CN210795736U - 节能型果酱灌装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了节能型果酱灌装生产线，其包括，底座、导料壳体、安装架，所述的导料壳体、安装架设置于底座上，所述的安装架上设置有用于对果酱进行灌装的灌装机构，灌装机构处于导料壳体的正上方，所述的导料壳体的两端为直线型导槽，导料壳体的中间处为圆弧形导槽，灌装机构处于圆弧形导槽的正上方，导料壳体用于对果酱瓶进行排料输送。

Description

节能型果酱灌装生产线

技术领域

本实用新型涉及果酱生产技术领域，具体涉及节能型果酱灌装生产线。

背景技术

目前，果酱的制作逐渐大型化，机械化，在果酱制作好后，需要对其进行灌装，然后再运输到市场上，在对果酱灌装过程中，需要将果酱置于果酱包装瓶内，人工灌装时，灌装效率较低，不能满足果酱的大批量包装，为此，需要节能型果酱灌装生产线。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目是提供节能型果酱灌装生产线。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。

节能型果酱灌装生产线，其包括：

底座、导料壳体、安装架，所述的导料壳体、安装架设置于底座上，所述的安装架上设置有用于对果酱进行灌装的灌装机构，灌装机构处于导料壳体的正上方，所述的导料壳体的两端为直线型导槽，导料壳体的中间处为圆弧形导槽，灌装机构处于圆弧形导槽的正上方，导料壳体用于对果酱瓶进行排料输送；

灌装机构包括储料壳体、套筒，所述的储料壳体固定安装于安装架上，储料壳体为上端封闭、下端开口的圆环形结构，储料壳体的下端开口处匹配设置有连接环板，连接环板与储料壳体活动连接，所述的套筒同轴套设于储料壳体、连接环板内，套筒的上下两端均水平延伸设置有外置台阶，储料壳体、连接环板处于套筒的两外置台阶之间，所述的套筒的底部设置有抵触板，连接环板的板面上插接有排料管，排料管穿过连接环板的板面伸入至储料壳体内，排料管设置有若干个，沿着连接环板的圆周方向，排料管均匀布置，储料壳体的顶部设置有进料斗。

作为本实用新型的进一步改进，所述的套筒上设置有转动组件，储料壳体的顶部设置有电机，电机的输出轴竖直向下，电机的输出轴与转动组件相连，电机能够驱动转动组件转动，所述的排料管安装于转动组件上，转动组件转动时能够带动排料管绕储料壳体的圆周转动，所述的排料管与连接环板之间活动连接，所述的套筒的底部设置有抵触板。

作为本实用新型的进一步改进，所述的转动组件包括转轴、上支盘、下支盘、导向杆、转盘，所述的转轴竖直布置，转轴的上端与电机的输出轴同轴固定连接，上支盘、下支盘同轴固定套设于转轴上，下支盘处于转轴的下端部，上支盘、下支盘呈水平布置，导向杆竖直设置于上支盘、下支盘之间，导向杆设置有若干个并且均匀环绕于上支盘、下支盘的圆周方向，所述的转盘套设于导向杆上，转盘设置有若干个，转盘与导向杆一一对应，若干个转盘围合呈圆盘状，所述的导向杆上套设有弹簧，弹簧的一端与下支盘相抵、另一端与转盘相抵，所述的排料管插接于转盘上，所述的抵触板为弧形板，抵触板的一侧边呈倾斜布置。

本实用新型与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本实用新型使用过程中，果酱能够经进料斗进入至储料壳体内，果酱瓶经导料壳体传输，果酱瓶传输至导料壳体的圆弧形导槽时，电机的输出轴转动带动转轴转动，从而带动转盘转动，当转盘转动时，转盘与抵触板的侧边相抵，接着抵触板下压转盘，弹簧处于压缩状态，转盘带动排料管下移并且靠近果酱瓶口，排料管的进料口下移至与连接环板齐平，储料壳体内的果酱能够经排料管进入果酱瓶内，当电机驱动转盘转离抵触板时，弹簧的弹力推动转盘上移，从而带动排料管上移，排料管的进料端与储料壳体的顶壁相抵，储料壳体内的果酱不能进入至排料管内，转盘转动过程中，排料管往复上下移动，从而对果酱瓶进行灌装，灌装后的果酱瓶经导料壳体传输至果酱瓶收集区。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的导料壳体、安装架结构示意图。

