CN215558914U - 一种自动定量灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及培养基生产领域，具体公开了一种自动定量灌装机，包括做间歇转动的第一圆形转盘、第一输送带和自动定量灌装机本体，第一圆形转盘设于第一输送带的一端，第一圆形转盘卡槽，还包括第二圆形转盘，第二圆形转盘水平地设于第一圆形转盘的正下方，第二圆形转盘的上表面与第一输送带的上表面齐平，第二圆形转盘与第一圆形转盘做同步间歇转动，第二圆形转盘的直径大于或等于第一圆形转盘的直径。采用本实用新型，可以防止培养瓶底部磨损，提高培养瓶的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种自动定量灌装机。
背景技术
在培养基的制备过程中，由定量灌装机往培养瓶内注射营养液，现有技术中有一款自动定量灌装机，包括输送带、圆形转盘和灌装台，圆形转盘设于输送带的一侧且位于灌装台的上方，输送带上的培养瓶输送至圆形转盘，圆形转盘带动培养瓶转动至灌装台，由灌装台上的自动定量灌装机本体往培养瓶内注射营养液。由于灌装台是固定的，当培养瓶在灌装台上转动时，培养瓶的底部会与灌装台的顶面发生摩擦，导致培养瓶底部磨损。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动定量灌装机，可以防止培养瓶底部磨损，提高培养瓶的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种自动定量灌装机，包括做间歇转动的第一圆形转盘、用于输送培养瓶的第一输送带和多个用于灌装不同培养液的自动定量灌装机本体，所述第一圆形转盘水平地设于第一输送带的一端，所述第一圆形转盘侧壁环周设有多个与培养瓶相适配的卡槽，多个所述灌装机本体的喷头设于所述第一圆形转盘侧壁的上方，所述喷头的喷射方向为竖直向下布置，还包括第二圆形转盘，所述第二圆形转盘水平地设于第一圆形转盘的正下方，所述第二圆形转盘的上表面与第一输送带的上表面齐平，所述第二圆形转盘与第一圆形转盘做同步间歇转动，所述第二圆形转盘的直径大于或等于第一圆形转盘的直径。
进一步的，多个卡槽的侧壁均为柔性结构。
进一步的，紧贴于所述第一圆形转盘的侧壁设有圆弧形限位板，所述圆弧形限位板设于第一圆形转盘带动培养瓶转动的一侧。
进一步的，所述圆弧形限位板与所述第一圆形转盘的侧壁相对的一侧为柔性结构。
进一步的，还包括第二输送带和下料组件，所述第一圆形转盘设于第一输送带和第二输送带之间，所述第二圆形转盘的上表面与第二输送带的上表面齐平；
所述下料组件包括电动伸缩杆以及与电动伸缩杆的一端连接的推动部，所述电动伸缩杆水平地设于第一圆形转盘的上方，所述电动伸缩杆带动所述推动部朝第二输送带的输送方向移动且所述推动部与第一圆形转盘上的培养瓶接触。
本实用新型的有益效果在于：
采用本实用新型提供的技术方案，当培养瓶由第一输送带输送至第一圆形转盘时，第二圆形转盘的顶面与培养瓶的底部接触起到支撑作用，由于第二圆形转盘与第一圆形转盘是做同步间歇转动的，所以第二圆形转盘的顶面不会与培养瓶的底部发生摩擦，进而不会磨损培养瓶的底部，提高培养瓶的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
标号说明：
1、第一圆形转盘；2、第一输送带；3、卡槽；4、喷头；5、第二圆形转盘；6、圆弧形限位板；7、第二输送带；8、电动伸缩杆；9、推动部。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
参照图1，一种自动定量灌装机，包括做间歇转动的第一圆形转盘1、用于输送培养瓶的第一输送带2和多个用于灌装不同培养液的自动定量灌装机本体，自动定量灌装机本体设于第一圆形转盘1上方，第一圆形转盘1水平地设于第一输送带2的一端，第一圆形转盘1侧壁环周设有多个与培养瓶相适配的卡槽3，多个灌装机本体的喷头4设于第一圆形转盘1侧壁的上方，喷头4的喷射方向为竖直向下布置，本技术方案还包括第二圆形转盘5，第二圆形转盘5水平地设于第一圆形转盘1的正下方，第二圆形转盘5的上表面与第一输送带2的上表面齐平，第二圆形转盘5与第一圆形转盘1做同步间歇转动，第二圆形转盘5的直径大于或等于第一圆形转盘1的直径。
使用原理
