CN220448745U - 一种自动拧瓶盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动拧瓶盖装置，包括机架，在机架上安装二条左右布置且沿前后方向同步传送的传送带，两条传送带之间形成药瓶传送通道，在药瓶传送通道上方安装有瓶盖放料结构，用于将瓶盖放置于药瓶瓶口，还包括拧紧件，所述拧紧件包括安装在机架上的两个同步带，两个所述同步带对称位于药用瓶盖的两侧，所述同步带外侧固接一圈有摩擦垫，所述机架上还安装有驱动两个传送带同步且同向转动的驱动件。本申请从瓶盖两侧同时施加力对瓶盖进行旋拧，保证了药瓶不会侧偏，进而保证了药用瓶盖拧盖工作的稳定性。

Description

一种自动拧瓶盖装置

技术领域

本实用新型涉及拧瓶盖设备技术领域，具体为一种自动拧瓶盖装置。

背景技术

药瓶是盛装药品的包装容器，在药品的包装过程中，药品装入药瓶后还需要在药瓶的瓶口通过螺纹安装瓶盖。

现有公开号为CN214780631U的一篇中国实用新型专利：药瓶连续拧瓶盖设备，包括机架，在机架上安装二条左右布置且沿前后方向同步传送的传送带，两条传送带之间形成药瓶传送通道，在药瓶传送通道上方安装沿前后方向延伸且后端向下倾斜的滑槽，在滑槽前端安装震动料盘，在滑槽后端底面设有豁口，在滑槽上位于豁口后端安装定位机构，在药瓶传送通道上方一侧安装沿前后方向延伸的摩擦板。其可使药瓶连续拧瓶盖，无需等待，提高拧瓶盖效率，提高生产线的连续性。

上述专利仍存在一些缺陷：1.其是利用一侧的摩擦板对瓶盖的力来进行瓶盖的拧紧，这需要摩擦板对瓶盖有沿瓶盖径向的力，由于传送带并非刚性物件，因此摩擦板对药用瓶盖径向方向的力会使得药瓶侧偏，使得瓶口部位远离摩擦板，造成瓶盖所受摩擦力降低，进而影响药用瓶盖的旋拧工作。2.当对瓶盖进行预紧时，药瓶和瓶盖输送到滚轮下方后，滚轮在瓶盖边缘施力，这可能造成瓶盖翘起甚至与药瓶脱离。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种自动拧瓶盖装置，能够对称从药用瓶盖两侧施力对药用瓶盖进行同一旋拧方向的拧盖工作，避免了造成药瓶侧偏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动拧瓶盖装置，包括机架，在机架上安装有两个左右布置且沿前后方向同步传送的传送带，两条传送带之间形成药瓶传送通道，在药瓶传送通道上方安装有瓶盖放料结构，所述瓶盖放料结构用于将瓶盖依次放置于药瓶瓶口；还包括拧紧件，所述拧紧件包括安装在机架上的相互平行的两个同步带，两个所述同步带对称位于药用瓶盖的两侧，所述同步带外侧固接一圈有摩擦垫，所述机架上还安装有驱动两个传送带同步且同向转动的驱动件。

可选的，所述摩擦垫具有竖向防滑纹。

可选的，所述驱动件包括驱动电机、第一齿轮、两个第二齿轮、传动轮和连接杆；所述驱动电机安装在机架底端中部，所述第一齿轮固接在驱动电机轴端，两个所述第二齿轮均与第一齿轮啮合，且两个第二齿轮对称位于第一齿轮的两侧；每个所述同步带均由两个所述传动轮进行传动，每个所述传动轮均与一个连接杆固接，所述连接杆与机架转动连接；其中两个所述连接杆穿过机架后分别对应与一个所述第二齿轮固接，与两个第二齿轮固接的两个所述连接杆位于不同的同步带内。

可选的，还包括设置在拧紧件与放料结构之间的预压件，所述预压件用于从药用瓶盖中部对药用瓶盖进行压紧。

可选的，所述预压件包括安装在机架上的轮架，水平转动连接在轮架上的滚轮，所述滚轮与传送带垂直，所述滚轮外侧呈环形阵列式固接有多个推进叶，相邻两个推进叶之间的滚轮外侧固接有压紧块。

