缩杆（66）的上端螺钉连接在第二遮挡板（67）的下端左侧中间位置。

2.如权利要求1所述的方便维护的多功能食品包装设备，其特征在于，所述的可滑动插接收集架结构（7）包括移动座（71），插接槽（72），包装盒（73），推动杆（74），移动轮（75）和固定板（76），所述的插接槽（72）从前到后依次开设在移动座（71）的上端；所述的包装盒（73）从前到后依次插接在插接槽（72）的上侧内部；所述的推动杆（74）螺栓连接在移动座（71）的正表面上部中间位置；所述的移动轮（75）从前到后依次螺栓连接在移动座（71）的下端左右两侧；所述的固定板（76）螺栓连接在移动座（71）的下端中间位置。

3.如权利要求1所述的方便维护的多功能食品包装设备，其特征在于，所述的可调节导送板结构（8）包括第二连接座（81），调节架（82），第一翼形螺栓（83），转动导送架（84），连接凹槽（85）和导送布（86），所述的调节架（82）的右侧螺栓连接在第二连接座（81）的左侧中间位置；所述的第一翼形螺栓（83）分别贯穿调节架（82）的正表面中间位置；所述的转动导送架（84）的右侧分别插接在调节架（82）的左侧内部中间位置；所述的连接凹槽（85）开设在转动导送架（84）的右侧内部中间位置；所述的导送布（86）的上端胶接在转动导送架（84）的左侧。

4.如权利要求1所述的方便维护的多功能食品包装设备，其特征在于，所述的可转动阻挡板结构（9）包括第二固定管（91），深沟球轴承（92），第二翼形螺栓（93），L型转动杆（94）和阻挡板（95），所述的深沟球轴承（92）镶嵌在第二固定管（91）的内部底端中间位置；所述的第二翼形螺栓（93）螺纹连接在第二固定管（91）的正表面上部中间位置；所述的L型转动杆（94）的下端插接在深沟球轴承（92）的内圈；所述的阻挡板（95）螺栓连接在L型转动杆（94）的下端右侧。

5.如权利要求1所述的方便维护的多功能食品包装设备，其特征在于，所述的输送电机（3）的输出轴贯穿支撑运输架（1）的正表面左侧中间位置；所述的主动辊（4）键连接在输送电机（3）的输出轴上；所述的第一固定管（12）设置在支撑运输架（1）的右下角位置；所述的第一遮挡板（11）采用透明的PVC板。

6.如权利要求1所述的方便维护的多功能食品包装设备，其特征在于，所述的支撑测重座（61）采用上端开设有凹槽的不锈钢座；所述的第二遮挡板（67）采用透明的PVC板；所述的定位板（62）设置在重量传感器（63）之间。

7.如权利要求1所述的方便维护的多功能食品包装设备，其特征在于，所述的支撑测重座（61）螺栓连接在支撑杆（2）的左侧下部；所述的支撑测重座（61）设置在支撑运输架（1）的左下角位置。

8.如权利要求2所述的方便维护的多功能食品包装设备，其特征在于，所述的推动杆（74）采用U型的不锈钢杆；所述的固定板（76）设置在移动轮（75）之间；所述的移动座（71）采用长方体的不锈钢座。

9.如权利要求2所述的方便维护的多功能食品包装设备，其特征在于，所述的移动座（71）滑动插接在支撑测重座（61）上侧内部中间位置开设的凹槽内；所述的移动轮（75）分别设置在重量传感器（63）的上端；所述的固定板（76）设置在定位板（62）之间。

10.如权利要求3所述的方便维护的多功能食品包装设备，其特征在于，所述的第一翼形螺栓（83）分别螺纹连接在转动导送架（84）的正表面右侧中间位置和后表面右侧中间位置；所述的转动导送架（84）采用左侧设置为锥形右侧设置为U型的不锈钢架。

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