当培养瓶由第一输送带2输送至第一圆形转盘1时，第二圆形转盘5的顶面与培养瓶的底部接触起到支撑作用，由于第二圆形转盘5与第一圆形转盘1是做同步间歇转动的，所以第二圆形转盘5的顶面不会与培养瓶的底部发生摩擦，进而不会磨损培养瓶的底部，提高培养瓶的使用寿命。
参照图1，本技术方案的多个卡槽3的侧壁均为柔性结构。
采用该技术方案，侧壁均柔性结构的卡槽3不会磨损培养瓶的侧壁，进一步提高培养瓶的使用寿命。
参照图1，本技术方案紧贴于第一圆形转盘1的侧壁设有圆弧形限位板6，圆弧形限位板6设于第一圆形转盘1带动培养瓶转动的一侧。采用该技术方案，第一圆形转盘1带动培养瓶转动的一侧设置一个圆弧形限位板6，可以防止培养瓶在第一圆形转盘1惯性的作用下脱离卡槽3而掉落到地上。本实施方式圆弧形限位板6与第一圆形转盘1的侧壁相对的一侧也为柔性结构，采用该技术方案，防止圆弧形限位板6磨损培养瓶。
参照图1，本技术方案还包括第二输送带7和下料组件，第一圆形转盘1设于第一输送带2和第二输送带7之间，第二圆形转盘5的上表面与第二输送带7的上表面齐平；
下料组件包括电动伸缩杆8以及与电动伸缩杆8的一端连接的推动部9，电动伸缩杆8水平地设于第一圆形转盘1的上方且伸缩杆不随第一圆形转盘1转动，电动伸缩杆8带动推动部9朝第二输送带7的输送方向移动且推动部9与第一圆形转盘1上的培养瓶接触。
采用该技术方案，从第一输送带2进来的培养瓶经过第一圆形转盘1的作用输送至第二输送带7处，并通过下料组件将完成灌装后的培养瓶从第一圆形转盘1推送到第二输送带7，实现下一道工序的自动送料。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种自动定量灌装机，包括做间歇转动的第一圆形转盘、用于输送培养瓶的第一输送带和多个用于灌装不同培养液的自动定量灌装机本体，所述第一圆形转盘水平地设于第一输送带的一端，所述第一圆形转盘侧壁环周设有多个与培养瓶相适配的卡槽，多个所述灌装机本体的喷头设于所述第一圆形转盘侧壁的上方，所述喷头的喷射方向为竖直向下布置，其特征在于：还包括第二圆形转盘，所述第二圆形转盘水平地设于第一圆形转盘的正下方，所述第二圆形转盘的上表面与第一输送带的上表面齐平，所述第二圆形转盘与第一圆形转盘做同步间歇转动，所述第二圆形转盘的直径大于或等于第一圆形转盘的直径。
2.根据权利要求1所述的一种自动定量灌装机，其特征在于：多个卡槽的侧壁均为柔性结构。
3.根据权利要求1所述的一种自动定量灌装机，其特征在于：紧贴于所述第一圆形转盘的侧壁设有圆弧形限位板，所述圆弧形限位板设于第一圆形转盘带动培养瓶转动的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种自动定量灌装机，其特征在于：所述圆弧形限位板与所述第一圆形转盘的侧壁相对的一侧为柔性结构。
5.根据权利要求1所述的一种自动定量灌装机，其特征在于：还包括第二输送带和下料组件，所述第一圆形转盘设于第一输送带和第二输送带之间，所述第二圆形转盘的上表面与第二输送带的上表面齐平；
所述下料组件包括电动伸缩杆以及与电动伸缩杆的一端连接的推动部，所述电动伸缩杆水平地设于第一圆形转盘的上方，所述电动伸缩杆带动所述推动部朝第二输送带的输送方向移动且所述推动部与第一圆形转盘上的培养瓶接触。
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|---|---|---|---|
| CN202121461725.2U CN215558914U (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 一种自动定量灌装机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN215558914U true CN215558914U (zh) | 2022-01-18 |
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Country Status (1)
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2021
- 2021-06-29 CN CN202121461725.2U patent/CN215558914U/zh active Active
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