可选的，所述机架上固接有两个支撑板，两个所述支撑板对称位于药瓶两侧，每个所述支撑板与两个连接杆转动连接。

可选的，所述推进叶远离滚轮一侧为圆弧面。

可选的，所述支撑板上转动连接有多个竖向转动的辅助轮，且每个支撑板上的辅助轮均位于两个传动轮之间。

可选的，其中一个所述传送带上均匀固接有多个竖向的防倒板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过驱动件驱动对称设置在瓶盖两侧的两个同步带同步且同向转动，进而通过两个同步带上的摩擦垫能够对称从药用瓶盖两侧施力对药用瓶盖进行同一旋拧方向的拧盖工作，使得药瓶不会因旋拧件对药用瓶盖的施力造成药瓶侧偏，进而保证了药用瓶盖拧盖工作的稳定性和可靠性。

2.当药瓶经过滚轮正下方前会先触碰到一个推进叶，然后传送带带着药瓶继续进给时瓶身对推进叶的推力会推着推进叶绕滚轮轴线转动，进而将一个压紧块逐渐转向瓶盖上，当传送带继续带着药瓶进给时，压紧块与瓶盖接触面积增大并逐渐将瓶盖向下压实现对瓶盖的预紧，由于压紧块作用在瓶盖上方因此不会出现边缘翘起以及脱落药瓶的问题，提高了对瓶盖预紧的合理性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构前视示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型的预压件处剖面图；

图5为本实用新型的拧紧件结构示意图

图6为本实用新型拧紧件与瓶盖之间的转动示意图。

图中：1、机架；2、传送带；3、瓶盖放料结构；41、药用瓶盖；42、药瓶；5、拧紧件；51、同步带；52、摩擦垫；531、驱动电机；532、第一齿轮；533、连接杆；534、传动轮；535、第二齿轮；6、预压件；61、轮架；62、滚轮；63、推进叶；64、压紧块；7、防倒板；8、支撑板；9、辅助轮。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实施例提供一种自动拧瓶盖装置，包括机架1，在机架1上安装有两个条左右布置且沿前后方向同步传送的传送带用于对药瓶42进行输送，两条传送带之间形成药瓶42传送通道，在药瓶42传送通道上方安装有药用瓶盖41放料结构3用于将药用瓶盖41放置于药瓶42瓶口，拧紧件5包括安装在机架1上的相互平行的两个同步带51，两个同步带51对称位于药用瓶盖41两侧，在同步带51外侧固接一圈有摩擦垫52，在机架1上还安装有驱动两个同步带51同步且同向转动的驱动件。

下面结合具体的使用场景进一步介绍，首先将药瓶42依次从进口（传送带远离拧紧件5一侧）放置两个传送带2之间，将药用瓶盖41放置在药用瓶盖41放料结构3上，在当药瓶42进给到药用瓶盖41放料结构3的出料口时药用瓶盖41会依次落在药瓶42瓶口，然后传送带会将药瓶42和药用瓶盖41一起向拧紧件5处输送。当输送到拧紧件5处时，由于驱动件驱使两个同步带51同步且同向转动，这里参照图6，当药用瓶盖两侧同时接触两个同步带上的摩擦垫时，在药用瓶盖与两个摩擦垫接触的两个位置会有对瓶盖拧紧效果相同的转向，因此两个同步带51的摩擦垫52会对称着从药用瓶盖41两侧药用瓶盖41进行同一拧紧效果的旋拧，这里还需要理解的是药用瓶盖41在将进入两个同步带51时到在两个同步带51之间被旋拧直至即将离开两个同步带51的过程两个同步带51对药用瓶盖41的径向方向的力大小相等，方向相反，而药用瓶盖41受到的摩擦力有两个，两个摩擦力方向相反，大小相等，且两个作用点的连线与药瓶42进给路线垂直，因此两个同步带51上的摩擦垫52对药用瓶盖41的施力不会造成药用瓶盖41在拧紧过程保证了药瓶42不会因旋拧件的对药用瓶盖41的施力造成药瓶42侧偏问题，如此既不会影响传送带对药瓶42的继续输送，也不会对拧盖工作造成影响，整体上保证了药用瓶盖41拧盖工作的稳定性和可靠性。

总之，通过驱动件驱动对称设置在药用瓶盖41两侧的两个同步带51同步且同向转动，进而通过两个同步带51上的摩擦垫52同时对药用瓶盖41进行一个方向的旋拧工作，不但能够保证药瓶42不会因旋拧件对药用瓶盖41的施力造成药瓶42侧偏，进而保证了药用瓶盖41拧盖工作的稳定性和可靠性。

