CN217074954U - 全自动棉签机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动棉签机，包括转轮支架、推料气缸、推料支架、拾取架、上料导轨、上料气缸、推动气缸、除料斗、送料卡板、检测连接架、固定架、除料气缸、切断气缸、抓取气缸、包装机本体和出料传送带，所述转轮支架上分别转动连接有第一送料盘和第二送料盘，本实用新型，通过上料气缸与推动气缸的相互配合，将推动架上的棉签棒拨动至送料带上，自动完成上料过程，无需人工参与上料，从而降低了人工成本，提高了棉签的生产效率，利用设置的紧固气缸带动紧固板向下，对送料卡板上的棉签进行限位和固定，之后切断气缸带动切断块向下移动，对棉签进行自动切断，降低了工作人员切断棉签的劳动强度，提高了棉签机的实用性。

Description

全自动棉签机

技术领域

本实用新型涉及棉签生产设备技术领域，特别涉及全自动棉签机。

背景技术

棉签，又称为擦拭棒，是工业上使用的一种擦拭耗材，多半应用于电子、半导体行业的边角、缝隙、平面的擦拭，其材质及形状多样，能够适应各种溶剂的擦拭，在工业和其他领域得到了广泛的使用，但是现有的棉签生产设备大多结构简单，上料过程需要人工参与，进而增大了人工成本，降低了棉签的生产效率，且棉签机难以对热熔后的棉签进行自动折断，进而降低了棉签机的实用性，因此设计全自动棉签机是很有必要的。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供全自动棉签机，用以解决现有的棉签生产设备需要搭配人工上料生产效率低，以及不能对热熔后的棉签进行自动折断实用性差的问题。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：全自动棉签机，包括转轮支架、热熔支架和上料支架，所述转轮支架上分别转动连接有第一送料盘和第二送料盘，且第一送料盘和第二送料盘通过送料带配合连接，转轮支架的一侧固定连接有热熔支架，且热熔支架的两侧对称设置有上料支架，上料支架的内部一侧设置有上料电机，且上料电机的输出端配合连接有第一皮带轮组，第一皮带轮组上设置有上料传输架，且上料传输架上设置有棉签放置盒，棉签放置盒的顶部均匀放置有棉签棒。

优选的，所述上料支架的顶部设置有上料顶板，且上料顶板的顶部对称设置有限位气缸，限位气缸的输出端固定连接有限位支架，且限位支架通过导轨滑块配合连接在上料支架的顶部，上料支架的顶部一侧设置有推料导轨，且推料导轨上设置有推料气缸，推料气缸的顶部设置有推料支架，上料支架的顶部另一侧设置有上料支柱，上料支柱上设置有推动架，且上料支柱的顶部设置有拾取架，拾取架上设置有上料导轨，且上料导轨上设置有上料气缸，上料气缸的顶部设置有拾取滑移板，且拾取滑移板的顶部设置有推动气缸，推动气缸的输出端贯穿拾取滑移板固定连接有推动板。

优选的，所述热熔支架的顶部中心处设置有支撑架，且支撑架的顶部中心处固定安装有下压气缸，下压气缸的输出端贯穿支撑架固定连接有下压模具，热熔支架顶部靠近转轮支架的一侧设置有气缸支架，且气缸支架上设置有第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有第一连接块，热熔支架顶部远离转轮支架的一侧对称设置有第二气缸，且第二气缸的输出端固定连接第二连接块。

优选的，所述热熔支架的一侧设置有检测支架，且检测支架中设置有除料斗，检测支架中通过电机皮带配合连接有送料卡板，检测支架的顶部设置有检测连接架，且检测连接架位于送料卡板之间，检测连接架上对称设置有检测器本体，检测支架的顶部对称设置有固定架，且固定架开设的通槽中固定安装有除料气缸，固定架的一侧设置有切断气缸，且切断气缸的输出端固定连接有切断块，固定架上对称设置有紧固气缸，且紧固气缸的输出端固定连接有紧固板。

