CN202491928U - 一种高速高精度连续落粉分装装置 - Google Patents

一种高速高精度连续落粉分装装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及药品、保健品、食品生产企业流水线生产中对粉末分装处理的设备,尤其涉及一种高速高精度连续落粉分装装置。目的是:为了解决现有分装技术中出现的停顿、间隔过程,以进一步提高药品、保健品、食品粉末的分装速度和精度。为了实现上述发明目的,它由落粉与接粉两部分组成,落粉部由伺服电机为动力,带动螺旋出粉器转动,从粉料仓内连续不断地,将药粉末旋转推出,下落至接粉部;接粉部由伺服电机为动力,带动承接盘的圆盘体转动,圆盘体表面设有若干个圆锥形小漏斗,在圆盘体旋转直径边的一侧上方,安装有落粉部的出粉口,出粉口连续出粉,圆盘体连续旋转接粉,所接粉料不断从漏斗壁下滑,至漏斗口进入分装瓶。

Description

一种高速高精度连续落粉分装装置
技术领域
本实用新型一种高速高精度连续落粉分装装置,涉及药品、保健品、食品生产企业流水线生产中对粉末分装处理的设备,属于医药、食品包装机械设备技术领域。 
背景技术
[0002] 药品包装在制药厂是十分重要一道工序,它不仅是运输销售的需要,也是药品管理、存放、保质的需要。药品包装所用材料及包装速度,都直接影响到药品生产企业成本的高低,提高药品包装速度及包装质量,是药品生产企业降低成本,提高工效的重要环节。现有药品分装、包装多数采用传统技术,即:分装螺杆旋转、停顿、再旋转循环运转,其运行过程是一个间隔连续过程。由于药品或药粉分装需要逐瓶依次进行,这就使得在装药、换瓶、移位的过程中出现有停顿的间隔时间,从而限止了药品分装、包装速度的提高。本实用新型发明对装粉、接粉过程进行了改进,将原先停顿、装粉、旋转、换瓶的间隔连续动作,改变成连续落粉,连续旋转装粉的不停顿间断过程,大大提高了装粉包装速度和精度,使分装速度比原有方式提高了三倍,现在每分钟可分装500瓶左右。 
发明内容
本实用新型一种高速高精度连续落粉分装装置,涉及药品、保健品、食品生产企业流水线生产中对粉末分装处理技术,其发明目的是:为了解决现有分装技术中出现的停顿、间隔过程,以进一步提高药品、保健品、食品粉末的分装速度和精度。 
为了实现上述发明目的,本实用新型发明一种高速高精度连续落粉分装装置,它由落粉与接粉两部分组成,落粉部由伺服电机为动力,带动螺旋出粉器转动,从粉料仓内连续不断地,将药粉末旋转推出,下落至接粉部;接粉部由伺服电机为动力,带动承接盘的圆盘体转动,圆盘体表面设有若干个圆锥形小漏斗,在圆盘体旋转直径边的一侧上方,安装有落粉部的出粉口,出粉口连续出粉,圆盘体连续旋转接粉,所接粉料不断从漏斗壁下滑,至漏斗口进入分装瓶。 
进一步细化分析
所述落粉部由支架、升降块、升降平台、支撑杆、支撑平台、粉料仓、刮板、落料口、伺服电机所组成。整个落粉部分安装于支架上,通过升降块与升降平台的连接,可以对落粉部分进行上下升降调节。伺服电机是落粉部的原动力,在它的传动下使螺旋出粉器,由原来的停顿间隙控制运行改变为连续旋转控制运行。电机安装于落粉部支架顶端,垂直倒立安装在升降平台上,通过传动带与螺旋出粉器主轴连接。升降平台两侧设有支撑杆,支撑杆连接于升降平台与支撑平台之间,起固定连接作用。中间设有粉料仓,螺旋出粉器主轴自上而下插入粉料仓内,螺旋出粉器安装在主轴端部的落粉口内。粉料仓内主轴两侧设有刮板,用于刮去沉积在仓壁上的粉料。在伺服电机连续不停地转动下,螺旋出粉器连续转动,将粉末不断推出落粉口去接粉部。
接粉部主要有承接盘中的圆盘体、振动盘、伺服电机所组成。圆盘体、振动盘安装于承接盘内,振动盘安装在圆盘体的下方,在圆盘体连续旋转接料的同时,振动盘也连续上下振动,使圆盘体漏斗内的粉末,轻微地上下跳动,加速了粉末滑落的速度。伺服电机是接粉部动力源,通过旋转轴转动,带动承接盘同步转动。所述旋转轴安装于承接盘底部,由伺服电机以均匀、稳定、恒速地速度带以转动。因为,承接盘转速的稳定,使得每一个小漏斗循环转动时,每次经过落粉口的时间间隔相等,这样实现了以每个装粉瓶,以等量循环经过落粉口的时间,确定了在等量时间内的装粉量,以达到精确控制装粉量目的。 
    所述接粉部承接盘中圆盘体表面设有若干个圆锥形小漏斗,以紧密均匀排列方式组合,排列于圆盘体内壁周边。所述小漏斗的圆边体采用相邻漏斗圆边切边紧缩方式排列,使每个圆锥形接料斗之间没有死区,各漏斗接料孔间距相等,在旋转直径方向一致,旋转转速稳定一致,落粉源连续落粉孔径一致的情况下,使每个小漏斗循环多次旋转,经过落粉口的时间间隔相等时,在承接盘振动装置的轻微振动下,一种高速高精度粉末连续落粉方式得巳实现。 
    所述在圆盘体表面及圆锥形漏斗内壁,采用毛面磨砂工艺处理。 
即:对承接盘表面及圆锥形接料斗内壁表面,进行不粘性处理。这是因为在实践中发现,影响粉末流动的因素,主要取决粉末颗粒粗细程度及粉末湿度,同时还与粉末流动载体表面的光洁成程有关。不锈钢板冲压成形的小漏斗内壁表面,光滑平整,药粉末落入小漏斗时与内壁产生碰撞磨擦,排出了粉体内及粉体与小漏斗内壁间的空气,使粉末体与小漏斗内壁间产生虹吸,总有粉末吸附在漏斗内壁,造成漏粉不畅,粉末滞留现象。当我们将圆盘体表面,及小漏斗内壁采用毛面磨砂工艺处理后,粉末滞留现象消失。粉末流速大为提高,是原来的数倍,各圆锥形小漏斗口表面,相互交接没有间隔区,使得下落的粉末没有平面屯积之处,只能顺着两个相互交接之间的,漏斗壁下滑之料斗内,落入漏斗口进入分装瓶。 
附图说明
图1、高速高精度连续落粉分装装置示意图。
图2、高速高精度连续落粉承接盘示意图。 
具体实施方式
为了进一步了解本实用新型,一种高速高精度连续落粉分装装置,的内部结构及连接关系,现结合说明书附图作具体分析。 
本实用新型一种高速高精度连续落粉分装装置,它由落粉1与接粉2两部分组成,落粉部1安装固定在支架11上,通过升降块12调节落粉口高度。由伺服电机13为动力,带动螺旋出粉器14转动,从粉料仓15内连续不断地,将药粉末旋转推出。粉料仓15安装在升降平台18与支撑平台19之间,通过四根支撑杆16连接固定。在粉料仓15内安装有刮板17,用以刮除沉积在仓壁上粉末,下落至接粉部2;接粉部2由伺服电机21为动力,通过传动带26、传动轮27、旋转轴28带动承接盘22的圆盘体23转动,圆盘体23表面设有若干个圆锥形小漏斗24,在圆盘体23旋转直径边的一侧上方,安装有落粉部1的螺旋出粉器14,螺旋出粉器14连续出粉,圆盘体23连续旋转接粉,在振动盘29的上下振动下,所接粉料不断从漏斗24内壁下滑,至漏斗口进入分装瓶25内。 

