CN202491928U

CN202491928U - 一种高速高精度连续落粉分装装置

Info

Publication number: CN202491928U
Application number: CN2012200561996U
Authority: CN
Inventors: 庄育斌
Original assignee: Shanghai Chao Ma Electromechanical Technology Co Ltd
Current assignee: Shanghai Chao Ma Electromechanical Technology Co Ltd
Priority date: 2012-02-21
Filing date: 2012-02-21
Publication date: 2012-10-17
Anticipated expiration: 2022-02-21

Abstract

本实用新型涉及药品、保健品、食品生产企业流水线生产中对粉末分装处理的设备，尤其涉及一种高速高精度连续落粉分装装置。目的是：为了解决现有分装技术中出现的停顿、间隔过程，以进一步提高药品、保健品、食品粉末的分装速度和精度。为了实现上述发明目的，它由落粉与接粉两部分组成，落粉部由伺服电机为动力，带动螺旋出粉器转动，从粉料仓内连续不断地，将药粉末旋转推出，下落至接粉部；接粉部由伺服电机为动力，带动承接盘的圆盘体转动，圆盘体表面设有若干个圆锥形小漏斗，在圆盘体旋转直径边的一侧上方，安装有落粉部的出粉口，出粉口连续出粉，圆盘体连续旋转接粉，所接粉料不断从漏斗壁下滑，至漏斗口进入分装瓶。

Description

一种高速高精度连续落粉分装装置

技术领域

本实用新型一种高速高精度连续落粉分装装置，涉及药品、保健品、食品生产企业流水线生产中对粉末分装处理的设备，属于医药、食品包装机械设备技术领域。

背景技术

[0002] 药品包装在制药厂是十分重要一道工序，它不仅是运输销售的需要，也是药品管理、存放、保质的需要。药品包装所用材料及包装速度，都直接影响到药品生产企业成本的高低，提高药品包装速度及包装质量，是药品生产企业降低成本，提高工效的重要环节。现有药品分装、包装多数采用传统技术，即：分装螺杆旋转、停顿、再旋转循环运转，其运行过程是一个间隔连续过程。由于药品或药粉分装需要逐瓶依次进行，这就使得在装药、换瓶、移位的过程中出现有停顿的间隔时间，从而限止了药品分装、包装速度的提高。本实用新型发明对装粉、接粉过程进行了改进，将原先停顿、装粉、旋转、换瓶的间隔连续动作，改变成连续落粉，连续旋转装粉的不停顿间断过程，大大提高了装粉包装速度和精度，使分装速度比原有方式提高了三倍，现在每分钟可分装500瓶左右。

发明内容

本实用新型一种高速高精度连续落粉分装装置，涉及药品、保健品、食品生产企业流水线生产中对粉末分装处理技术，其发明目的是：为了解决现有分装技术中出现的停顿、间隔过程，以进一步提高药品、保健品、食品粉末的分装速度和精度。

为了实现上述发明目的，本实用新型发明一种高速高精度连续落粉分装装置，它由落粉与接粉两部分组成，落粉部由伺服电机为动力，带动螺旋出粉器转动，从粉料仓内连续不断地，将药粉末旋转推出，下落至接粉部；接粉部由伺服电机为动力，带动承接盘的圆盘体转动，圆盘体表面设有若干个圆锥形小漏斗，在圆盘体旋转直径边的一侧上方，安装有落粉部的出粉口，出粉口连续出粉，圆盘体连续旋转接粉，所接粉料不断从漏斗壁下滑，至漏斗口进入分装瓶。

进一步细化分析

所述落粉部由支架、升降块、升降平台、支撑杆、支撑平台、粉料仓、刮板、落料口、伺服电机所组成。整个落粉部分安装于支架上，通过升降块与升降平台的连接，可以对落粉部分进行上下升降调节。伺服电机是落粉部的原动力，在它的传动下使螺旋出粉器，由原来的停顿间隙控制运行改变为连续旋转控制运行。电机安装于落粉部支架顶端，垂直倒立安装在升降平台上，通过传动带与螺旋出粉器主轴连接。升降平台两侧设有支撑杆，支撑杆连接于升降平台与支撑平台之间，起固定连接作用。中间设有粉料仓，螺旋出粉器主轴自上而下插入粉料仓内，螺旋出粉器安装在主轴端部的落粉口内。粉料仓内主轴两侧设有刮板，用于刮去沉积在仓壁上的粉料。在伺服电机连续不停地转动下，螺旋出粉器连续转动，将粉末不断推出落粉口去接粉部。

