CN218058412U - 一种应用于制备注射液装置上的新型输送装置 - Google Patents

Abstract

一种应用于制备注射液装置上的新型输送装置，属于药液制备输送领域，以解决输送装置占地广，输送包装效率低的问题，包括输送底座；所述输送底座的前侧顶部端面中转动连接有输送盘，输送盘底部焊接有转向槽轮，输送底座后侧顶部端面上安装有转向电机，输送底座后侧顶部端面中转动连接有槽轮拨盘；该应用于制备注射液装置上的新型输送装置通过转向电机驱动轴上的驱动锥齿轮带动槽轮拨盘顶部的从动锥齿轮转动，从而带动槽轮拨盘进行转动，通过槽轮拨盘拨动转向槽轮，以此来使输送盘进行每次四分之一圈的间歇转动，使酸钙注射液包装瓶进行输送、灌装和封盖操作，以此来减少占地面积，便于提高酸钙注射液的生产包装效率。

Description

一种应用于制备注射液装置上的新型输送装置

技术领域

本实用新型涉及药液制备输送技术领域，尤其涉及一种应用于制备注射液装置上的新型输送装置。

背景技术

葡萄糖酸钙是一种有机钙盐，通过葡萄糖酸钙制备的葡萄糖酸钙注射液是治疗钙缺乏，急性血钙过低、碱中毒及甲状旁腺功能低下所致的手足搐搦症的治疗药液，在制备葡萄糖酸钙注射液的大型装置中会使用到多种输送设备进行输送操作，现有的应用于制备注射液装置上的输送装置由于只能进行单向输送，导致酸钙注射液装置以及输送装置占地面积较大，输送距离过长，以至于影响到酸钙注射液装置对于酸钙注射液的生产包装效率。

于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种应用于制备注射液装置上的新型输送装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于制备注射液装置上的新型输送装置，以解决上述背景技术中提出的现有的输送装置只能进行单向输送，导致输送装置占地面积较大，输送距离过长，影响到酸钙注射液的生产包装效率的问题。

本实用新型应用于制备注射液装置上的新型输送装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种应用于制备注射液装置上的新型输送装置，其中，该应用于制备注射液装置上的新型输送装置包括有输送底座；所述输送底座后侧顶部设置有灌装机，输送底座左侧顶部设置有封盖机，输送底座的前侧顶部端面中转动连接有输送盘，输送盘底部焊接有转向槽轮，转向槽轮底部同轴连接在承接底盘上，输送底座前侧壁中间处和右侧壁中间处均转动连接有输送带，输送底座后侧顶部端面上安装有转向电机，输送底座后侧顶部端面中转动连接有槽轮拨盘。

进一步的，所述输送底座由两个圆盘相交构成，输送底座的前侧顶部端面中开设有调向转槽，调向转槽顶部端面中间处设置有中心轴，中心轴顶部端面前侧安装有出料气缸，出料气缸伸缩前端连接有推板。

进一步的，所述调向转槽的前侧壁顶部和右侧壁顶部中间处均设置有进出通道，进出通道的两内侧壁中均转动连接有导向柱，进出通道底部端面中设置有输送带，输送带靠近调向转槽的一端通过两个导辊进行支撑，进出通道远离调向转槽的一端外侧壁上安装有驱动电机，驱动电机的驱动辊连接在输送带远离调向转槽的一端。

进一步的，所述输送盘、转向槽轮和承接底盘均同轴连接在调向转槽的中心轴上，输送盘的侧壁中呈环形阵列开设有四个开口，每个开口处的内侧均对称设置有两个弹性夹片，弹性夹片靠近圆心处的外侧壁与限位柱相接触。

进一步的，所述承接底盘底部连接在输送底座的调向转槽底部，承接底盘顶部端面与转向槽轮底部端面之间设置有与槽轮拨盘同高的缝隙。

进一步的，所述转向电机的驱动轴左端设置有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮与槽轮拨盘顶部端面中间处的从动锥齿轮啮合连接，槽轮拨盘设置的槽轮拨杆间歇啮合在转向槽轮中。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型当酸钙注射液包装瓶从输送底座右侧的进出通道输送到输送盘上时，酸钙注射液包装瓶正好卡在输送盘每个开口的两个弹性夹片之间，以便对酸钙注射液包装瓶进行固定，方便对酸钙注射液进行灌装操作，通过限位柱防止酸钙注射液包装瓶从弹性夹片一端跑出，便于提高对酸钙注射液包装瓶固定操作，然后通过槽轮拨盘的槽轮拨杆拨动转向槽轮进行间歇转动，以此提高灌装输送效率。

