CN216635917U - 胶水罐喷码装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了胶水罐喷码装置，属于机械技术领域。它解决了现有喷码装置故障率高的问题。本胶水罐喷码装置，包括输送带和喷印头、工作台、转盘、下料件、夹紧带以及下料架，转盘的外侧具有容置口，输送带的上料端位于所述下料件的下方，所述输送带的下料端与所述下料架之间具有喷码间隙，所述喷印头设置于所述喷码间隙处，所述夹紧带的数量为两个且并列设置，两个所述夹紧带的两端分别形成进口和出口，所述进口位于所述输送带的上方，所述出口位于所述下料架的上方，两个所述夹紧带之间的距离略小于铁罐的宽度且两个夹紧带能在夹紧驱动件的驱动下从进口向出口方向传动。本胶水罐喷码装置具有故障率低的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及胶水罐喷码装置。
背景技术
因胶水本身的特殊性，其在出厂前需要灌装到铁罐中进行包装，以便于后续运输和使用。为了便于消费者查询和了解产品的信息，厂家往往会在铁罐的底部进行喷码。现有生产线上均采用人工翻转铁罐的方式进行底部喷码，工作效率低。
为此，人们设计了一种铁罐翻转喷印装置，并申请了中国专利，其申请号为：202120058851.7；其公告号为：CN214354989U；该铁罐翻转喷印装置包括生产线、铁罐、喷印头、胶辊、磁铁和电机，生产线的上表面放置有多个铁罐，且生产线的上方设有喷印头，生产线的后方设有电机，电机的前表面固定有固定座，固定座的前表面中心处转动连接有胶辊，胶辊位于生产线的上方，且位于中部两个铁罐之间，胶辊的外侧壁嵌设固定有磁铁。该铁罐翻转喷印装置由电机带动胶辊转动，通过磁铁将铁罐吸附柱，从而带动铁罐翻转，进而可以由喷印头对铁罐的底部进行喷码，提高喷码效率。
但是，在实际使用中，如果在灌装前进行铁罐翻转喷码，需要在喷码完成后再次翻转铁罐，不仅工序多，占用空间大，且提高了故障率；如果在灌装后进行铁罐翻转喷码，因铁罐重量增大，提高了翻转的难度，同样存在故障率高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种胶水罐喷码装置，解决了现有喷码装置故障率高的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
胶水罐喷码装置，包括输送带和喷印头，其特征在于，喷码装置还包括顶面为平面的工作台、水平可转动地设置在工作台上的转盘、下料件、夹紧带以及下料架，所述转盘的外侧具有数个凹入的可供铁罐放置的容置口，所述下料件靠近所述转盘的边缘设置且能在转盘转动时使容置口内的铁罐离开容置口，所述输送带的上料端位于所述下料件的下方，所述输送带的下料端与所述下料架之间具有喷码间隙，所述喷印头设置于所述喷码间隙处，所述夹紧带的数量为两个且并列设置，两个所述夹紧带的两端分别形成进口和出口，所述进口位于所述输送带的上方，所述出口位于所述下料架的上方，两个所述夹紧带之间的距离略小于铁罐的宽度且两个夹紧带能在夹紧驱动件的驱动下从进口向出口方向传动。
本胶水罐喷码装置使用时，铁罐位于转盘上的容置口内，转盘转动的过程中，当铁罐转动至靠近下料件的位置时，由下料件带动铁罐脱离容置口，落入输送带上侧，由输送带带动铁罐向下料端方向输送。直至铁罐移动至进口处，由左右两侧的夹紧带夹持铁罐并带动铁罐向下料架的方向移动。当铁罐移动至喷码间隙处时，可由喷印头对铁罐底部进行喷码。喷码完成后，铁罐可自出口处脱离夹紧带并落入到下料架上，完成整个喷码工序。在此喷码的过程中，无需翻转铁罐即可进行喷码，减少了工序，降低了故障率。