为了提高拧盖效果，保证药瓶42拧盖过程的稳定性，参照图1-图5，作为本申请实施例的一种具体方式，摩擦垫52具有竖向的防滑纹。

结合具体的使用场景，为了方便使用者在使用药物时将药瓶42打开，药瓶42的药用瓶盖41外侧一般都设置有竖向的防滑纹路以增加手指与药用瓶盖41的摩擦，而通过在摩擦垫52上设置竖向的防滑纹使得摩擦垫52与药用瓶盖41之间具有棱角接触同时也可增加摩擦垫52与药用瓶盖41的接触面积，可有效提高了拧药用瓶盖41时的防滑效果，进一步保证药用瓶盖41旋拧的稳定性以及药用瓶盖41安装的可靠性。

参照图1-图5，作为本申请实施例的一种具体方式，驱动件包括驱动电机531、第一齿轮532、两个第二齿轮535、传动轮534和连接杆533；驱动电机531安装在机架1底端中部，第一齿轮532固接在驱动电机531轴端，两个第二齿轮535均与第一齿轮532啮合，且两个第二齿轮535对称位于第一齿轮532的两侧；每个同步带51均由两个传动轮534进行传动，每个传动轮534均与一个连接杆533固接，而连接杆533与机架1转动连接；其中两个连接杆533穿过机架1后分别对应与一个所述第二齿轮535固接，与两个第二齿轮535固接的两个连接杆533位于不同的同步带51内。

结合具体的使用场景，对药用瓶盖41进行拧紧工作时，开启驱动电机531，在第一齿轮532和两个第二齿轮535的啮合下以及传动轮534与同步带51的配合下进而可控制同步带51转动，而由于两个第二齿轮535位于第一齿轮532两侧，因此两个第二齿轮535的整体转动方向相同，因此使得两个同步带51的整体转向相同，实现从药用瓶盖41两侧同时对药用瓶盖41进行同步旋拧工作。

参照图1-图4，作为本申请实施例的一种具体方式，还包括设置在拧紧件5与放料结构之间的预压件6，利用预压件6从药用瓶盖41中部对药用瓶盖41进行压紧。

结合具体的使用场景，如果从药用瓶盖41的边缘对药用瓶盖41进行预紧可能会使得药用瓶盖41在刚预紧位置翘起甚至与药瓶42脱离，进而使得药瓶42药用瓶盖41的拧盖工作失败。而利用能够从药用瓶盖41中部对药用瓶盖41进行压紧的预压件6能够保证药用瓶盖41的预紧过程预压件6对药用瓶盖41的力沿药用瓶盖41的轴线方向，如此药用瓶盖41预紧时其受预压件6的力后整体沿其轴线向下移动实现药用瓶盖41与药瓶42之间的预紧，这样可使得药用瓶盖41更加稳定、可靠。

参照图3和图4，作为本申请实施例的一种具体方式，预压件6包括安装在机架1上的轮架，水平转动连接在轮架上的滚轮，滚轮与传送带垂直，在滚轮外侧呈环形阵列式固接有多个推进叶63，在相邻两个推进叶63之间的滚轮62外侧固接有压紧块64。

结合具体的使用场景，当药瓶42经过滚轮62正下方前会先触碰到一个推进叶63，然后传送带2带着药瓶42继续进给时瓶身对推进叶63的推力会推着推进叶63绕滚轮62轴线转动，进而将一个压紧块64逐渐转向药用瓶盖41上，当传送带继续带着药瓶42进给时，压紧块64与药用瓶盖41接触面积增大并逐渐将药用瓶盖41向下压实现对药用瓶盖41的预紧，由于压紧块64作用在药用瓶盖41上方因此不会出现边缘翘起以及脱落药瓶42的问题，提高了对药用瓶盖41预紧的合理性和可靠性。

继续参照图3和图4，作为本申请实施例的一种具体方式，推进叶63远离滚轮一侧为圆弧面。

结合具体的使用场景，将推进叶63远离滚轮一侧设置为圆弧面能够使推进叶63在瓶身上的过渡更加顺畅，进而提高了对推进叶63的推动顺畅性，提高了药用瓶盖41预压过程的顺畅性。