2.本实用新型通过在输送底座的中心轴顶部设置出料气缸，由出料气缸将灌注完成的酸钙注射液连同瓶体从调向转槽前侧顶部的进出通道推出，完成酸钙注射液制备的灌装操作，并通过配合输送带完成输送操作，以便提高酸钙注射液的生产效率。

3.本实用新型通过转向电机驱动轴上的驱动锥齿轮带动槽轮拨盘顶部的从动锥齿轮转动，从而带动槽轮拨盘进行转动，通过槽轮拨盘拨动转向槽轮，以此来使输送盘进行每次四分之一圈的间歇转动，使酸钙注射液包装瓶进行输送、灌装和封盖操作，以此来减少占地面积，便于提高酸钙注射液的生产包装效率。

附图说明

图1为本实用新型右前侧轴视结构示意图；

图2为本实用新型整体拆分结构示意图；

图3为本实用新型输送盘和转向槽轮拆分结构示意图；

图4为本实用新型输送底座右前侧轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、输送底座；101、调向转槽；102、中心轴；103、进出通道；2、导辊；3、输送带；4、导向柱；5、驱动电机；501、驱动辊；6、出料气缸；601、推板；7、输送盘；701、弹性夹片；702、限位柱；8、转向槽轮；9、承接底盘；10、转向电机；1001、驱动锥齿轮；11、槽轮拨盘；1101、从动锥齿轮；1102、槽轮拨杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种应用于制备注射液装置上的新型输送装置，包括有：输送底座1；输送底座1后侧顶部设置有灌装机，输送底座1左侧顶部设置有封盖机，输送底座1的前侧顶部端面中转动连接有输送盘7，输送盘7底部焊接有转向槽轮8，转向槽轮8底部同轴连接在承接底盘9上，输送盘7、转向槽轮8和承接底盘9均同轴连接在调向转槽101的中心轴102上，输送盘7的侧壁中呈环形阵列开设有四个开口，每个开口处的内侧均对称设置有两个弹性夹片701，弹性夹片701靠近圆心处的外侧壁与限位柱702相接触，承接底盘9底部连接在输送底座1的调向转槽101底部，承接底盘9顶部端面与转向槽轮8底部端面之间设置有与槽轮拨盘11同高的缝隙，输送底座1前侧壁中间处和右侧壁中间处均转动连接有输送带3，输送底座1后侧顶部端面上安装有转向电机10，输送底座1后侧顶部端面中转动连接有槽轮拨盘11，具体作用，当酸钙注射液包装瓶从输送底座1右侧的进出通道103输送到输送盘7上时，酸钙注射液包装瓶正好卡在输送盘7每个开口的两个弹性夹片701之间，以便对酸钙注射液包装瓶进行固定，方便对酸钙注射液进行灌装操作，通过限位柱702防止酸钙注射液包装瓶从弹性夹片701一端跑出，便于提高对酸钙注射液包装瓶固定操作，然后通过槽轮拨盘11的槽轮拨杆1102拨动转向槽轮8进行间歇转动，以此提高灌装输送效率。

其中，输送底座1由两个圆盘相交构成，输送底座1的前侧顶部端面中开设有调向转槽101，调向转槽101顶部端面中间处设置有中心轴102，中心轴102顶部端面前侧安装有出料气缸6，出料气缸6伸缩前端连接有推板601，推板601前端面上粘贴有橡胶片，具体作用，通过在输送底座1的中心轴102顶部设置出料气缸6，由出料气缸6将灌注完成的酸钙注射液连同瓶体从调向转槽101前侧顶部的进出通道103推出，完成酸钙注射液制备的灌装操作，并通过配合输送带3完成输送操作，以便提高酸钙注射液的生产效率。

其中，调向转槽101的前侧壁顶部和右侧壁顶部中间处均设置有进出通道103，进出通道103的两内侧壁中均转动连接有导向柱4，进出通道103底部端面中设置有输送带3，输送带3靠近调向转槽101的一端通过两个导辊2进行支撑，进出通道103远离调向转槽101的一端外侧壁上安装有驱动电机5，驱动电机5的驱动辊501连接在输送带3远离调向转槽101的一端，具体作用，通过在进出通道103的侧壁中设置导向柱4，以便减少酸钙注射液包装瓶与进出通道103侧壁的摩擦，提高输送效率的同时减少酸钙注射液包装瓶的磕碰，通过驱动电机5的驱动辊501和导辊2的配合使输送带3能够平稳的对酸钙注射液包装瓶进行输送操作。

