CN219029942U - 立式自动装袋封口包装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了立式自动装袋封口包装机构，属于装袋封口包装机技术领域，包括包装台以及设置在包装台下方的传输台，所述包装台的顶端面一侧对称开设有包装袋进料口，且包装台的顶端面另一侧对称滑动插接有进料通道，其中包装台底端转动设置有转轴，所述包装袋进料口的两端对称设置有U型结构固定在包装台上方的定位板，所述转轴的两端均固定安装有转动架，所述转动架的顶端固定有与包装袋进料口对应的安装板，所述安装板的顶端呈矩形阵列滑动插接有气动吸盘，且安装板下方设置有呈X型结构的安装杆，该立式自动装袋封口包装，便于对热封好的包装袋进行包装封口，提升了成型包装袋装袋封口效率。
Description
技术领域
本实用新型属于装袋封口包装机技术领域，具体涉及立式自动装袋封口包装机构。
背景技术
随着经济的发展，人民生活的不断提高，包装工艺在国民经济中所占比重和作用也越来越大；一方面映射出全球工业化生产的高速发展，另一方面又可以看出人们的追求商品内在质量的同时，对商品包装的要求也越来越高；包装机械工业是一个市场潜力巨大的朝阳行业，特别是在近几年发展迅猛，已经在各国国民经济中具有重要地位，提高劳动生产率，改善生产环境降低生产成本，提高商品档次，从而增加商品的市场竞争力。
目前，立式自动装袋封口包装机构在包装的过程中需要将带状的包装材料热封后添加包装物，并再次的剪裁热封，在包装的过程中必须使用成卷的带状包装材料，然而对于使用热封好的包装袋进行包装时，立式自动装袋封口包装机构无法持续的输送包装袋，从而导致了使用成型的包装袋进行包装十分繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中，立式自动装袋封口包装机构在包装的过程中需要将带状的包装材料热封后添加包装物，并再次的剪裁热封，在包装的过程中必须使用成卷的带状包装材料，然而对于使用热封好的包装袋进行包装时，立式自动装袋封口包装机构无法持续的输送包装袋，从而导致了使用成型的包装袋进行包装十分繁琐而提出的立式自动装袋封口包装机构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：立式自动装袋封口包装机构，包括包装台以及设置在包装台下方的传输台，所述包装台的顶端面一侧对称开设有包装袋进料口，且包装台的顶端面另一侧对称滑动插接有进料通道，其中包装台底端转动设置有转轴，所述包装袋进料口的两端对称设置有U型结构固定在包装台上方的定位板，所述转轴的两端均固定安装有转动架，所述转动架的顶端固定有与包装袋进料口对应的安装板，所述安装板的顶端呈矩形阵列滑动插接有气动吸盘，且安装板下方设置有呈X型结构的安装杆，其中安装板的顶端面中心位置处内嵌固定有气动推杆，所述气动推杆与多个气动吸盘的底端均与安装杆固定连接。
通过上述技术方案，可通过在包装台的顶端开设有包装袋进料口，在使用时将包装袋放入两个定位板之间，启动电机带动转轴旋转，使其在旋转的过程中带动转动架和安装板同步旋转至包装袋进料口下方，启动推杆带动启动吸盘向上移动使其与包装袋接触，并吸附包装袋，转轴带动旋转至转动架和安装板旋转至水平方向时，包装袋沿着包装袋进料口移动至包装台下方，同时电动推杆带动进料通道向下移动，使进料通道的底端插入包装袋中，并将包装物投入进料通道，从而使包装物掉落至包装袋内后气动吸盘松开包装袋，使包装袋沿着挡板在输送带上移动，便于对热封好的包装袋进行包装封口，提升了成型包装袋装袋封口效率。
作为进一步的优选方案，所述传输台上转动安装有传输带，且传输台的顶端倾斜固定有挡板，所述挡板上固定安装有热封机。
通过上述技术方案，可通过挡板时包装袋移动至热封机中，并经过热封机的封口沿着传输带输送。
作为进一步的优选方案，对称设置的两个所述定位板之间设置有包装袋存放仓，所述包装袋进料口的口径小于包装袋存放仓。
