CN210001572U - 一种灌装机瓶口定位及升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装机瓶口定位及升降装置，包括机架、伺服电机、装罐枪固定座以及推杆架座，伺服电机固定安装在伺服电机安装座上，伺服电机安装座通过连接杆固定安装在机架上，伺服电机连接有滚珠丝杆，装罐枪固定座与滚珠丝杆通过螺纹套接，装罐枪固定座安装在推杆架座的上方，推杆架座与伺服电机安装座的连接杆固定连接，装罐枪固定座安装有装罐枪，推杆架座上套接有推杆架，推杆架座上安装有推杆架气缸，推杆架气缸与推杆架连接，推杆架的外端上设置有瓶口卡块，推杆架上还设置有接料斗，伺服电机安装座的连杆上固定设置有抵触块，抵触块的位置与瓶口卡块相对应。本实用新型实现了待灌装的瓶口定位及升降，大大提高了工作效率。

Description

一种灌装机瓶口定位及升降装置

技术领域

本实用新型涉及一种装置，特别涉及一种灌装机瓶口定位及升降装置。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。现有的灌装机不方便对瓶口进行定位，对待灌装的瓶进行升降操控效率低。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种实现了待灌装的瓶口定位及升降，大大提高了工作效率的灌装机瓶口定位及升降装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种灌装机瓶口定位及升降装置，包括机架、伺服电机、装罐枪固定座以及推杆架座，伺服电机固定安装在伺服电机安装座上，伺服电机安装座通过连接杆固定安装在机架上，伺服电机连接有滚珠丝杆，装罐枪固定座与滚珠丝杆通过螺纹套接，装罐枪固定座安装在推杆架座的上方，推杆架座与伺服电机安装座的连接杆固定连接，装罐枪固定座安装有装罐枪，推杆架座上套接有推杆架，推杆架座上安装有推杆架气缸，推杆架气缸与推杆架连接，推杆架的外端上设置有瓶口卡块，推杆架上还设置有接料斗，伺服电机安装座的连杆上还固定设置有抵触块，抵触块的位置与瓶口卡块相对应；机架的两侧均设有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轮，驱动轮之间套装有输送带；瓶口卡块安装在输送带的上方；机架的顶部设有料箱，料箱的顶部为进料口，料箱的底部为出料口，所述出料口安装在输送带的上方。

进一步地，所述输送带的两侧均安装有阻位气缸，阻位气缸安装在机架上，阻位气缸的前部设有护栏架，护栏架的对外朝向面位置设有护栏杆。

进一步地，所述护栏杆分别安装在护栏架的对外朝向面位置的上部与下部；护栏杆与输送带呈平行布置。

进一步地，所述护栏架的对外朝向面位置的上部与下部均设有咬槽，所述咬槽扣住护栏杆。

进一步地，所述推杆架气缸的前部设有推杆架座，推杆安装在推杆架座上。

进一步地，所述料箱的下部为管状结构，料箱的上部为碗状结构。

进一步地，所述输送带为履带。

采用上述技术方案的灌装机瓶口定位及升降装置，阻位气缸根据所需要装罐瓶体的大小进行相应的调节，使装罐瓶体稳定，驱动电机通过驱动轮控制输送带实现转动，然后将待装罐的瓶通过输送带传送到装罐的位置，推杆架气缸推动推杆架实现移动，使瓶口卡块卡住待装罐的瓶口，对瓶口进行定位，伺服电机带动滚珠丝杆使装罐枪下降到所需的位置，装罐枪开始装罐，待装罐完成后，伺服电机带动滚珠丝杆反转，将装罐枪抬起，推杆架气缸反方向推动推杆架，松开瓶口，此时接料斗跟随推杆架向外移动，置于装罐枪的下方，用于接装罐枪内滴出的余料，防止余料滴入输送带上，从而实现了待灌装的瓶口定位及升降，大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型灌装机瓶口定位及升降装置的结构示意图。

图2为本实用新型灌装机瓶口定位及升降装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1与图2所示，一种灌装机瓶口定位及升降装置，包括机架1、伺服电机10、装罐枪固定座12以及推杆架座5，伺服电机10固定安装在伺服电机安装座14上，伺服电机安装座14通过连接杆固定安装在机架1上，伺服电机10连接有滚珠丝杆11，装罐枪固定座12与滚珠丝杆11通过螺纹套接，装罐枪固定座12安装在推杆架座5的上方，推杆架座5与伺服电机安装座14的连接杆固定连接，装罐枪固定座12安装有装罐枪8，推杆架座5上套接有推杆架3，推杆架座5上安装有推杆架气缸4，推杆架气缸4与推杆架3连接，推杆架3的外端上设置有瓶口卡块6，推杆架3上还设置有接料斗7，伺服电机安装座14的连杆上还固定设置有抵触块61，抵触块61的位置与瓶口卡块6相对应；机架1的两侧均设有驱动电机20，驱动电机20的前部设有驱动轮21，驱动轮21之间套装有输送带2；瓶口卡块6安装在输送带2的上方；机架1的顶部设有料箱13，料箱13的顶部为进料口，料箱13的底部为出料口，所述出料口安装在输送带2的上方。