其中，转向电机10的驱动轴左端设置有驱动锥齿轮1001，驱动锥齿轮1001与槽轮拨盘11顶部端面中间处的从动锥齿轮1101啮合连接，槽轮拨盘11设置的槽轮拨杆1102间歇啮合在转向槽轮8中，具体作用，通过转向电机10驱动轴上的驱动锥齿轮1001带动槽轮拨盘11顶部的从动锥齿轮1101转动，从而带动槽轮拨盘11进行转动，通过槽轮拨盘11拨动转向槽轮8，以此来使输送盘7进行每次四分之一圈的间歇转动，使酸钙注射液包装瓶进行输送、灌装和封盖操作，便于提高酸钙注射液的生产包装效率。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该应用于制备注射液装置上的新型输送装置时，首先将酸钙注射液包装瓶通过输送底座1右侧的进出通道103输送到输送盘7上，在进出通道103的侧壁中设置的导向柱4，可以减少酸钙注射液包装瓶与进出通道103侧壁的摩擦，提高输送效率酸钙注射液包装瓶正好卡在输送盘7每个开口的两个弹性夹片701之间，以便对酸钙注射液包装瓶进行固定，然后通过转向电机10驱动轴上的驱动锥齿轮1001带动槽轮拨盘11顶部的从动锥齿轮1101转动，从而带动槽轮拨盘11进行转动，通过槽轮拨盘11拨动转向槽轮8，以此来使输送盘7进行每次四分之一圈的间歇转动，使酸钙注射液包装瓶进行输送、灌装和封盖操作，最后在输送底座1的中心轴102顶部设置的出料气缸6，由出料气缸6将灌注完成的酸钙注射液连同瓶体从调向转槽101前侧顶部的进出通道103推出，完成酸钙注射液制备的灌装操作，并通过配合输送带3完成输送操作。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用于制备注射液装置上的新型输送装置，其特征在于：包括输送底座(1)；所述输送底座(1)后侧顶部设置有灌装机，输送底座(1)左侧顶部设置有封盖机，输送底座(1)的前侧顶部端面中转动连接有输送盘(7)，输送盘(7)底部焊接有转向槽轮(8)，转向槽轮(8)底部同轴连接在承接底盘(9)上，输送底座(1)前侧壁中间处和右侧壁中间处均转动连接有输送带(3)，输送底座(1)后侧顶部端面上安装有转向电机(10)，输送底座(1)后侧顶部端面中转动连接有槽轮拨盘(11)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于制备注射液装置上的新型输送装置，其特征在于：所述输送底座(1)由两个圆盘相交构成，输送底座(1)的前侧顶部端面中开设有调向转槽(101)，调向转槽(101)顶部端面中间处设置有中心轴(102)，中心轴(102)顶部端面前侧安装有出料气缸(6)，出料气缸(6)伸缩前端连接有推板(601)。

3.根据权利要求2所述的一种应用于制备注射液装置上的新型输送装置，其特征在于：所述调向转槽(101)的前侧壁顶部和右侧壁顶部中间处均设置有进出通道(103)，进出通道(103)的两内侧壁中均转动连接有导向柱(4)，进出通道(103)底部端面中设置有输送带(3)，输送带(3)靠近调向转槽(101)的一端通过两个导辊(2)进行支撑，进出通道(103)远离调向转槽(101)的一端外侧壁上安装有驱动电机(5)，驱动电机(5)的驱动辊(501)连接在输送带(3)远离调向转槽(101)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种应用于制备注射液装置上的新型输送装置，其特征在于：所述输送盘(7)、转向槽轮(8)和承接底盘(9)均同轴连接在调向转槽(101)的中心轴(102)上，输送盘(7)的侧壁中呈环形阵列开设有四个开口，每个开口处的内侧均对称设置有两个弹性夹片(701)，弹性夹片(701)靠近圆心处的外侧壁与限位柱(702)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种应用于制备注射液装置上的新型输送装置，其特征在于：所述承接底盘(9)底部连接在输送底座(1)的调向转槽(101)底部，承接底盘(9)顶部端面与转向槽轮(8)底部端面之间设置有与槽轮拨盘(11)同高的缝隙。

6.根据权利要求1所述的一种应用于制备注射液装置上的新型输送装置，其特征在于：所述转向电机(10)的驱动轴左端设置有驱动锥齿轮(1001)，驱动锥齿轮(1001)与槽轮拨盘(11)顶部端面中间处的从动锥齿轮(1101)啮合连接，槽轮拨盘(11)设置的槽轮拨杆(1102)间歇啮合在转向槽轮(8)中。

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