通过上述技术方案，可通过定位板之间的包装袋存放仓对包装袋进行存放，且包装袋进料口小于包装袋的尺寸，因此包装袋不会从包装袋进料口中掉落，气动吸盘拉动包装袋的过程中使其发生形变。
作为进一步的优选方案，所述包装台的底端面两侧均固定有连接杆，所述转轴的两端均通过轴承转动插接在连接杆中。
通过上述技术方案，可通过连接杆对转轴进行安装。
作为进一步的优选方案，所述连接杆的侧壁底端安装有轴向驱动电机，所述轴向驱动电机的机轴与转轴固定连接。
通过上述技术方案，可通过轴向驱动电机带动转轴旋转，并在转动的过程中使气动推杆带动气动吸盘移动。
作为进一步的优选方案，所述进料通道的底端呈锥形结构，且进料通道的侧壁中心位置处固定有连接板。
通过上述技术方案，可通过进料通道呈锥形结构的底端，便于将进料通道的底端插入包装袋内。
作为进一步的优选方案，所述包装台的顶端面两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端与连接板固定连接。
通过上述技术方案，可通过电动推杆带动进料通道升降，使进料通道的底端插入包装袋，且进料通道的底端不会对包装袋的移动造成影响。
该立式自动装袋封口包装机构的技术效果和优点：通过在包装台的顶端开设有包装袋进料口，在使用时将包装袋放入两个定位板之间，启动电机带动转轴旋转，使其在旋转的过程中带动转动架和安装板同步旋转至包装袋进料口下方，启动推杆带动启动吸盘向上移动使其与包装袋接触，并吸附包装袋，转轴带动旋转至转动架和安装板旋转至水平方向时，包装袋沿着包装袋进料口移动至包装台下方，同时电动推杆带动进料通道向下移动，使进料通道的底端插入包装袋中，并将包装物投入进料通道，从而使包装物掉落至包装袋内后气动吸盘松开包装袋，使包装袋沿着挡板在输送带上移动，便于对热封好的包装袋进行包装封口，提升了成型包装袋装袋封口效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的转轴结构示意图；
图3为本实用新型实施例的气动吸盘结构示意图；
图4为本实用新型实施例的进料通道结构示意图。
图中：1、包装台；2、热封机；3、挡板；4、传输带；5、传输台；6、转轴；7、包装袋进料口；8、连接杆；9、定位板；10、进料通道；11、转动架；12、气动吸盘；13、气动推杆；14、安装板；15、轴向驱动电机；16、安装杆；17、连接板；18、电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅如图1和图2立式自动装袋封口包装机构，包括包装台1以及设置在包装台1下方的传输台5，包装台1的顶端面一侧对称开设有包装袋进料口7，且包装台1的顶端面另一侧对称滑动插接有进料通道10，其中包装台1底端转动设置有转轴6，包装袋进料口7的两端对称设置有U型结构固定在包装台1上方的定位板9，转轴6的两端均固定安装有转动架11；
转动架11的顶端固定有与包装袋进料口7对应的安装板14，安装板14的顶端呈矩形阵列滑动插接有气动吸盘12，且安装板14下方设置有呈X型结构的安装杆16，其中安装板14的顶端面中心位置处内嵌固定有气动推杆13，气动推杆13与多个气动吸盘12的底端均与安装杆16固定连接。
包装台1的顶端开设有包装袋进料口7，在使用时将包装袋放入两个定位板9之间，启动电机带动转轴6旋转，使其在旋转的过程中带动转动架11和安装板14同步旋转至包装袋进料口7下方，启动推杆带动启动吸盘向上移动使其与包装袋接触，并吸附包装袋，转轴6带动旋转至转动架11和安装板14旋转至水平方向时；
包装袋沿着包装袋进料口7移动至包装台1下方，同时电动推杆18带动进料通道10向下移动，使进料通道10的底端插入包装袋中，并将包装物投入进料通道10，从而使包装物掉落至包装袋内后气动吸盘12松开包装袋，使包装袋沿着挡板3在输送带上移动。
传输台5上转动安装有传输带4，且传输台5的顶端倾斜固定有挡板3，挡板3上固定安装有热封机2，挡板3时包装袋移动至热封机2中，并经过热封机2的封口沿着传输带4输送。