优选的，所述检测支架的一侧设置有抓取支架，且抓取支架的顶部设置有安装架，安装架的顶部一角设置有调节电机，且调节电机的输出端配合连接有第二皮带轮组，第二皮带轮组上设置有调节块，且调节块滑动连接在安装架底部设置的调节滑轨上，调节块的一侧设置有调节台，且调节台的底部通过导轨滑块配合连接有调节支架，调节支架的一侧固定连接调节气缸的输出端，且调节气缸固定安装在安装架上，调节支架中设置有第三皮带轮组，且第三皮带轮组配合连接旋转电机的输出端，旋转电机固定在调节支架的底部，且调节支架的底部一侧设置有抓取气缸，抓取气缸的输出端设置有棉签抓手，抓取支架的顶部设置有料斗导轨，且料斗导轨上滑动连接有料斗滑移台，料斗滑移台通过固定连接块配合连接在电机皮带轮组上，且电机皮带轮组安装在抓取支架上，料斗滑移台的一侧固定连接有滑移料斗，抓取支架的一侧设置有包装机本体，且包装机本体上设置有出料传送带。

(三)有益效果

本实用新型提供的全自动棉签机，其优点在于：通过设置的上料电机带动第一皮带轮组上的上料传输架向上移动，将棉签放置盒移出上料支架，之后推料气缸带动推料支架沿着推料导轨推动棉签放置盒，随后棉签放置盒下降，将棉签棒放置在推动架上，接着通过上料气缸与推动气缸的相互配合，将推动架上的棉签棒拨动至送料带上，自动完成上料过程，无需人工参与上料过程，从而降低了人工成本，提高了棉签的生产效率，利用设置的紧固气缸带动紧固板向下，对送料卡板上的棉签进行限位和固定，之后切断气缸带动切断块向下移动，对棉签进行自动切断，从而降低了工作人员切断棉签的劳动强度，提高了棉签机的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构三维图；