Claims (4)

1.一种高速高精度连续落粉分装装置,其特征是:它由落粉与接粉两部分组成,落粉部由伺服电机为动力,带动螺旋出粉器转动,从粉料仓内连续不断地,将药粉末旋转推出,下落至接粉部;接粉部由伺服电机为动力,带动承接盘的圆盘体转动,圆盘体表面设有若干个圆锥形小漏斗,在圆盘体旋转直径边的一侧上方,安装有落粉部的出粉口,出粉口连续出粉,圆盘体连续旋转接粉,所接粉料不断从漏斗壁下滑,至漏斗口进入分装瓶。
2.根据权利要求1所述一种高速高精度连续落粉分装装置,其特征是:接粉部承接盘中圆盘体表面设有若干个圆锥形小漏斗,以紧密均匀排列方式组合。
3.根据权利要求2所述一种高速高精度连续落粉分装装置,其特征是:小漏斗的圆边体采用相邻漏斗圆边切边紧缩连接方式排列。
4.根据权利要求2或3所述一种高速高精度连续落粉分装装置,其特征是:在圆盘体表面及圆锥形漏斗内壁,采用毛面磨砂工艺处理。
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CN105480915A (zh) * 2014-09-18 2016-04-13 上海超玛机电科技有限公司 一种液体灌装方法
CN106145005A (zh) * 2015-04-13 2016-11-23 上海超玛机电科技有限公司 一种液体灌装系统及灌装方法

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