对称设置的两个定位板9之间设置有包装袋存放仓，包装袋进料口7的口径小于包装袋存放仓，定位板9之间的包装袋存放仓对包装袋进行存放，且包装袋进料口7小于包装袋的尺寸，因此包装袋不会从包装袋进料口7中掉落，气动吸盘12拉动包装袋的过程中使其发生形变。
参照图3和图4，包装台1的底端面两侧均固定有连接杆8，转轴6的两端均通过轴承转动插接在连接杆8中，连接杆8对转轴6进行安装。
连接杆8的侧壁底端安装有轴向驱动电机15，轴向驱动电机15的机轴与转轴6固定连接，轴向驱动电机15带动转轴6旋转，并在转动的过程中使气动推杆13带动气动吸盘12移动。
进料通道10的底端呈锥形结构，且进料通道10的侧壁中心位置处固定有连接板17，进料通道10呈锥形结构的底端，便于将进料通道10的底端插入包装袋内。
包装台1的顶端面两侧均固定安装有电动推杆18，电动推杆18的顶端与连接板17固定连接，电动推杆18带动进料通道10升降，使进料通道10的底端插入包装袋，且进料通道10的底端不会对包装袋的移动造成影响。
该立式自动装袋封口包装机构，使用时将包装袋放入两个定位板9之间，启动电机带动转轴6旋转，使其在旋转的过程中带动转动架11和安装板14同步旋转至包装袋进料口7下方，启动推杆带动启动吸盘向上移动使其与包装袋接触，并吸附包装袋，转轴6带动旋转至转动架11和安装板14旋转至水平方向时，包装袋沿着包装袋进料口7移动至包装台1下方，同时电动推杆18带动进料通道10向下移动，使进料通道10的底端插入包装袋中，并将包装物投入进料通道10，从而使包装物掉落至包装袋内后气动吸盘12松开包装袋，使包装袋沿着挡板3在输送带上移动。
以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.立式自动装袋封口包装机构，包括包装台(1)以及设置在包装台(1)下方的传输台(5)，其特征在于：所述包装台(1)的顶端面一侧对称开设有包装袋进料口(7)，且包装台(1)的顶端面另一侧对称滑动插接有进料通道(10)，其中包装台(1)底端转动设置有转轴(6)，所述包装袋进料口(7)的两端对称设置有U型结构固定在包装台(1)上方的定位板(9)，所述转轴(6)的两端均固定安装有转动架(11)，所述转动架(11)的顶端固定有与包装袋进料口(7)对应的安装板(14)，所述安装板(14)的顶端呈矩形阵列滑动插接有气动吸盘(12)，且安装板(14)下方设置有呈X型结构的安装杆(16)，其中安装板(14)的顶端面中心位置处内嵌固定有气动推杆(13)，所述气动推杆(13)与多个气动吸盘(12)的底端均与安装杆(16)固定连接。
2.根据权利要求1所述的立式自动装袋封口包装机构，其特征在于：所述传输台(5)上转动安装有传输带(4)，且传输台(5)的顶端倾斜固定有挡板(3)，所述挡板(3)上固定安装有热封机(2)。
3.根据权利要求1所述的立式自动装袋封口包装机构，其特征在于：对称设置的两个所述定位板(9)之间设置有包装袋存放仓，所述包装袋进料口(7)的口径小于包装袋存放仓。
4.根据权利要求1所述的立式自动装袋封口包装机构，其特征在于：所述包装台(1)的底端面两侧均固定有连接杆(8)，所述转轴(6)的两端均通过轴承转动插接在连接杆(8)中。
5.根据权利要求4所述的立式自动装袋封口包装机构，其特征在于：所述连接杆(8)的侧壁底端安装有轴向驱动电机(15)，所述轴向驱动电机(15)的机轴与转轴(6)固定连接。
6.根据权利要求1所述的立式自动装袋封口包装机构，其特征在于：所述进料通道(10)的底端呈锥形结构，且进料通道(10)的侧壁中心位置处固定有连接板(17)。
7.根据权利要求6所述的立式自动装袋封口包装机构，其特征在于：所述包装台(1)的顶端面两侧均固定安装有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的顶端与连接板(17)固定连接。
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