图3为本实用新型的储料壳体结构示意图。

图4为本实用新型的储料壳体结构示意图。

图5为本实用新型的转动组件与套筒配合示意图。

图6为本实用新型的转动组件与连接环板示意图。

图7为本实用新型的转动组件与套筒配合示意图。

图8为本实用新型的转动组件示意图。

图9为本实用新型的转动组件示意图。

图中标示为：

1、底座；2、导料壳体；3、安装架；4、储料壳体；5、进料斗；6、套筒；7、电机；8、连接环板；9、转动组件；10、排料管；11、抵触板；12、转轴；13、上支盘；14、下支盘；15、导向杆；16、转盘。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-9所示，节能型果酱灌装生产线，其包括：

底座1、导料壳体2、安装架3，所述的导料壳体2、安装架3设置于底座1上，所述的安装架3上设置有用于对果酱进行灌装的灌装机构，灌装机构处于导料壳体2的正上方，所述的导料壳体2的两端为直线型导槽，导料壳体2的中间处为圆弧形导槽，灌装机构处于圆弧形导槽的正上方，导料壳体2用于对果酱瓶进行排料输送，当果酱瓶移动至导料壳体2的圆弧形导槽内时，灌装机构能够对果酱瓶进行灌装，灌装后的果酱瓶继续经导料壳体2传输；

灌装机构包括储料壳体4、套筒6，所述的储料壳体4固定安装于安装架3上，储料壳体4为上端封闭、下端开口的圆环形结构，储料壳体4的下端开口处匹配设置有连接环板8，连接环板8与储料壳体4活动连接，所述的套筒6同轴套设于储料壳体4、连接环板8内，套筒6的上下两端均水平延伸设置有外置台阶，储料壳体4、连接环板8处于套筒6的两外置台阶之间，所述的套筒6的底部设置有抵触板11，连接环板8的板面上插接有排料管10，排料管10穿过连接环板8的板面伸入至储料壳体4内，排料管10设置有若干个，沿着连接环板8的圆周方向，排料管10均匀布置，储料壳体4的顶部设置有进料斗5，果酱能够经进料斗5进入至储料壳体4内，接着经排料管10进入至果酱瓶内。

更为具体的，所述的套筒6上设置有转动组件9，储料壳体4的顶部设置有电机7，电机7的输出轴竖直向下，电机7的输出轴与转动组件9相连，电机7能够驱动转动组件9转动，所述的排料管10安装于转动组件9上，转动组件9转动时能够带动排料管10绕储料壳体4的圆周转动，所述的排料管10与连接环板8之间活动连接，所述的套筒6的底部设置有抵触板11，转动组件9转动时，转动组件9与抵触板11相抵，从而能够调节排料管10插接于储料壳体4的深度。

更为具体的，所述的转动组件9包括转轴12、上支盘13、下支盘14、导向杆15、转盘16，所述的转轴12竖直布置，转轴12的上端与电机7的输出轴同轴固定连接，上支盘13、下支盘14同轴固定套设于转轴12上，下支盘14处于转轴12的下端部，上支盘13、下支盘14呈水平布置，导向杆15竖直设置于上支盘13、下支盘14之间，导向杆15设置有若干个并且均匀环绕于上支盘13、下支盘14的圆周方向，所述的转盘16套设于导向杆15上，转盘16设置有若干个，转盘16与导向杆15一一对应，若干个转盘16围合呈圆盘状，所述的导向杆15上套设有弹簧，弹簧的一端与下支盘14相抵、另一端与转盘16相抵，所述的排料管10插接于转盘16上，所述的抵触板11为弧形板，抵触板11的一侧边呈倾斜布置，电机7的输出轴转动带动转轴12转动，从而带动转盘16转动，当转盘16转动时，转盘16与抵触板11的侧边相抵，接着抵触板11下压转盘16，弹簧处于压缩状态，转盘16带动排料管10下移并且靠近果酱瓶口，排料管10的进料口下移至与连接环板8齐平，储料壳体4内的果酱能够经排料管10进入果酱瓶内，当电机7驱动转盘16转离抵触板11时，弹簧的弹力推动转盘16上移，从而带动排料管10上移，排料管10的进料端与储料壳体4的顶壁相抵，储料壳体4内的果酱不能进入至排料管10内，转盘16转动过程中，排料管10往复上下移动，从而对果酱瓶进行灌装。