接粉部主要有承接盘中的圆盘体、振动盘、伺服电机所组成。圆盘体、振动盘安装于承接盘内，振动盘安装在圆盘体的下方，在圆盘体连续旋转接料的同时，振动盘也连续上下振动，使圆盘体漏斗内的粉末，轻微地上下跳动，加速了粉末滑落的速度。伺服电机是接粉部动力源，通过旋转轴转动，带动承接盘同步转动。所述旋转轴安装于承接盘底部，由伺服电机以均匀、稳定、恒速地速度带以转动。因为，承接盘转速的稳定，使得每一个小漏斗循环转动时，每次经过落粉口的时间间隔相等，这样实现了以每个装粉瓶，以等量循环经过落粉口的时间，确定了在等量时间内的装粉量，以达到精确控制装粉量目的。

所述接粉部承接盘中圆盘体表面设有若干个圆锥形小漏斗，以紧密均匀排列方式组合，排列于圆盘体内壁周边。所述小漏斗的圆边体采用相邻漏斗圆边切边紧缩方式排列，使每个圆锥形接料斗之间没有死区，各漏斗接料孔间距相等，在旋转直径方向一致，旋转转速稳定一致，落粉源连续落粉孔径一致的情况下，使每个小漏斗循环多次旋转，经过落粉口的时间间隔相等时，在承接盘振动装置的轻微振动下，一种高速高精度粉末连续落粉方式得巳实现。

所述在圆盘体表面及圆锥形漏斗内壁，采用毛面磨砂工艺处理。

即：对承接盘表面及圆锥形接料斗内壁表面，进行不粘性处理。这是因为在实践中发现，影响粉末流动的因素，主要取决粉末颗粒粗细程度及粉末湿度，同时还与粉末流动载体表面的光洁成程有关。不锈钢板冲压成形的小漏斗内壁表面，光滑平整，药粉末落入小漏斗时与内壁产生碰撞磨擦，排出了粉体内及粉体与小漏斗内壁间的空气，使粉末体与小漏斗内壁间产生虹吸，总有粉末吸附在漏斗内壁，造成漏粉不畅，粉末滞留现象。当我们将圆盘体表面，及小漏斗内壁采用毛面磨砂工艺处理后，粉末滞留现象消失。粉末流速大为提高，是原来的数倍，各圆锥形小漏斗口表面，相互交接没有间隔区，使得下落的粉末没有平面屯积之处，只能顺着两个相互交接之间的，漏斗壁下滑之料斗内，落入漏斗口进入分装瓶。

附图说明

图1、高速高精度连续落粉分装装置示意图。

图2、高速高精度连续落粉承接盘示意图。

具体实施方式

为了进一步了解本实用新型，一种高速高精度连续落粉分装装置，的内部结构及连接关系，现结合说明书附图作具体分析。

本实用新型一种高速高精度连续落粉分装装置，它由落粉1与接粉2两部分组成，落粉部1安装固定在支架11上，通过升降块12调节落粉口高度。由伺服电机13为动力，带动螺旋出粉器14转动，从粉料仓15内连续不断地，将药粉末旋转推出。粉料仓15安装在升降平台18与支撑平台19之间，通过四根支撑杆16连接固定。在粉料仓15内安装有刮板17，用以刮除沉积在仓壁上粉末，下落至接粉部2；接粉部2由伺服电机21为动力，通过传动带26、传动轮27、旋转轴28带动承接盘22的圆盘体23转动，圆盘体23表面设有若干个圆锥形小漏斗24，在圆盘体23旋转直径边的一侧上方，安装有落粉部1的螺旋出粉器14，螺旋出粉器14连续出粉，圆盘体23连续旋转接粉，在振动盘29的上下振动下，所接粉料不断从漏斗24内壁下滑，至漏斗口进入分装瓶25内。

Claims

1.一种高速高精度连续落粉分装装置，其特征是：它由落粉与接粉两部分组成，落粉部由伺服电机为动力，带动螺旋出粉器转动，从粉料仓内连续不断地，将药粉末旋转推出，下落至接粉部；接粉部由伺服电机为动力，带动承接盘的圆盘体转动，圆盘体表面设有若干个圆锥形小漏斗，在圆盘体旋转直径边的一侧上方，安装有落粉部的出粉口，出粉口连续出粉，圆盘体连续旋转接粉，所接粉料不断从漏斗壁下滑，至漏斗口进入分装瓶。

2.根据权利要求1所述一种高速高精度连续落粉分装装置，其特征是：接粉部承接盘中圆盘体表面设有若干个圆锥形小漏斗，以紧密均匀排列方式组合。

3.根据权利要求2所述一种高速高精度连续落粉分装装置，其特征是：小漏斗的圆边体采用相邻漏斗圆边切边紧缩连接方式排列。

4.根据权利要求2或3所述一种高速高精度连续落粉分装装置，其特征是：在圆盘体表面及圆锥形漏斗内壁，采用毛面磨砂工艺处理。