参照图1-图5，作为本申请实施例的一种具体方式，在机架1上固接有两个支撑板8，两个所述支撑板8对称位于药瓶42两侧每个支撑板8与两个连接杆533转动连接。

结合具体的使用场景，利用支撑板8对连接杆533的转动进行进一步的支撑和径向约束，进而保证连接杆533安装的稳定性，提高了拧盖工作的稳定性、可靠性。

参照图2、图3和图5，作为本申请实施例的一种具体方式，在支撑板8上转动连接有多个竖向转动的辅助轮9，且每个支撑板8上的辅助轮8均位于两个传动轮之间。

结合具体的使用场景，当对药用瓶盖41进行拧紧时，同步带51和摩擦垫52对药用瓶盖41有沿药用瓶盖41半径向内的力，因此因药用瓶盖41也有对同步带51沿药用瓶盖41半径向外的力，这两个力都垂直于同步带51迎向药用瓶盖41的一面，而药用瓶盖41对同步带51的力会使得同步带51有拉伸的趋势，使得同步带51可能变松，而利用辅助轮9增加同步带51的抗拉伸能力，使得同步带51使用更加稳定，而且辅助轮9的安装也提高了拧紧件5的整体连接强度，保证了装置的整体安装稳定性。

参照图1-图3，作为本申请实施例的一种具体方式，在其中一个传送带2上均匀固接有多个竖向的防倒板7。

结合具体的使用场景，利用防倒板7可以在两个传送带输送药瓶42时对药瓶42前后两侧进行约束，可以避免药瓶42输送过程发生侧翻，保证药瓶42拧盖工作的稳定性，提高了装置的使用可靠性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (9)

1.一种自动拧瓶盖装置，包括机架(1)，在机架(1)上安装两个左右布置且沿前后方向同步传送的传送带（2），两条传送带（2）之间形成药瓶(42)传送通道，在药瓶(42)传送通道上方安装有瓶盖放料结构(3)，所述瓶盖放料结构(3)用于将药用瓶盖（41）依次放置于药瓶(42)瓶口，其特征在于，还包括拧紧件(5)，所述拧紧件(5)包括安装在机架(1)上的相互平行的两个同步带(51)，两个所述同步带(51)对称位于药用瓶盖的两侧，所述同步带(51)外侧固接一圈有摩擦垫(52)，所述机架(1)上还安装有驱动两个同步带同向且同步转动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种自动拧瓶盖装置，其特征在于，所述摩擦垫(52)具有竖向防滑纹。

3.根据权利要求1所述一种自动拧瓶盖装置，其特征在于，所述驱动件包括驱动电机(531)、第一齿轮(532)、两个第二齿轮(535)、传动轮(534)和连接杆(533)；所述驱动电机(531)安装在机架(1)底端中部，所述第一齿轮(532)固接在驱动电机(531)轴端，两个所述第二齿轮(535)均与第一齿轮(532)啮合，且两个第二齿轮(535)对称位于第一齿轮(532)的两侧；每个所述同步带(51)均由两个所述传动轮(534)进行传动，每个所述传动轮(534)均与一个连接杆(533)固接，所述连接杆(533)与机架(1)转动连接；其中两个所述连接杆(533)穿过机架(1)后分别对应与一个所述第二齿轮(535)固接，与两个第二齿轮(535)固接的两个所述连接杆(533)位于不同的同步带(51)内。

4.根据权利要求1所述的一种自动拧瓶盖装置，其特征在于，还包括设置在拧紧件(5)与放料结构之间的预压件(6)，所述预压件(6)用于从药用瓶盖(41)中部对药用瓶盖(41)进行压紧。

5.根据权利要求4所述的一种自动拧瓶盖装置，其特征在于，所述预压件(6)包括安装在机架(1)上的轮架(61)，水平转动连接在轮架(61)上的滚轮(62)，所述滚轮(62)与传送带垂直，所述滚轮(62)外侧呈环形阵列式固接有多个推进叶(63)，相邻两个推进叶(63)之间的滚轮(62)外侧固接有压紧块(64)。

6.根据权利要求5所述的一种自动拧瓶盖装置，其特征在于，所述推进叶(63)远离滚轮一侧为圆弧面。

7.根据权利要求3所述的一种自动拧瓶盖装置，其特征在于，所述机架(1)上固接有两个支撑板(8)，每个所述支撑板(8)与两个连接杆(533)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动拧瓶盖装置，其特征在于，所述支撑板(8)上转动连接有多个竖向转动的辅助轮(9)，两个所述支撑板(8)对称位于药瓶两侧，且每个支撑板(8)上的辅助轮(9)均位于两个传动轮之间。

9.根据权利要求1所述的一种自动拧瓶盖装置，其特征在于，其中一个所述传送带(2)上均匀固接有多个竖向的防倒板(7)。