工作原理：

本实用新型在使用过程中，果酱能够经进料斗5进入至储料壳体4内，果酱瓶经导料壳体2传输，果酱瓶传输至导料壳体2的圆弧形导槽时，电机7的输出轴转动带动转轴12转动，从而带动转盘16转动，当转盘16转动时，转盘16与抵触板11的侧边相抵，接着抵触板11下压转盘16，弹簧处于压缩状态，转盘16带动排料管10下移并且靠近果酱瓶口，排料管10的进料口下移至与连接环板8齐平，储料壳体4内的果酱能够经排料管10进入果酱瓶内，当电机7驱动转盘16转离抵触板11时，弹簧的弹力推动转盘16上移，从而带动排料管10上移，排料管10的进料端与储料壳体4的顶壁相抵，储料壳体4内的果酱不能进入至排料管10内，转盘16转动过程中，排料管10往复上下移动，从而对果酱瓶进行灌装，灌装后的果酱瓶经导料壳体2传输至果酱瓶收集区。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (3)

1.节能型果酱灌装生产线，其特征在于，其包括：

底座、导料壳体、安装架，所述的导料壳体、安装架设置于底座上，所述的安装架上设置有用于对果酱进行灌装的灌装机构，灌装机构处于导料壳体的正上方，所述的导料壳体的两端为直线型导槽，导料壳体的中间处为圆弧形导槽，灌装机构处于圆弧形导槽的正上方，导料壳体用于对果酱瓶进行排料输送；

灌装机构包括储料壳体、套筒，所述的储料壳体固定安装于安装架上，储料壳体为上端封闭、下端开口的圆环形结构，储料壳体的下端开口处匹配设置有连接环板，连接环板与储料壳体活动连接，所述的套筒同轴套设于储料壳体、连接环板内，套筒的上下两端均水平延伸设置有外置台阶，储料壳体、连接环板处于套筒的两外置台阶之间，所述的套筒的底部设置有抵触板，连接环板的板面上插接有排料管，排料管穿过连接环板的板面伸入至储料壳体内，排料管设置有若干个，沿着连接环板的圆周方向，排料管均匀布置，储料壳体的顶部设置有进料斗。

2.根据权利要求1所述的节能型果酱灌装生产线，其特征在于，所述的套筒上设置有转动组件，储料壳体的顶部设置有电机，电机的输出轴竖直向下，电机的输出轴与转动组件相连，电机能够驱动转动组件转动，所述的排料管安装于转动组件上，转动组件转动时能够带动排料管绕储料壳体的圆周转动，所述的排料管与连接环板之间活动连接。

3.根据权利要求2所述的节能型果酱灌装生产线，其特征在于，所述的转动组件包括转轴、上支盘、下支盘、导向杆、转盘，所述的转轴竖直布置，转轴的上端与电机的输出轴同轴固定连接，上支盘、下支盘同轴固定套设于转轴上，下支盘处于转轴的下端部，上支盘、下支盘呈水平布置，导向杆竖直设置于上支盘、下支盘之间，导向杆设置有若干个并且均匀环绕于上支盘、下支盘的圆周方向，所述的转盘套设于导向杆上，转盘设置有若干个，转盘与导向杆一一对应，若干个转盘围合呈圆盘状，所述的导向杆上套设有弹簧，弹簧的一端与下支盘相抵、另一端与转盘相抵，所述的排料管插接于转盘上，所述的抵触板为弧形板，抵触板的一侧边呈倾斜布置。

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