图2为图1中A区域的局部放大图；

图3为图1中B区域的局部放大图；

图4为图1中C区域的局部放大图；

图5为图1中D区域的局部放大图；

图6为图1中E区域的局部放大图；

图7为图1中F区域的局部放大图；

图8为图1中G区域的局部放大图；

图9为本实用新型中料斗滑移台的安装示意图；

图10为图9中H区域的局部放大图；

图11为本实用新型的局部结构三维图。

图中：1、转轮支架；2、热熔支架；3、上料支架；4、上料电机；5、上料传输架；6、棉签放置盒；7、第一送料盘；8、第二送料盘；9、上料顶板；10、限位气缸；11、限位支架；12、推料导轨；13、推料气缸；14、推料支架；15、拾取架；16、上料导轨；17、上料气缸；18、拾取滑移板；19、推动气缸；20、推动架；21、支撑架；22、下压气缸；23、气缸支架；24、第一气缸；25、第二气缸；26、检测支架；27、除料斗；28、送料卡板；29、检测连接架；30、固定架；31、除料气缸；32、切断气缸；33、紧固气缸；34、抓取支架；35、安装架；36、调节电机；37、调节滑轨；38、调节台；39、调节支架；40、调节气缸；41、抓取气缸；42、棉签抓手；43、料斗导轨；44、料斗滑移台；45、旋转电机；46、滑移料斗；47、包装机本体；48、出料传送带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-11，本实用新型提供的一种实施例：全自动棉签机，包括转轮支架1、热熔支架2和上料支架3，转轮支架1上分别转动连接有第一送料盘7和第二送料盘8，且第一送料盘7和第二送料盘8通过送料带配合连接，转轮支架1的一侧固定连接有热熔支架2，且热熔支架2的两侧对称设置有上料支架3，上料支架3的内部一侧设置有上料电机4，且上料电机4的输出端配合连接有第一皮带轮组，第一皮带轮组上设置有上料传输架5，且上料传输架5上设置有棉签放置盒6，棉签放置盒6的顶部均匀放置有棉签棒，上料支架3的顶部设置有上料顶板9，且上料顶板9的顶部对称设置有限位气缸10，限位气缸10的输出端固定连接有限位支架11，且限位支架11通过导轨滑块配合连接在上料支架3的顶部，上料支架3的顶部一侧设置有推料导轨12，且推料导轨12上设置有推料气缸13，推料气缸13的顶部设置有推料支架14，上料支架3的顶部另一侧设置有上料支柱，上料支柱上设置有推动架20，且上料支柱的顶部设置有拾取架15，拾取架15上设置有上料导轨16，且上料导轨16上设置有上料气缸17，上料气缸17的顶部设置有拾取滑移板18，且拾取滑移板18的顶部设置有推动气缸19，推动气缸19的输出端贯穿拾取滑移板18固定连接有推动板，利用设置的推料气缸13，有利于带动推料支架14沿着推料导轨12的方向移动，热熔支架2的顶部中心处设置有支撑架21，且支撑架21的顶部中心处固定安装有下压气缸22，下压气缸22的输出端贯穿支撑架21固定连接有下压模具，热熔支架2顶部靠近转轮支架1的一侧设置有气缸支架23，且气缸支架23上设置有第一气缸24，第一气缸24的输出端固定连接有第一连接块，热熔支架2顶部远离转轮支架1的一侧对称设置有第二气缸25，且第二气缸25的输出端固定连接第二连接块，利用设置的第二气缸25有利于对送料带上的棉签进行限位，热熔支架2的一侧设置有检测支架26，且检测支架26中设置有除料斗27，检测支架26中通过电机皮带配合连接有送料卡板28，检测支架26的顶部设置有检测连接架29，且检测连接架29位于送料卡板28之间，检测连接架29上对称设置有检测器本体，检测支架26的顶部对称设置有固定架30，且固定架30开设的通槽中固定安装有除料气缸31，固定架30的一侧设置有切断气缸32，且切断气缸32的输出端固定连接有切断块，固定架30上对称设置有紧固气缸33，且紧固气缸33的输出端固定连接有紧固板，检测支架26的一侧设置有抓取支架34，且抓取支架34的顶部设置有安装架35，安装架35的顶部一角设置有调节电机36，且调节电机36的输出端配合连接有第二皮带轮组，第二皮带轮组上设置有调节块，且调节块滑动连接在安装架35底部设置的调节滑轨37上，调节块的一侧设置有调节台38，且调节台38的底部通过导轨滑块配合连接有调节支架39，调节支架39的一侧固定连接调节气缸40的输出端，且调节气缸40固定安装在安装架35上，调节支架39中设置有第三皮带轮组，且第三皮带轮组配合连接旋转电机45的输出端，旋转电机45固定在调节支架39的底部，且调节支架39的底部一侧设置有抓取气缸41，抓取气缸41的输出端设置有棉签抓手42，抓取支架34的顶部设置有料斗导轨43，且料斗导轨43上滑动连接有料斗滑移台44，料斗滑移台44通过固定连接块配合连接在电机皮带轮组上，且电机皮带轮组安装在抓取支架34上，料斗滑移台44的一侧固定连接有滑移料斗46，抓取支架34的一侧设置有包装机本体47，且包装机本体47上设置有出料传送带48，利用设置的包装机本体47有利于对抓取的棉签进行自动包装，提高了用户的使用体验；

具体地，使用时，首先，通过设置的上料电机4带动第一皮带轮组上的上料传输架5向上移动，将棉签放置盒6移出上料支架3，之后推料气缸13带动推料支架14沿着推料导轨12推动棉签放置盒6，随后棉签放置盒6下降，将棉签棒放置在推动架20上，接着通过上料气缸17与推动气缸19的相互配合，将推动架20上的棉签棒拨动至送料带上，自动完成上料过程，无需人工参与上料过程，从而降低了人工成本，提高了棉签的生产效率，然后通过第一送料盘7和第二送料盘8的相互配合，将送料带上的棉签棒送到热熔支架2上，随后下压气缸22带动下压模具下压，在热熔模具将棉花热熔在棉签棒上，之后再将送料带上的棉签棒送到检测支架26上，通过检测支架26上的送料卡板28对棉签棒进行输送，随后通过检测连接架29上对称设置的检测器本体对热熔后的棉签棒进行检测，之后由除料气缸31将不合格的棉签棒从送料卡板28上移出，跌落到除料斗27上，同时合格的棉签棒由设置的紧固气缸33带动紧固板进行限位和固定，之后切断气缸32带动切断块向下移动，对棉签棒进行自动切断，从而降低了工作人员切断棉签的劳动强度，提高了棉签机的实用性，切断后的棉签由送料卡板28移动至抓取支架34上，在利用设置的棉签抓手42将棉签抓取到滑移料斗46中，之后通过电机皮带轮组带动料斗滑移台44沿着料斗导轨43的方向移动，将滑移料斗46移动至包装机本体47处，接着由包装机本体47对棉签进行打包，完成棉签的全自动生产过程。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.全自动棉签机，包括转轮支架(1)、热熔支架(2)和上料支架(3)，其特征在于：所述转轮支架(1)上分别转动连接有第一送料盘(7)和第二送料盘(8)，且第一送料盘(7)和第二送料盘(8)通过送料带配合连接，转轮支架(1)的一侧固定连接有热熔支架(2)，且热熔支架(2)的两侧对称设置有上料支架(3)，上料支架(3)的内部一侧设置有上料电机(4)，且上料电机(4)的输出端配合连接有第一皮带轮组，第一皮带轮组上设置有上料传输架(5)，且上料传输架(5)上设置有棉签放置盒(6)，棉签放置盒(6)的顶部均匀放置有棉签棒。