在上述的胶水罐喷码装置中，所述下料件呈杆状且水平设置，所述下料件的一端向所述转盘的容置口方向伸出且当所述转盘转动时，所述容置口内的铁罐的侧壁能抵靠在所述下料件的侧部。
在上述的胶水罐喷码装置中，所述下料件的数量为两个且分别水平设置于转盘的上方和下方，两个所述下料件的一端分别延伸至所述容置口的上方和下方，且两个下料件的端部均具有向转盘轴线方向弯曲的弯曲部，两个所述下料件的另一端伸出所述转盘。
在上述的胶水罐喷码装置中，所述输送带两侧均竖直设置有挡板。
在上述的胶水罐喷码装置中，每个所述夹紧带处均水平设置有两个传动轮，所述夹紧带均呈环状且对应绕设在两个所述传动轮外侧，两个所述传动轮之间的夹紧带内侧还设置有能对夹紧带进行支撑的支撑件。
在上述的胶水罐喷码装置中，所述支撑件为竖直设置的呈杆状的支撑杆。
作为另一种情况，在上述的胶水罐喷码装置中，所述支撑件为水平设置的滚轮。
在上述的胶水罐喷码装置中，所述转盘上位于容置口的侧壁处固定有磁铁。
与现有技术相比，本胶水罐喷码装置通过两个夹紧带夹紧铁罐的方式来使铁罐可悬空进行喷码，无需翻转铁罐，减少了工序，降低了故障率。
附图说明
图1是本胶水罐喷码装置的结构示意图。
图中，1、输送带；2、喷印头；3、工作台；4、转盘；5、下料件；6、夹紧带；7、下料架；8、容置口；9、喷码间隙；10、弯曲部；11、挡板；12、传动轮。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本胶水罐喷码装置包括顶面为平面的工作台3、水平可转动地设置在工作台3上的转盘4、下料件5、输送带1、夹紧带6、喷印头2、下料架7以及底座。
其中，转盘4和工作台3之间设置有支架，转盘4中心竖直穿设有转轴，且该转轴与转盘4固定，转轴穿设在支架中且能在转动电机的驱动下带动转盘4周向转动。转盘4的外侧具有数个凹入的可供铁罐放置的容置口8，数个容置口8围绕转盘4的轴线均布，每个容置口8的侧壁上固连有用于吸附铁罐的磁铁。
下料件5的数量为两个且均水平设置，两者相互平行地靠近转盘4的边缘设置，两个下料件5的外端伸出转盘4并均固连在同一个立杆上，该立杆的下端固定在底座上以保持下料件5的状态。两个下料件5的内端分别水平延伸至转盘4容置口8的上方和下方，且两个下料件5的端部均具有向转盘4轴线方向弯曲的弯曲部10，转盘4带动铁罐转动时，铁罐不断向弯曲部10靠近，直至抵靠在弯曲部10上，并在转盘4的转动力作用下，使得铁罐沿着弯曲部10和下料件5的侧壁向外脱出容置口8。
输送带1两侧均竖直设置有挡板11，挡板11均固定在底座上，输送带1的上料端位于下料件5的下方，以供铁罐脱离容置口8后直接落入到输送带1上。输送带1的下料端与下料架7之间具有喷码间隙9，喷印头2设置于喷码间隙9处且能向上进行喷码。
夹紧带6的数量为两个且并列设置，两个夹紧带6的两端分别形成进口和出口，进口位于输送带1的上方，出口位于下料架7的上方，两个夹紧带6之间的距离略小于铁罐的宽度且两个夹紧带6能在夹紧驱动件的驱动下从进口向出口方向传动。每个夹紧带6处均水平设置有两个传动轮12，夹紧带6均呈环状且对应绕设在两个传动轮12外侧，两个传动轮12之间的夹紧带6内侧还设置有能对夹紧带6进行支撑的支撑件。在本实施例中，夹紧驱动件为电机，该电机通过齿轮组与传动轮12传动连接，两个夹紧带6之间的间距自进口向出口方向可逐渐缩小，支撑件可为竖直固定在底座上的呈杆状的支撑杆或者可转动地水平设置的滚轮。
本胶水罐喷码装置使用时，铁罐位于转盘4上的容置口8内，转盘4转动的过程中，当铁罐转动至靠近下料件5的位置时，由下料件5带动铁罐脱离容置口8，落入输送带1上侧，由输送带1带动铁罐向下料端方向输送。直至铁罐移动至进口处，由左右两侧的夹紧带6夹持铁罐并带动铁罐向下料架7的方向移动。