本实用新型灌装机瓶口定位及升降装置，阻位气缸15根据所需要装罐瓶体的大小进行相应的调节，使装罐瓶体稳定，驱动电机20通过驱动轮21控制输送带2实现转动，然后将待装罐的瓶通过输送带2传送到装罐的位置，推杆架气缸4推动推杆架3实现移动，使瓶口卡块6卡住待装罐的瓶口并与抵触块61抵触卡紧，对瓶口进行定位，伺服电机10带动滚珠丝杆11使装罐枪8下降到所需的位置，装罐枪8开始装罐，待装罐完成后，伺服电机10带动滚珠丝杆11反转，将装罐枪8抬起，推杆架气缸4反方向推动推杆架3，松开瓶口，此时接料斗7跟随推杆架3向外移动，置于装罐枪8的下方，用于接装罐枪8内滴出的余料，防止余料滴入输送带2上，从而实现了待灌装的瓶口定位及升降，大大提高了工作效率。

优选地，推杆架3上设有若干推杆架气缸4，推杆架气缸4的前部均设有推杆18；推杆18采用推杆架气缸4进行控制，大大提高了自动化的效率，方便对推杆18进行操控。

优选地，输送带2的两侧均安装有阻位气缸15，阻位气缸15安装在机架1上，阻位气缸15的前部设有护栏架17，护栏架17的对外朝向面位置设有护栏杆16；阻位气缸15控制护栏架17实现移动，护栏架17通过护栏杆16对输送带2的两侧进行限位控制，并对输送带2上的待灌装瓶进行夹紧操控。

优选地，护栏杆16分别安装在护栏架17的对外朝向面位置的上部与下部；护栏杆16与输送带2呈平行布置；护栏架17的对外朝向面位置的上部与下部均设有咬槽，所述咬槽扣住护栏杆16；方便对护栏杆16进行牢固安装。

优选地，料箱13的下部为管状结构，料箱13的上部为碗状结构；通过料箱13方便待灌装瓶进入到输送带2上。

优选地，输送带2为履带；大大提高了使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种灌装机瓶口定位及升降装置，包括机架、伺服电机、装罐枪固定座以及推杆架座，其特征在于：伺服电机固定安装在伺服电机安装座上，伺服电机安装座通过连接杆固定安装在机架上，伺服电机连接有滚珠丝杆，装罐枪固定座与滚珠丝杆通过螺纹套接，装罐枪固定座安装在推杆架座的上方，推杆架座与伺服电机安装座的连接杆固定连接，装罐枪固定座安装有装罐枪，推杆架座上套接有推杆架，推杆架座上安装有推杆架气缸，推杆架气缸与推杆架连接，推杆架的外端上设置有瓶口卡块，推杆架上还设置有接料斗，伺服电机安装座的连杆上还固定设置有抵触块，抵触块的位置与瓶口卡块相对应；机架的两侧均设有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轮，驱动轮之间套装有输送带；瓶口卡块安装在输送带的上方；机架的顶部设有料箱，料箱的顶部为进料口，料箱的底部为出料口，所述出料口安装在输送带的上方。

2.根据权利要求1所述的灌装机瓶口定位及升降装置，其特征在于：输送带的两侧均安装有阻位气缸，阻位气缸安装在机架上，阻位气缸的前部设有护栏架，护栏架的对外朝向面位置设有护栏杆。

3.根据权利要求2所述的灌装机瓶口定位及升降装置，其特征在于：护栏杆分别安装在护栏架的对外朝向面位置的上部与下部；护栏杆与输送带呈平行布置。

4.根据权利要求2所述的灌装机瓶口定位及升降装置，其特征在于：护栏架的对外朝向面位置的上部与下部均设有咬槽，所述咬槽扣住护栏杆。

5.根据权利要求1所述的灌装机瓶口定位及升降装置，其特征在于：推杆架气缸的前部设有推杆架座，推杆安装在推杆架座上。

6.根据权利要求1所述的灌装机瓶口定位及升降装置，其特征在于：料箱的下部为管状结构，料箱的上部为碗状结构。

7.根据权利要求1所述的灌装机瓶口定位及升降装置，其特征在于：输送带为履带。

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