2.根据权利要求1所述的全自动棉签机，其特征在于：所述上料支架(3)的顶部设置有上料顶板(9)，且上料顶板(9)的顶部对称设置有限位气缸(10)，限位气缸(10)的输出端固定连接有限位支架(11)，且限位支架(11)通过导轨滑块配合连接在上料支架(3)的顶部，上料支架(3)的顶部一侧设置有推料导轨(12)，且推料导轨(12)上设置有推料气缸(13)，推料气缸(13)的顶部设置有推料支架(14)，上料支架(3)的顶部另一侧设置有上料支柱，上料支柱上设置有推动架(20)，且上料支柱的顶部设置有拾取架(15)，拾取架(15)上设置有上料导轨(16)，且上料导轨(16)上设置有上料气缸(17)，上料气缸(17)的顶部设置有拾取滑移板(18)，且拾取滑移板(18)的顶部设置有推动气缸(19)，推动气缸(19)的输出端贯穿拾取滑移板(18)固定连接有推动板。

3.根据权利要求1所述的全自动棉签机，其特征在于：所述热熔支架(2)的顶部中心处设置有支撑架(21)，且支撑架(21)的顶部中心处固定安装有下压气缸(22)，下压气缸(22)的输出端贯穿支撑架(21)固定连接有下压模具，热熔支架(2)顶部靠近转轮支架(1)的一侧设置有气缸支架(23)，且气缸支架(23)上设置有第一气缸(24)，第一气缸(24)的输出端固定连接有第一连接块，热熔支架(2)顶部远离转轮支架(1)的一侧对称设置有第二气缸(25)，且第二气缸(25)的输出端固定连接第二连接块。

4.根据权利要求3所述的全自动棉签机，其特征在于：所述热熔支架(2)的一侧设置有检测支架(26)，且检测支架(26)中设置有除料斗(27)，检测支架(26)中通过电机皮带配合连接有送料卡板(28)，检测支架(26)的顶部设置有检测连接架(29)，且检测连接架(29)位于送料卡板(28)之间，检测连接架(29)上对称设置有检测器本体，检测支架(26)的顶部对称设置有固定架(30)，且固定架(30)开设的通槽中固定安装有除料气缸(31)，固定架(30)的一侧设置有切断气缸(32)，且切断气缸(32)的输出端固定连接有切断块，固定架(30)上对称设置有紧固气缸(33)，且紧固气缸(33)的输出端固定连接有紧固板。

5.根据权利要求4所述的全自动棉签机，其特征在于：所述检测支架(26)的一侧设置有抓取支架(34)，且抓取支架(34)的顶部设置有安装架(35)，安装架(35)的顶部一角设置有调节电机(36)，且调节电机(36)的输出端配合连接有第二皮带轮组，第二皮带轮组上设置有调节块，且调节块滑动连接在安装架(35)底部设置的调节滑轨(37)上，调节块的一侧设置有调节台(38)，且调节台(38)的底部通过导轨滑块配合连接有调节支架(39)，调节支架(39)的一侧固定连接调节气缸(40)的输出端，且调节气缸(40)固定安装在安装架(35)上，调节支架(39)中设置有第三皮带轮组，且第三皮带轮组配合连接旋转电机(45)的输出端，旋转电机(45)固定在调节支架(39)的底部，且调节支架(39)的底部一侧设置有抓取气缸(41)，抓取气缸(41)的输出端设置有棉签抓手(42)，抓取支架(34)的顶部设置有料斗导轨(43)，且料斗导轨(43)上滑动连接有料斗滑移台(44)，料斗滑移台(44)通过固定连接块配合连接在电机皮带轮组上，且电机皮带轮组安装在抓取支架(34)上，料斗滑移台(44)的一侧固定连接有滑移料斗(46)，抓取支架(34)的一侧设置有包装机本体(47)，且包装机本体(47)上设置有出料传送带(48)。

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