当铁罐移动至喷码间隙9处时，可由喷印头2对铁罐底部进行喷码。这里，喷印头2采用移动喷码方式进行喷码，即铁罐保持移动状态时喷印头2对其进行喷印。根据需要，也可采用固定时喷印方式，即在喷印头2处设置检测铁罐是否到位的红外传感器，铁罐到位后，电机停止工作，铁罐停留在喷印头2上方后再进行喷码。
喷码完成后，铁罐可自出口处脱离夹紧带6并落入到下料架7上，完成整个喷码工序。在此喷码的过程中，无需翻转铁罐即可进行喷码，减少了工序，降低了故障率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.胶水罐喷码装置，包括输送带(1)和喷印头(2)，其特征在于，喷码装置还包括顶面为平面的工作台(3)、水平可转动地设置在工作台(3)上的转盘(4)、下料件(5)、夹紧带(6)以及下料架(7)，所述转盘(4)的外侧具有数个凹入的可供铁罐放置的容置口(8)，所述下料件(5)靠近所述转盘(4)的边缘设置且能在转盘(4)转动时使容置口(8)内的铁罐离开容置口(8)，所述输送带(1)的上料端位于所述下料件(5)的下方，所述输送带(1)的下料端与所述下料架(7)之间具有喷码间隙(9)，所述喷印头(2)设置于所述喷码间隙(9)处，所述夹紧带(6)的数量为两个且并列设置，两个所述夹紧带(6)的两端分别形成进口和出口，所述进口位于所述输送带(1)的上方，所述出口位于所述下料架(7)的上方，两个所述夹紧带(6)之间的距离略小于铁罐的宽度且两个夹紧带(6)能在夹紧驱动件的驱动下从进口向出口方向传动。
2.根据权利要求1所述的胶水罐喷码装置，其特征在于，所述下料件(5)呈杆状且水平设置，所述下料件(5)的一端向所述转盘(4)的容置口(8)方向伸出且当所述转盘(4)转动时，所述容置口(8)内的铁罐的侧壁能抵靠在所述下料件(5)的侧部。
3.根据权利要求2所述的胶水罐喷码装置，其特征在于，所述下料件(5)的数量为两个且分别水平设置于转盘(4)的上方和下方，两个所述下料件(5)的一端分别延伸至所述容置口(8)的上方和下方，且两个下料件(5)的端部均具有向转盘(4)轴线方向弯曲的弯曲部(10)，两个所述下料件(5)的另一端伸出所述转盘(4)。
4.根据权利要求1或2或3所述的胶水罐喷码装置，其特征在于，所述输送带(1)两侧均竖直设置有挡板(11)。
5.根据权利要求1或2或3所述的胶水罐喷码装置，其特征在于，每个所述夹紧带(6)处均水平设置有两个传动轮(12)，所述夹紧带(6)均呈环状且对应绕设在两个所述传动轮(12)外侧，两个所述传动轮(12)之间的夹紧带(6)内侧还设置有能对夹紧带(6)进行支撑的支撑件。
6.根据权利要求5所述的胶水罐喷码装置，其特征在于，所述支撑件为竖直设置的呈杆状的支撑杆。
7.根据权利要求5所述的胶水罐喷码装置，其特征在于，所述支撑件为水平设置的滚轮。
8.根据权利要求1或2或3所述的胶水罐喷码装置，其特征在于，所述转盘(4)上位于容置口(8)的侧壁处固定有磁铁。
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| CN202220028859.3U Active CN216635917U (zh) | 2022-01-06 | 2022-01-06 | 胶水罐喷码装置 |
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2022
- 2022-01-06 CN CN202220028859.3U patent/CN216635917U/zh active Active
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